本实用新型专利技术公开了一种混炼胶生产用过滤装置，包括机架以及安装在机架顶部的机体，所述机体的一侧设置有进料口，且进料口的顶部安装有进料斗，所述进料口和进料斗之间设有密封压紧机构，所述密封压紧机构包括密封结构和压紧结构，所述密封结构包括回形密封圈，所述进料口的顶部表面开设有回形槽，所述进料斗的底端嵌入至回形槽中，所述回形槽的底端内壁和进料斗的底端表面均开设有回形密封槽；通过在进料口和进料斗之间设置的密封压紧机构，可有效的提高进料口和进料斗连接处的密封性，防止二者连接处发生胶液泄漏，确保整机的稳定运行，也提高了整体的清洁度，同时也给后续进料口和进料斗之间的拆装带来了便捷。进料斗之间的拆装带来了便捷。进料斗之间的拆装带来了便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种混炼胶生产用过滤装置
[0001]本技术属于混炼胶生产设备
，具体涉及一种混炼胶生产用过滤装置。
技术介绍
[0002]混炼胶在生产过程中，需要经过多道工序，且需要用到多种设备，其中就包括需要用到一种滤胶机来对加工原料胶进行过滤，这种滤胶机是利用螺杆推挤、输送作用，把胶料或再生胶中的杂质清除掉的机械，主要由机架、螺杆、机筒、滤胶机头和传动装置等组成，滤胶机头上装有孔板及过滤网。
[0003]现有的滤胶机在使用时，进料斗安装在进料口的顶部，但由于进料斗与进料口之间没有设置任何的密封结构，导致二者连接处的密封性不佳，容易导致胶体的泄露，影响整机的正常运行，为此本技术提出一种混炼胶生产用过滤装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种混炼胶生产用过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的进料斗与进料口之间没有密封结构，导致二者连接处密封性不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混炼胶生产用过滤装置，包括机架以及安装在机架顶部的机体，所述机体的一侧设置有进料口，且进料口的顶部安装有进料斗，所述进料口和进料斗之间设有密封压紧机构，所述密封压紧机构包括密封结构和压紧结构，所述密封结构包括回形密封圈，所述进料口的顶部表面开设有回形槽，所述进料斗的底端嵌入至回形槽中，所述回形槽的底端内壁和进料斗的底端表面均开设有回形密封槽，所述回形密封圈位于回形密封槽中，所述回形密封圈的顶部表面设有多个一体式的回形凸起，所述进料斗底部表面的回形密封槽中开设有多个回形凹槽，所述回形凸起嵌入至回形凹槽中，所述压紧结构包括螺纹板、螺纹杆、密封压板和压垫，所述进料口的两侧表面均固定有螺纹板，且螺纹板上贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端旋转连接有密封压板，所述密封压板的一端延伸至进料斗底端的上方，所述密封压板的底部表面固定有压垫，且压垫与进料斗的底端表面紧贴。
[0006]优选的，所述螺纹板的顶部表面还固定有导杆，且密封压板的表面贯穿开设有导孔，所述导杆的顶端贯穿至导孔中。
[0007]优选的，所述螺纹杆和螺纹板螺纹连接，且螺纹杆的底端固定有旋拧块，所述旋拧块的表面均匀设有多个一体式的凸条。
[0008]优选的，所述进料口的两侧表面相对于螺纹板的下方均开设有侧槽，所述侧槽与回形槽底端的回形密封槽之间贯穿开设有穿孔，所述穿孔中贯穿设置有限位卡杆，所述回形密封圈的表面开设有限位卡槽，所述限位卡杆的一端插入至限位卡槽中，所述限位卡杆的另一端贯穿至侧槽的内侧并旋转连接有侧块。
[0009]优选的，所述穿孔的内壁开设有顶槽，且顶槽的内部设置有顶滑块和弹簧，所述弹
簧连接在顶滑块与顶槽的内壁之间，所述顶滑块的底端与限位卡杆相固定。
[0010]优选的，所述限位卡杆的另一端表面固定有截面呈T形的基杆，且侧块的顶端转动套设在基杆上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过在进料口和进料斗之间设置的密封压紧机构，可有效的提高进料口和进料斗连接处的密封性，防止二者连接处发生胶液泄漏，确保整机的稳定运行，也提高了整体的清洁度，同时也给后续进料口和进料斗之间的拆装带来了便捷。
[0013]2、通过设置的侧槽、侧块、限位卡杆、顶槽、顶滑块和弹簧等结构，使得回形密封圈的拆装便捷性得到提升，给后续操作人员对回形密封圈的安装更换带来了方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A区域的局部放大图；
[0016]图3为本技术进料斗和进料口连接处的剖视图；
[0017]图4为本技术图3中B区域的局部放大图；
