本实用新型专利技术涉及聚四氟乙烯缝纫线生产技术领域，具体是一种聚四氟乙烯缝纫线生产用原料熟化装置，所述熟化箱的顶部端面固定连接有风筒，所述熟化箱的内腔顶部固定连接有加热箱，所述加热箱与风筒连通，所述熟化箱的两侧均固接有风幕件，所述风幕件与熟化箱的内腔连通，所述熟化箱内设有传送带，所述传送带的两端分别贯穿两侧的风幕件，所述加热箱通过通风管与风幕件连接。本实用新型专利技术通过气缸带动导向块一滑动，使得与导向块一固接的齿条板带动齿轮旋转，进而使得转轴带动风向板转动，实现了对风向板角度的调节，便于热风可以充满熟化箱的内腔，提高了原料的熟化效果。提高了原料的熟化效果。提高了原料的熟化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯缝纫线生产用原料熟化装置
[0001]本技术涉及聚四氟乙烯缝纫线生产
，具体是一种聚四氟乙烯缝纫线生产用原料熟化装置。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯(PTFE)具有耐温、耐腐蚀、耐老化、不粘附、不水解等优异特点，并有优异的低摩擦特性，将其制造出长丝，PTFE长丝可以用做缝纫线，用于PTFE耐高温除尘袋的缝制，而在聚四氟乙烯缝纫线的生产过程中一般需要对聚四氟乙烯原料进行熟化，这就需要用到熟化装置。
[0003]经检索，中国专利网公开了一种高强度低摩擦聚四氟乙烯缝纫线的制造工艺(CN110528131B)，通过将聚四氟乙烯分散颗粒料低温给油处理，熟化，真空模压成型，推压挤出料条，压出薄膜，脱脂，进行加热拉伸，将薄膜分切成扁丝，并且将扁丝单丝加捻制备成圆丝，将圆丝进行加热拉伸定型，制备成1250D PTFE单股缝纫线。通过单丝加捻制备出的单股缝纫线，不仅能满足强度高、伸长率低指标，而且相比于多股缝纫线，摩擦系数低，更有利于高速缝纫线的使用。但是此类工艺中使用的熟化箱均需要工作人员在原料熟化后手动取出再进行下一步，无法实现生产线的自动化，降低了工作效率；因此，本领域技术人员提供了一种聚四氟乙烯缝纫线生产用原料熟化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚四氟乙烯缝纫线生产用原料熟化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯缝纫线生产用原料熟化装置，包括熟化箱，所述熟化箱的顶部端面固定连接有风筒，所述熟化箱的内腔顶部固定连接有加热箱，所述加热箱与风筒连通，所述熟化箱的两侧均固接有风幕件，所述风幕件与熟化箱的内腔连通，所述熟化箱内设有传送带，所述传送带的两端分别贯穿两侧的风幕件，所述加热箱通过通风管与风幕件连接。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述风筒的顶部端面固定安装有风扇，所述加热箱的内腔固接有电热丝，所述加热箱的底部设有通风口，所述通风口上均匀设有风向板。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述通风管的一端与加热箱的内腔连通，所述通风管的另一端与风幕件内的风道连通，所述风幕件的内壁顶端均匀开设有通风孔，所述通风孔与风道连通。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述熟化箱的内腔顶部固接有控制箱，所述控制箱位于加热箱的前侧，所述控制箱内壁转动连接有转轴，所述转轴的另一端延伸至加热箱内与风向板套接，所述控制箱内腔均匀设有齿轮，所述齿轮与转轴套接，所述齿轮的顶端与齿条板啮合连接，所述齿条板的顶部端面一侧固接有导向块一，所述导向块一的顶端贯穿控制箱的顶部与气缸固接，所述气缸安装在控制箱的顶部一侧。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述控制箱的内腔固定连接有导向杆，所述导向块一与导向杆滑动连接，所述齿条板远离导向块一的一侧顶部固接有导向块二，所述导向块二与导向杆滑动连接。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述导向杆的两端套接有橡胶限位板，所述导向块一和导向块二分别与两个橡胶限位板适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过气缸带动导向块一滑动，使得与导向块一固接的齿条板带动齿轮旋转，进而使得转轴带动风向板转动，实现了对风向板角度的调节，便于热风可以充满熟化箱的内腔，提高了原料的熟化效果；通过加热箱两侧设有的通风管可以将热风导入两侧风幕件的风道内，又通过风幕件内均匀设有的通风孔吹出，可实现对传送带上的原料进行预加热和二次加热，同时通风孔吹出的热风形成风幕有效地避免外界的空气进入熟化箱内，保证了熟化箱内的高温环境。
附图说明
[0012]图1为一种聚四氟乙烯缝纫线生产用原料熟化装置的立体结构示意图；
