本实用新型专利技术公开了一种铜箔制程废水的回收利用装置，包括输送顶盖板和罐体外壳，所述输送顶盖板安装固定在罐体外壳的上端位置上，所述罐体外壳的前端设置有控制面板，所述罐体外壳的内部设置有过滤芯板，所述过滤芯板的内部设置有转动清理器，所述罐体外壳的下端设置有底部锥罐，所述底部锥罐的下端设置有阀门管道，所述罐体外壳的上端两侧设置有外部凸板，所述外部凸板的上端设置有悬吊拉杆，所述输送顶盖板的上端设置有水洗进管，所述过滤芯板和控制面板通过连接线电性连接。本实用新型专利技术公开的铜箔制程废水的回收利用装置具有自动清理内部杂质，使得整体清理更加高效的技术效果。使得整体清理更加高效的技术效果。使得整体清理更加高效的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铜箔制程废水的回收利用装置
[0001]本技术涉及铜箔制程水洗水回设备
，尤其涉及一种铜箔制程废水的回收利用装置。
技术介绍
[0002]铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，是用途最广泛的装饰材料，如宾馆酒店、寺院佛像、金字招牌、瓷砖马赛克、工艺品等。铜箔在制程中，需要进行清洗，从而就会产生清洗废水，在对清洗废水进行处理时，从而就需要用到铜箔制程废水的回收利用装置。
[0003]现有铜箔制程废水的回收利用装置在整体水洗水回的时候，内部过滤芯板上回残留杂质，从而在后期水洗水回的时候不是很高效，而且人员在清理时，需要多个拆卸下来进行清理，使得整体清理不是很方便的问题。
技术实现思路
[0004]本技术公开一种铜箔制程废水的回收利用装置，旨在解决现有铜箔制程废水的回收利用装置在整体水洗水回的时候，内部过滤芯板上回残留杂质，从而在后期水洗水回的时候不是很高效，而且人员在清理时，需要多个拆卸下来进行清理，使得整体清理不是很方便的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铜箔制程废水的回收利用装置，包括输送顶盖板和罐体外壳，所述输送顶盖板安装固定在罐体外壳的上端位置上，所述罐体外壳的前端设置有控制面板，所述罐体外壳的内部设置有过滤芯板，所述过滤芯板的内部设置有转动清理器，所述罐体外壳的下端设置有底部锥罐，所述底部锥罐的下端设置有阀门管道，所述罐体外壳的上端两侧设置有外部凸板，所述外部凸板的上端设置有悬吊拉杆，所述输送顶盖板的上端设置有水洗进管，所述过滤芯板和控制面板通过连接线电性连接。
[0007]通过设置有输送顶盖板结构，使得上端的水洗进管便于接收外部铜箔制程产生的水洗废水，使得通过内部的过滤芯板有效过滤，之后底部锥罐下端的阀门管道便于排放，从而便于水回利用使用，在清理过滤芯板上杂质时，控制面板对转动清理器进行供电，这样转动清理器便于转动清理过滤芯板的杂质，使得后期过滤时更加高效。
[0008]在一个优选的方案中，所述过滤芯板包括镂空锥壳、金属顶板、焊接底环和水洗通孔，所述金属顶板的下端设置有镂空锥壳，所述镂空锥壳的下端设置有焊接底环，所述焊接底环的内部设置有水洗通孔，所述焊接底环固定连接在罐体外壳上。
[0009]通过设置有过滤芯板结构，从而便于放置过滤使用。
[0010]在一个优选的方案中，所述转动清理器包括驱动电机、金属圆盖、倾斜刮板和清理毛刷，所述驱动电机的输出轴上端设置有金属圆盖，所述金属圆盖的外端设置有倾斜刮板，所述倾斜刮板的内端设置有清理毛刷，所述驱动电机固定连接在过滤芯板上。
[0011]通过设置有转动清理器结构，使得便于转动清理使用。
[0012]在一个优选的方案中，所述输送顶盖板包括底部管道、分液管道、金属顶盖和固定螺丝，所述金属顶盖的周侧设置有固定螺丝，所述金属顶盖的下端设置有底部管道，所述底部管道的下端均匀分布设置有分液管道，所述金属顶盖通过固定螺丝固定连接在罐体外壳上。
[0013]通过设置有输送顶盖板结构，使得便于密封分散过滤使用。
[0014]在一个优选的方案中，所述罐体外壳包括顶部螺孔、金属罐和内部套槽，所述金属罐的内部设置有内部套槽，所述金属罐的上端内侧设置有顶部螺孔，所述金属罐固定连接在底部锥罐上。
[0015]通过设置有罐体外壳结构，使得便于存储使用。
[0016]在一个优选的方案中，所述过滤芯板共设置有两个，且所述过滤芯板等距分布在罐体外壳的内侧。
[0017]通过设置有过滤芯板结构，使得便于过滤使用。
[0018]在一个优选的方案中，所述转动清理器和过滤芯板的数量对应，且所述转动清理器和过滤芯板通过螺钉固定连接。
[0019]通过设置有转动清理器结构，从而便于清理过滤芯板。
