本实用新型专利技术公开了一种铜箔生产过程中的电解浓液处理装置，包括处理箱，所述处理箱包括进液室、过滤室和集屑室，所述过滤室中部滑动连接有安装框，所述安装框中部安装有滤网，所述过滤室内部一侧焊接有方框，所述方框和安装框之间的边缘处焊接有弹簧杆，所述过滤室内的一侧两端均设有刷辊，所述处理箱的顶部设有同步移动机构，两个所述刷辊的顶部均焊接有转杆，所述过滤室内顶部设有驱动机构，所述过滤室内设有刮屑机构，所述集屑室内设有推屑机构。本实用新型专利技术可以避免电解浓液进液时直接冲击在滤网表面，且可对冲击力进行缓冲，防止冲击力过大损坏滤网，延长其使用寿命；无需人工对滤网进行清理，省时省力，清理的更加干净。清理的更加干净。清理的更加干净。
【技术实现步骤摘要】
一种铜箔生产过程中的电解浓液处理装置
[0001]本技术涉及铜箔生产
，尤其涉及一种铜箔生产过程中的电解浓液处理装置。
技术介绍
[0002]电子铜箔分电解铜箔和压延铜箔，但不管电解铜箔还是压延铜箔，在生产过程中均需经过表面处理过程，普通的电子铜箔表面处理过程需经过粗化、固化、弱粗化、耐热层处理、防氧化处理五道主要工序，每道工序均需用到电解液，电解液在生产过程中会形成废液，需要将废液排至废液罐内等待处理装置的后续处理后再排放，避免其污染环境。
[0003]因电解浓液内随着电解的进行里面会含有铜屑，电解浓液处理装置的第一个处理步骤均为过滤，将铜屑过滤出来，但是现有的电解浓液处理装置在利用滤网过滤铜屑时，电解浓液在进液时直接冲至滤网表面，对滤网形成了较大的冲击力，容易损坏滤网；且需要人工对滤网表面的铜屑进行清理，费时费力，工作效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术公开一种铜箔生产过程中的电解浓液处理装置，旨在解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铜箔生产过程中的电解浓液处理装置，包括处理箱，所述处理箱包括进液室、过滤室和集屑室，所述进液室和过滤室并排设置，所述集屑室位于进液室和过滤室整体的下方，所述过滤室中部滑动连接有安装框，所述安装框中部安装有滤网，所述过滤室内部远离进液室的一侧焊接有方框，所述方框和安装框之间的边缘处水平焊接有弹簧杆，所述过滤室内的一侧两端均竖直设有刷辊，所述处理箱的顶部设有带动两个刷辊同步移动的同步移动机构，两个所述刷辊的顶部均竖直焊接有转杆，所述过滤室内顶部设有带动两个刷辊转动的驱动机构，所述过滤室内设有刮屑机构，所述集屑室内设有推屑机构。
[0007]通过设置有进液室和弹簧杆，电解浓液从进水管先进入进液室，通过溢流的方式进入过滤室进行过滤，避免进液时直接冲击在滤网表面，对滤网进行保护，且电解浓液作用在滤网表面进行过滤时，冲击力带动滤网和安装框向方框方向移动挤压弹簧杆，弹簧杆产生反向弹力对冲击力进行缓冲，进一步防止冲击力过大损坏滤网，对滤网进行保护，延长其使用寿命。
[0008]在一个优选的方案中，所述进液室和过滤室之间竖直设置有隔板，所述隔板的顶部不与处理箱内顶部连接，所述进液室外部的底端连通有进水管，所述集屑室外部一侧铰接有侧门，所述弹簧杆设有多个，多个所述弹簧杆在方框和安装框之间的边缘处均匀分布，所述过滤室内底部位于安装框底部的中部安装有电动门，两个所述刷辊侧面均紧贴滤网。
[0009]在一个优选的方案中，所述同步移动机构包括安装盒，所述安装盒水平固定安装于处理箱顶部，所述安装盒内部水平转动连接有丝杆，所述安装盒外部一端水平固定安装
有正反电机，所述正反电机的输出轴伸入处理箱内部并和处理箱转动连接，所述正反电机的输出轴和丝杆一端固定连接，所述丝杆的两端均套接有移动块，两个所述移动块均通过螺纹和丝杆连接，所述丝杆两端的螺纹方向相反，两个所述移动块均伸入过滤室内部，两个所述移动块与安装盒底部、过滤室顶部均滑动连接，两个所述转杆的顶端分别转动连接于两个移动块底部。
[0010]通过设置有同步移动机构，当需要对滤网进行清理时，启动正反电机带动丝杆转动，使两个移动块在丝杆上相向移动，则通过两个转杆带动两个刷辊相向移动。
[0011]在一个优选的方案中，所述驱动机构包括齿条和齿轮，所述齿轮设有两个，两个所述齿轮分别焊接于两个转杆上，所述齿条啮合于两个齿轮侧面，所述齿条的顶部两端均焊接有安装块，两个所述安装块均焊接于过滤室内顶部。
[0012]通过设置有驱动机构，在两个转杆带动两个刷辊相向移动的过程中，因齿轮和齿条的啮合作用，齿轮带动转杆转动，转杆带动刷辊转动，从而使两个转动中的刷辊将滤网上的铜屑向滤网中间刷动。
[0013]在一个优选的方案中，所述刮屑机构包括刮板，所述过滤室顶部一侧竖直安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端伸入过滤室内并和过滤室滑动连接，所述刮板水平安装于电动伸缩杆的伸缩端底端，所述刮板前端紧贴滤网并位于滤网的中部。
