本实用新型专利技术涉及聚四氟乙烯丝线生产技术领域，具体是一种聚四氟乙烯丝线生产用延压成型装置，所述加工台的上侧两端固定连接有两个竖直对称设置的凹形架，所述凹形架的一侧上部固定连接有驱动电机，且驱动电机的主轴端贯穿凹形架的一侧并固定连接有横向设置的上延压辊，所述凹形架为中空结构，且凹形架的一侧下部固定连接有步进电机。本实用新型专利技术中，通过启动步进电机工作，实现下延压辊与上延压辊间距的调节，从而实现延压加工厚度的调节，加工范围更广，通过启动驱动电机工作，带动上延压辊转动，带动物料自动输送位移，实现延压成型加工，加工效率快，且本装置结构紧凑，体型小，移动方便，维修简单，普及性强。普及性强。普及性强。
【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯丝线生产用延压成型装置
[0001]本技术涉及聚四氟乙烯丝线生产
，具体是一种聚四氟乙烯丝线生产用延压成型装置。
技术介绍
[0002]塑料的压延成型是专用于热塑性塑料的一次成型技术，首先用各种塑炼设备将塑料熔融塑化，然后使已经塑化的熔体通过一系列相向旋转的辊筒间隙，使之经受挤压与延展作用成为平面状的连续塑性体，再经过冷却定型和适当的后处理即得到膜、片、人造革等塑料制品，在聚四氟乙烯丝线生产过程中，需要对聚四氟乙烯原料进行延压成型加工。
[0003]现有的用于聚四氟乙烯丝线生产用延压成型装置体型较为庞大，移动不方便，结构复杂，维修困难，生产成本高，其次，延压成型装置的延压辊间距难以进行调节，进而无法根据产生需求加工成不同厚度的聚四氟乙烯膜板，加工适用范围小，加工质量差。因此，本领域技术人员提供了一种聚四氟乙烯丝线生产用延压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚四氟乙烯丝线生产用延压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯丝线生产用延压成型装置，包括加工台，所述加工台的上侧两端固定连接有两个竖直对称设置的凹形架，所述凹形架的一侧上部固定连接有驱动电机，且驱动电机的主轴端贯穿凹形架的一侧并固定连接有横向设置的上延压辊，所述凹形架为中空结构，且凹形架的一侧下部固定连接有步进电机，所述步进电机的主轴端贯穿延伸至凹形架的横直端中并固定连接有转杆，且转杆上固定连接有两个同向设置的主动锥齿轮，所述凹形架的两个竖直端内壁通过两个第一转动件转动连接有两个竖直设置的丝杆，且两个丝杆的下端均固定连接有从动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮啮合连接，两个所述丝杆上均螺纹连接有螺纹块，且两个螺纹块相对的一侧均固定连接有连块，所述凹形架相对的两侧开设有两个对称设置的开口，两个所述连块的一端分别穿过两个开口并通过第二转动件转动连接有横向设置的下延压辊，所述上延压辊位于下延压辊的正上方，位于两个凹形架之间所述加工台的上侧固定连接有抵紧机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述抵紧机构包括竖直对称固定在加工台上端两侧的固定板，两个所述固定板相对的一侧通过两个转轴转动连接有抵紧辊，所述抵紧辊与上延压辊和下延压辊呈平行设置。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述加工台的前侧固定连接有PLC控制器，且驱动电机和步进电机的输入端分别与PLC控制器电性连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述凹形架的横直端内壁通过轴承套与转杆的
外侧壁转动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述加工台的底部四个边角处均固定连接有竖直设置的支腿，且支腿的下端固定连接有锁止万向轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述凹形架远离驱动电机的一侧内壁通过第三转动件与上延压辊的一端转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过启动步进电机工作，带动转杆转动，进而带动两个主动锥齿轮同步转动，由于两个主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮啮合，进而带动两个丝杆同步转动，此时，两个螺纹块强制同步位移，进而实现下延压辊与上延压辊间距的调节，从而实现延压加工厚度的调节，加工范围更广，然后，启动驱动电机工作，带动上延压辊转动，可带动上延压辊与下延压辊之间的物料自动输送位移，实现延压成型加工，加工效率快，且本装置结构紧凑，体型小，移动方便，维修简单，普及性强。
附图说明
[0012]图1为一种聚四氟乙烯丝线生产用延压成型装置的立体结构示意图；