[0018]图5为本技术图4中C区域的局部放大图；
[0019]图中：1、机架；2、机体；3、进料口；4、进料斗；5、螺纹板；6、螺纹杆；7、密封压板；8、压垫；9、回形密封圈；10、回形凸起；11、侧槽；12、侧块；13、限位卡杆；14、限位卡槽；15、导杆；16、顶槽；17、顶滑块；18、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种混炼胶生产用过滤装置，包括机架1以及安装在机架1顶部的机体2，机体2的一侧设置有进料口3，且进料口3的顶部安装有进料斗4，进料口3和进料斗4之间设有密封压紧机构，密封压紧机构包括密封结构和压紧结构，密封结构包括回形密封圈9，进料口3的顶部表面开设有与进料斗4相对应的回形槽，进料斗4的底端嵌入至回形槽中，回形槽的底端内壁和进料斗4的底端表面均开设有回形密封槽，回形密封圈9位于回形密封槽中，回形密封圈9的顶部表面设有多个一体式的回形凸起10，进料斗4底部表面的回形密封槽中开设有多个与回形凸起10相对应的回形凹槽，回形凸起10嵌入至回形凹槽中，回形密封圈9和回形凸起10均为氟橡胶材质构件，可有效的提高进料口3和进料斗4连接处的密封性，压紧结构包括螺纹板5、螺纹杆6、密封压板7和压垫8，进料口3的两侧表面均固定有螺纹板5，且螺纹板5上贯穿设置有螺纹杆6，螺纹杆6的顶端旋转连接有密封压板7，密封压板7的一端延伸至进料斗4底端的上方，密封压板7的底部表面固定有压垫8，且压垫8与进料斗4的底端表面紧贴，可对进料斗4起到下压的作用，进一
步提高进料斗4与进料口3连接处的稳定性和密封性。
[0022]本实施例中，优选的，螺纹板5的顶部表面还固定有导杆15，且密封压板7的表面贯穿开设有与导杆15相对应的导孔，导杆15的顶端贯穿至导孔中，使得密封压板7可在导杆15的作用下做升降运动，避免螺纹杆6旋动时密封压板7跟转，螺纹杆6和螺纹板5螺纹连接，且螺纹杆6的底端固定有旋拧块，旋拧块的表面均匀设有多个一体式的凸条，便于对螺纹杆6的旋转拧动。
[0023]本实施例中，优选的，进料口3的两侧表面相对于螺纹板5的下方均开设有侧槽11，侧槽11与回形槽底端的回形密封槽之间贯穿开设有穿孔，穿孔中贯穿设置有限位卡杆13，回形密封圈9的表面开设有与限位卡杆13相对应的限位卡槽14，限位卡杆13的一端插入至限位卡槽14中，限位卡杆13的另一端贯穿至侧槽11的内侧并旋转连接有侧块12，用于对回形密封圈9的限位，后续可通过对限位卡杆13的侧拉，实现对回形密封圈9的更换。
[0024]本实施例中，优选的，穿孔的内壁开设有顶槽16，且顶槽16的内部设置有顶滑块17和弹簧18，弹簧18连接在顶滑块17与顶槽16的内壁之间，顶滑块17的底端与限位卡杆13相固定，使得限位卡杆13侧拉后还可以在弹簧18的作用下回弹。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混炼胶生产用过滤装置，包括机架（1）以及安装在机架（1）顶部的机体（2），所述机体（2）的一侧设置有进料口（3），且进料口（3）的顶部安装有进料斗（4），其特征在于：所述进料口（3）和进料斗（4）之间设有密封压紧机构，所述密封压紧机构包括密封结构和压紧结构，所述密封结构包括回形密封圈（9），所述进料口（3）的顶部表面开设有回形槽，所述进料斗（4）的底端嵌入至回形槽中，所述回形槽的底端内壁和进料斗（4）的底端表面均开设有回形密封槽，所述回形密封圈（9）位于回形密封槽中，所述回形密封圈（9）的顶部表面设有多个一体式的回形凸起（10），所述进料斗（4）底部表面的回形密封槽中开设有多个回形凹槽，所述回形凸起（10）嵌入至回形凹槽中，所述压紧结构包括螺纹板（5）、螺纹杆（6）、密封压板（7）和压垫（8），所述进料口（3）的两侧表面均固定有螺纹板（5），且螺纹板（5）上贯穿设置有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的顶端旋转连接有密封压板（7），所述密封压板（7）的一端延伸至进料斗（4）底端的上方，所述密封压板（7）的底部表面固定有压垫（8），且压垫（8）与进料斗（4）的底端表面紧贴。2.根据权利要求1所述的一种混炼胶生产用过滤装置，其特征在于：所述螺纹板（5）的顶部表面还固定有导杆（15）...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建华，
申请(专利权)人：莆田市涵江华源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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