[0014]通过设置有刮屑机构，当铜屑都集中在滤网中部时，启动电动伸缩杆带动刮板向下移动将滤网中部的铜屑向下刮除，从打开的电动门位置掉落至集屑室内部储存，从而无需人工对滤网进行清理，省时省力，且先将铜屑刷至中部再一起刮除使清理的效率更高，清理的更加干净。
[0015]在一个优选的方案中，所述推屑机构包括推板，所述集屑室外部一侧的中部水平安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端伸入集屑室内并和集屑室滑动连接，所述液压伸缩杆的伸缩端和推板侧面中部固定连接，所述推板滑动连接于集屑室内部。
[0016]通过设置有推屑机构，当集屑室内部储存的铜屑达到一定量时，打开侧门，启动液压伸缩杆带动推板向前移动将集屑室内部储存的铜屑向外推动，方便工作人员对其进行收集。
[0017]由上可知，本技术提供的铜箔生产过程中的电解浓液处理装置可以避免电解浓液进液时直接冲击在滤网表面，且可对冲击力进行缓冲，防止冲击力过大损坏滤网，对滤网进行保护，延长其使用寿命；无需人工对滤网进行清理，省时省力，且先将铜屑刷至中部再一起刮除使清理的效率更高，清理的更加干净。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种铜箔生产过程中的电解浓液处理装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种铜箔生产过程中的电解浓液处理装置的前视剖视图一。
[0020]图3为本技术提出的一种铜箔生产过程中的电解浓液处理装置的前视剖视图二。
[0021]图4为本技术提出的一种铜箔生产过程中的电解浓液处理装置的安装盒内部
剖视图。
[0022]附图中：1、正反电机；2、处理箱；3、液压伸缩杆；4、进水管；5、侧门；6、安装盒；7、电动伸缩杆；8、齿轮；9、齿条；10、刮板；11、隔板；12、滤网；13、电动门；14、弹簧杆；15、过滤室；16、方框；17、安装框；18、刷辊；19、安装块；20、进液室；21、集屑室；22、推板；23、移动块；24、丝杆；25、转杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，一种铜箔生产过程中的电解浓液处理装置，包括处理箱2，处理箱2包括进液室20、过滤室15和集屑室21，进液室20和过滤室15并排设置，集屑室21位于进液室20和过滤室15整体的下方，过滤室15中部滑动连接有安装框17，安装框17中部安装有滤网12，过滤室15内部远离进液室20的一侧焊接有方框16，方框16和安装框17之间的边缘处水平焊接有弹簧杆14，过滤室15内的一侧两端均竖直设有刷辊18，处理箱2的顶部设有带动两个刷辊18同步移动的同步移动机构，两个刷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜箔生产过程中的电解浓液处理装置，包括处理箱(2)，其特征在于，所述处理箱(2)包括进液室(20)、过滤室(15)和集屑室(21)，所述进液室(20)和过滤室(15)并排设置，所述集屑室(21)位于进液室(20)和过滤室(15)整体的下方，所述过滤室(15)中部滑动连接有安装框(17)，所述安装框(17)中部安装有滤网(12)，所述过滤室(15)内部远离进液室(20)的一侧焊接有方框(16)，所述方框(16)和安装框(17)之间的边缘处水平焊接有弹簧杆(14)，所述过滤室(15)内的一侧两端均竖直设有刷辊(18)，所述处理箱(2)的顶部设有带动两个刷辊(18)同步移动的同步移动机构，两个所述刷辊(18)的顶部均竖直焊接有转杆(25)，所述过滤室(15)内顶部设有带动两个刷辊(18)转动的驱动机构，所述过滤室(15)内设有刮屑机构，所述集屑室(21)内设有推屑机构。2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产过程中的电解浓液处理装置，其特征在于，所述进液室(20)和过滤室(15)之间竖直设置有隔板(11)，所述隔板(11)的顶部不与处理箱(2)内顶部连接，所述进液室(20)外部的底端连通有进水管(4)，所述集屑室(21)外部一侧铰接有侧门(5)。3.根据权利要求1所述的一种铜箔生产过程中的电解浓液处理装置，其特征在于，所述弹簧杆(14)设有多个，多个所述弹簧杆(14)在方框(16)和安装框(17)之间的边缘处均匀分布，所述过滤室(15)内底部位于安装框(17)底部的中部安装有电动门(13)，两个所述刷辊(18)侧面均紧贴滤网(12)。4.根据权利要求1所述的一种铜箔生产过程中的电解浓液处理装置，其特征在于，所述同步移动机构包括安装盒(6)，所述安装盒(6)水平固定安装于处理箱(2)顶部，所述安装盒(6)内部水平转动连接有丝杆(24)，所述安装盒(6)外部一端水...
【专利技术属性】
技术研发人员：马新明，
申请(专利权)人：科劲国际西安环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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