[0013]图2为一种聚四氟乙烯缝纫线生产用原料熟化装置的熟化箱内部结构示意图；
[0014]图3为一种聚四氟乙烯缝纫线生产用原料熟化装置的控制箱内部结构示意图；
[0015]图4为一种聚四氟乙烯缝纫线生产用原料熟化装置的风向板和齿轮结构示意图。
[0016]图中：1、熟化箱；2、风筒；3、风扇；4、传送带；5、风幕件；6、加热箱；7、电热丝；8、通风管；9、通风孔；10、风向板；11、转轴；12、齿轮；13、控制箱；14、齿条板；15、导向杆；16、气缸；17、导向块一；18、导向块二。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种聚四氟乙烯缝纫线生产用原料熟化装置，包括熟化箱1，熟化箱1的顶部端面固定连接有风筒2，熟化箱1的内腔顶部固定连接有加热箱6，加热箱6与风筒2连通，熟化箱1的两侧均固接有风幕件5，风幕件5与熟化箱1的内腔连通，熟化箱1内设有传送带4，传送带4的两端分别贯穿两侧的风幕件5，加热箱6通过通风管8与风幕件5连接；通过风筒2上的风扇3对加热箱6内进行吹风，通过电热丝7对风筒2吹出的风进行加热，热风由通风口吹出对传送带4上的原料进行加热熟化，通过风幕件5可以避免外界的空气进入熟化箱1内，提高了熟化效果。
[0018]风筒2的顶部端面固定安装有风扇3，加热箱6的内腔固接有电热丝7，加热箱6的底部设有通风口，通风口上均匀设有风向板10；通过通风口上均匀设有的风向板10可以调节热风吹出的角度，便于热风可以吹向熟化箱1内腔的四周。
[0019]通风管8的一端与加热箱6的内腔连通，通风管8的另一端与风幕件5内的风道连通，风幕件5的内壁顶端均匀开设有通风孔9，通风孔9与风道连通；通过加热箱6两侧设有的通风管8可以将热风导入两侧风幕件5的风道内，又通过风幕件5内均匀设有的通风孔9吹出，可实现对传送带4上的原料进行预加热和二次加热，同时通风孔9吹出的热风形成风幕有效地避免外界的空气进入熟化箱1内，保证了熟化箱1内的高温环境。
[0020]熟化箱1的内腔顶部固接有控制箱13，控制箱13位于加热箱6的前侧，控制箱13内壁转动连接有转轴11，转轴11的另一端延伸至加热箱6内与风向板10套接，控制箱13内腔均
匀设有齿轮12，齿轮12与转轴11套接，齿轮12的顶端与齿条板14啮合连接，齿条板14的顶部端面一侧固接有导向块一17，导向块一17的顶端贯穿控制箱13的顶部与气缸16固接，气缸16安装在控制箱13的顶部一侧；通过气缸16带动导向块一17滑动，使得与导向块一17固接的齿条板14带动齿轮12旋转，进而使得转轴11带动风向板10转动，实现了对风向板10角度的调节，提高了原料的熟化效果。
[0021]控制箱13的内腔固定连接有导向杆15，导向块一17与导向杆15滑动连接，齿条板14远离导向块一17的一侧顶部固接有导向块二18，导向块二18与导向杆15滑动连接；通过导向块一17和导向块二18与导向杆15之间的滑动配合，便于对齿条板14的滑动起到辅助导向作用。
[0022]导向杆15的两端套接有橡胶限位板，导向块一17和导向块二18分别与两个橡胶限位板适配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯缝纫线生产用原料熟化装置，包括熟化箱(1)，其特征在于，所述熟化箱(1)的顶部端面固定连接有风筒(2)，所述熟化箱(1)的内腔顶部固定连接有加热箱(6)，所述加热箱(6)与风筒(2)连通，所述熟化箱(1)的两侧均固接有风幕件(5)，所述风幕件(5)与熟化箱(1)的内腔连通，所述熟化箱(1)内设有传送带(4)，所述传送带(4)的两端分别贯穿两侧的风幕件(5)，所述加热箱(6)通过通风管(8)与风幕件(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯缝纫线生产用原料熟化装置，其特征在于，所述风筒(2)的顶部端面固定安装有风扇(3)，所述加热箱(6)的内腔固接有电热丝(7)，所述加热箱(6)的底部设有通风口，所述通风口上均匀设有风向板(10)。3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯缝纫线生产用原料熟化装置，其特征在于，所述通风管(8)的一端与加热箱(6)的内腔连通，所述通风管(8)的另一端与风幕件(5)内的风道连通，所述风幕件(5)的内壁顶端均匀开设有通风孔(9)，所述通风孔(9)与风道连通。4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯缝纫线生产用原料熟化装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：邰学东，
申请(专利权)人：淮安辉鸿高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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