[0020]由上可知，一种铜箔制程废水的回收利用装置，包括输送顶盖板和罐体外壳，所述输送顶盖板安装固定在罐体外壳的上端位置上，所述罐体外壳的前端设置有控制面板，所述罐体外壳的内部设置有过滤芯板，所述过滤芯板的内部设置有转动清理器，所述罐体外壳的下端设置有底部锥罐，所述底部锥罐的下端设置有阀门管道，所述罐体外壳的上端两侧设置有外部凸板，所述外部凸板的上端设置有悬吊拉杆，所述输送顶盖板的上端设置有水洗进管，所述过滤芯板和控制面板通过连接线电性连接。本技术提供的铜箔制程废水的回收利用装置具有自动清理内部杂质，使得整体清理更加高效的技术效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种铜箔制程废水的回收利用装置的立体结构示意图。
[0022]图2为本技术提出的一种铜箔制程废水的回收利用装置的过滤芯板结构示意图。
[0023]图3为本技术提出的一种铜箔制程废水的回收利用装置的转动清理器结构示意图。
[0024]图4为本技术提出的一种铜箔制程废水的回收利用装置的输送顶盖板结构示意图。
[0025]图5为本技术提出的一种铜箔制程废水的回收利用装置的罐体外壳结构示意图。
[0026]附图中：1、悬吊拉杆；2、外部凸板；3、水洗进管；4、输送顶盖板；41、底部管道；42、分液管道；43、金属顶盖；44、固定螺丝；5、过滤芯板；51、镂空锥壳；52、金属顶板；53、焊接底环；54、水洗通孔；6、罐体外壳；61、顶部螺孔；62、金属罐；63、内部套槽；7、底部锥罐；8、阀门管道；9、控制面板；10、转动清理器；101、驱动电机；102、金属圆盖；103、倾斜刮板；104、清理毛刷。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]参照图1
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图5，一种铜箔制程废水的回收利用装置，包括输送顶盖板4和罐体外壳6，输送顶盖板4安装固定在罐体外壳6的上端位置上，罐体外壳6的前端设置有控制面板9，罐体外壳6的内部设置有过滤芯板5，过滤芯板5的内部设置有转动清理器10，罐体外壳6的下端设置有底部锥罐7，底部锥罐7的下端设置有阀门管道8，罐体外壳6的上端两侧设置有外部凸板2，外部凸板2的上端设置有悬吊拉杆1，输送顶盖板4的上端设置有水洗进管3，过滤芯板5和控制面板9通过连接线电性连接，在使用时，罐体外壳6因上端两侧外部凸板2上端的悬吊拉杆1，从而便于固定使用，使得罐体外壳6便于悬吊放置使用，之后连接好控制面板9与外部电源的电性连接，这样便于操作控制使用，罐体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜箔制程废水的回收利用装置，包括输送顶盖板(4)和罐体外壳(6)，其特征在于，所述输送顶盖板(4)安装固定在罐体外壳(6)的上端位置上，所述罐体外壳(6)的前端设置有控制面板(9)，所述罐体外壳(6)的内部设置有过滤芯板(5)，所述过滤芯板(5)的内部设置有转动清理器(10)，所述罐体外壳(6)的下端设置有底部锥罐(7)，所述底部锥罐(7)的下端设置有阀门管道(8)，所述罐体外壳(6)的上端两侧设置有外部凸板(2)，所述外部凸板(2)的上端设置有悬吊拉杆(1)，所述输送顶盖板(4)的上端设置有水洗进管(3)，所述过滤芯板(5)和控制面板(9)通过连接线电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铜箔制程废水的回收利用装置，其特征在于，所述过滤芯板(5)包括镂空锥壳(51)、金属顶板(52)、焊接底环(53)和水洗通孔(54)，所述金属顶板(52)的下端设置有镂空锥壳(51)，所述镂空锥壳(51)的下端设置有焊接底环(53)，所述焊接底环(53)的内部设置有水洗通孔(54)，所述焊接底环(53)固定连接在罐体外壳(6)上。3.根据权利要求1所述的一种铜箔制程废水的回收利用装置，其特征在于，所述转动清理器(10)包括驱动电机(101)、金属圆盖(102)、倾斜刮板(103)和清理毛刷(104)，所述驱动电机(101)的输出轴上端设置有金属圆盖(102)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马新明，薛丁，
申请(专利权)人：科劲国际西安环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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