本实用新型专利技术公开了一种全自动吸塑机的上料装置，包括融化装置、螺旋送料装置、挤压装置、吸塑装置、剪裁装置、收料装置，融化装置中央设有旋转轴，旋转轴外部通过焊接固定有加热板，融化装置右侧上方通过螺栓固定有电动机A，融化装置下方通过焊接固定有螺旋送料装置，挤压装置外部上方通过螺栓固定有电动机C，挤压装置内部上方设有第一滚筒，第一滚筒右侧设有第二滚筒，挤压装置右侧设有传送带，吸塑装置下方通过螺栓固定有气泵，剪裁装置上方设有伸缩杆C，剪裁装置右方设有摄像头，收料装置右侧下方通过螺栓固定有电动机D，传送带下方设有控制中心；本一种全自动吸塑机的上料装置具有上料稳定、效率高、自动切割、切割后成品率高的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动吸塑机的上料装置
[0001]本技术涉及自动化
，具体为一种全自动吸塑机的上料装置。
技术介绍
[0002]传统吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，吸塑机在使用过程中需要配合上料装置使用，但传统的自动上料装置一般不是自动化控制，融化塑料的装置和自动上料的装置是分开的，这就导致了熔融状态的塑料中途会变凉，导致吸塑机在吸塑的过程中效果不好，成品率不高，在吸塑成型后还无法进行自动剪裁废料。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种全自动吸塑机的上料装置，具有上料稳定、效率高、自动切割、切割后成品率高的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动吸塑机的上料装置，包括融化装置、螺旋送料装置、挤压装置、吸塑装置、剪裁装置、收料装置，所述融化装置中央设有旋转轴，所述旋转轴外部通过焊接固定有加热板，所述加热板和旋转轴连接处设有不导热材料陶瓷，所述融化装置右侧上方通过螺栓固定有电动机A，所述电动机A通过皮带与旋转轴连接，所述融化装置下方通过焊接固定有螺旋送料装置，所述螺旋送料装置左侧通过联轴器连接有电动机B，所述挤压装置外部上方通过螺栓固定有电动机C，所述挤压装置内部上方设有第一滚筒，所述第一滚筒右侧设有第二滚筒，所述挤压装置右侧设有传送带，所述传送带内部设有多个滑轮，所述吸塑装置下方通过螺栓固定有气泵，所述剪裁装置上方设有伸缩杆C，所述伸缩杆C通过气管与气泵连接，所述剪裁装置右方设有摄像头，所述收料装置右侧上方通过卡扣固定有卷筒，所述收料装置右侧下方通过螺栓固定有电动机D，所述电动机D通过皮带与卷筒连接，所述卷筒转动将废料缠绕起来，所述传送带下方设有控制中心。
[0005]优选的，所述融化装置下方设有温度传感器。
[0006]优选的，所述摄像头可通过内部喷头自动清洗。
[0007]优选的，所述控制中心设有触摸显示屏。
[0008]优选的，所述剪裁装置中央通过卡扣固定有刀片。
[0009]优选的，所述第一滚筒、第二滚筒下方设有伸缩杆A、伸缩杆B，通过气管与气泵连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本一种全自动吸塑机的上料装置，融化装置下方设有温度传感器，可以检测融化装置的温度，及时调节加热板的温度来更好的融化塑料，通过摄像头可以观察所有设备
的运行情况，摄像头内部设有喷头可以清洗摄像头，通过剪裁装置可以快将吸塑之后的成品与多余的边角料分离，通过第一滚筒初步对熔融的塑料进行挤压，通过第二滚筒对熔融塑料进行挤压可以使物料更好的成型，通过第一滚筒下方设置的伸缩杆A可以调节两个第一滚筒之间的距离，可以更好的调节原料的厚度，通过收料装置上方通过卡扣固定有滚筒可以将多余的料收集起来便于更换和运输。
附图说明
[0012]图1为本技术一种全自动吸塑机的上料装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种全自动吸塑机的上料装置的连接关系示意图。
[0014]图中标注说明：1、融化装置；2、电动机A；3、旋转轴；4、加热板；5、温度传感器；6、螺旋送料装置；7、电动机B；8、联轴器；9、挤压装置；10、伸缩杆A；11、伸缩杆B；12、电动机C；13、第一滚筒；14、第二滚筒；15、传送带；16、控制中心；17、吸塑装置；18、气泵；19、剪裁装置；20、刀片；21、伸缩杆C；22、收料装置；23、电动机D；24、卷筒；25、摄像头。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]实施例1：