[0013]图2为一种聚四氟乙烯丝线生产用延压成型装置中凹形架处的立体放大结构示意图；
[0014]图3为一种聚四氟乙烯丝线生产用延压成型装置中图2的左视剖面结构示意图。
[0015]图中：1、加工台；2、凹形架；3、驱动电机；4、上延压辊；5、步进电机；6、转杆；7、主动锥齿轮；8、丝杆；9、从动锥齿轮；10、螺纹块；11、连块；12、开口；13、下延压辊；14、固定板；15、抵紧辊；16、PLC控制器；17、轴承套；18、支腿；19、锁止万向轮。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种聚四氟乙烯丝线生产用延压成型装置，包括加工台1，加工台1的上侧两端固定连接有两个竖直对称设置的凹形架2，凹形架2的一侧上部固定连接有驱动电机3，且驱动电机3的主轴端贯穿凹形架2的一侧并固定连接有横向设置的上延压辊4，凹形架2为中空结构，且凹形架2的一侧下部固定连接有步进电机5，步进电机5的主轴端贯穿延伸至凹形架2的横直端中并固定连接有转杆6，且转杆6上固定连接有两个同向设置的主动锥齿轮7，凹形架2的两个竖直端内壁通过两个第一转动件转动连接有两个竖直设置的丝杆8，且两个丝杆8的下端均固定连接有从动锥齿轮9，两个主动锥齿轮7分别与两个从动锥齿轮9啮合连接，两个丝杆8上均螺纹连接有螺纹块10，且两个螺纹块10相对的一侧均固定连接有连块11，凹形架2相对的两侧开设有两个对称设置的开口12，两个连块11的一端分别穿过两个开口12并通过第二转动件转动连接有横向设置的下延压辊13，上延压辊4位于下延压辊13的正上方，位于两个凹形架2之间加工台1的上侧固定连接有抵紧机构，当使用本装置在聚四氟乙烯丝线生产时对物料进行延压成型加工时，将物料的一端穿过第一组的上延压辊4和下延压辊13之间，然后，绕过抵紧辊15，再穿过第二组的上延压辊4和下延压辊13之间，同时，根据加工厚度需求，启动步进电机5工作，带动转杆6转动，进而带动两个主动锥齿轮7同步转动，由于两个主动锥齿轮7分别与两个从动锥齿轮9啮合，进而带动两个丝杆8同步转动，此时，两个螺纹块10强制同步位移，进而实现下延压辊13与上延压辊4间距的调节，从而实现延压加工厚度的调节，加工范围更广，然后，启动驱动电机
3工作，带动上延压辊4转动，可带动上延压辊4与下延压辊13之间的物料自动输送位移，实现延压成型加工，加工效率快；
[0017]在图1中：抵紧机构包括竖直对称固定在加工台1上端两侧的固定板14，两个固定板14相对的一侧通过两个转轴转动连接有抵紧辊15，抵紧辊15与上延压辊4和下延压辊13呈平行设置，可对物料带进行抵紧，输料方便，防止褶皱；
[0018]在图1和图2中：加工台1的前侧固定连接有PLC控制器16，且驱动电机3和步进电机5的输入端分别与PLC控制器16电性连接，为现有技术，外接电源；
[0019]在图3中：凹形架2的横直端内壁通过轴承套17与转杆6的外侧壁转动连接，可对转杆6的转动起到支撑稳定的作用；
[0020]在图1中：加工台1的底部四个边角处均固定连接有竖直设置的支腿18，且支腿18的下端固定连接有锁止万向轮19，便于位移或固定；
[0021]在图2中：凹形架2远离驱动电机3的一侧内壁通过第三转动件与上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯丝线生产用延压成型装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上侧两端固定连接有两个竖直对称设置的凹形架(2)，所述凹形架(2)的一侧上部固定连接有驱动电机(3)，且驱动电机(3)的主轴端贯穿凹形架(2)的一侧并固定连接有横向设置的上延压辊(4)，所述凹形架(2)为中空结构，且凹形架(2)的一侧下部固定连接有步进电机(5)，所述步进电机(5)的主轴端贯穿延伸至凹形架(2)的横直端中并固定连接有转杆(6)，且转杆(6)上固定连接有两个同向设置的主动锥齿轮(7)，所述凹形架(2)的两个竖直端内壁通过两个第一转动件转动连接有两个竖直设置的丝杆(8)，且两个丝杆(8)的下端均固定连接有从动锥齿轮(9)，两个所述主动锥齿轮(7)分别与两个从动锥齿轮(9)啮合连接，两个所述丝杆(8)上均螺纹连接有螺纹块(10)，且两个螺纹块(10)相对的一侧均固定连接有连块(11)，所述凹形架(2)相对的两侧开设有两个对称设置的开口(12)，两个所述连块(11)的一端分别穿过两个开口(12)并通过第二转动件转动连接有横向设置的下延压辊(13)，所述上延压辊(4)位于下延压辊(13)的正上方，位于两个凹形架(2)之间所述加...
【专利技术属性】
技术研发人员：邰学东，
申请(专利权)人：淮安辉鸿高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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