[0018]请参阅图1、2，一种全自动吸塑机的上料装置,包括融化装置1、螺旋送料装置6、挤压装置9、吸塑装置17、剪裁装置19、收料装置22，所述融化装置1中央设有旋转轴3，所述旋转轴3外部通过焊接固定有加热板4，所述加热板4和旋转轴3连接处设有不导热材料陶瓷，所述融化装置1右侧上方通过螺栓固定有电动机A2，所述电动机A2通过皮带与旋转轴3连接，所述融化装置1下方通过焊接固定有螺旋送料装置6，所述螺旋送料装置6左侧通过联轴器8连接有电动机B7，所述挤压装置9外部上方通过螺栓固定有电动机C12，所述挤压装置9内部上方设有第一滚筒13，所述第一滚筒13右侧设有第二滚筒14，所述挤压装置9右侧设有传送带15，所述传送带15内部设有多个滑轮，所述吸塑装置17下方通过螺栓固定有气泵18，所述剪裁装置19上方设有伸缩杆C21，所述伸缩杆C21通过气管与气泵18连接，所述剪裁装置19右方设有摄像头25，所述收料装置22右侧上方通过卡扣固定有卷筒24，所述收料装置22右侧下方通过螺栓固定有电动机D23，所述电动机D23通过皮带与卷筒24连接，所述卷筒24转动将废料缠绕起来，所述传送带15下方设有控制中心16。
[0019]具体的，融化装置1下方设有温度传感器5，可以检测融化装置1的温度，及时调节加热板4的温度来更好的融化塑料，通过摄像头25可以观察所有设备的运行情况，摄像头25内部设有喷头可以清洗摄像头25，通过剪裁装置19可以快将吸塑之后的成品与多余的边角
料分离，通过第一滚筒13初步对熔融的塑料进行挤压，通过第二滚筒14对熔融塑料进行挤压可以使物料更好的成型，通过第一滚筒13下方设置的伸缩杆A10可以调节两个第一滚筒13之间的距离，可以更好的调节原料的厚度，通过收料装置22上方通过卡扣固定有卷筒24可以将多余的料收集起来便于更换和运输。
[0020]工作原理：本技术一种全自动吸塑机的上料装置，使用时，将本装置通电，然后将塑料放入融化装置1，电动机A2通过皮带与旋转轴3连接，旋转轴3带动加热板4旋转搅拌，融化装置1下方设有温度传感器5，可以检测融化装置1内的温度做出调整，使塑料更好的融化，熔融的塑料流入螺旋送料装置6，电动机B7通过皮带为螺旋送料装置6提供动力，熔融塑料进入第一滚筒13受到初步挤压成型，通过第二滚筒14进行二次挤压，使成型的塑料材质均匀，第一滚筒13和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动吸塑机的上料装置，包括融化装置(1)、螺旋送料装置(6)、挤压装置(9)、吸塑装置(17)、剪裁装置(19)、收料装置(22)，其特征在于：所述融化装置(1)中央设有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)外部通过焊接固定有加热板(4)，所述加热板(4)和旋转轴(3)连接处设有不导热材料陶瓷，所述融化装置(1)右侧上方通过螺栓固定有电动机A(2)，所述电动机A(2)通过皮带与旋转轴(3)连接，所述融化装置(1)下方通过焊接固定有螺旋送料装置(6)，所述螺旋送料装置(6)左侧通过联轴器(8)连接有电动机B(7)，所述挤压装置(9)外部上方通过螺栓固定有电动机C(12)，所述挤压装置(9)内部上方设有第一滚筒(13)，所述第一滚筒(13)右侧设有第二滚筒(14)，所述挤压装置(9)右侧设有传送带(15)，所述传送带(15)内部设有多个滑轮，所述吸塑装置(17)下方通过螺栓固定有气泵(18)，所述剪裁装置(19)上方设有伸缩杆C(21)，所述伸缩杆C(21)通过气管与气泵(18)连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕强，唐江林，
申请(专利权)人：重庆创翼塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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