本实用新型专利技术提供一种塑料加工用热熔装置。所述塑料加工用热熔装置包括隔热底座；热熔腔，所述热熔腔设置在所述隔热底座的内壁上；汇集槽，所述汇集槽开设在所述热熔腔的底部内壁上；料管，所述料管设置在所述热熔腔的底部，所述料管与所述汇集槽相连通；料阀，所述料阀设置在所述料管上；加热机构，所述加热机构设置在所述热熔腔上；盖板，所述盖板设置在所述热熔腔的顶部；两个连接机构，两个所述连接机构分别设置在所述热熔腔的两侧；挤压机构，所述挤压机构设置在所述盖板上。本实用新型专利技术提供的塑料加工用热熔装置具有取料速度较快、不易引起料管堵塞，较为省时省力的优点。较为省时省力的优点。较为省时省力的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用热熔装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种塑料加工用热熔装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。废旧塑料回收后需要进行热熔，然后在将热熔后的塑料熔融物加工为各种形态。
[0003]但是，现有的塑料加工用热熔装置往往是将塑料加热至熔融物的之后，使其顺着料管自行流向模具之中，但是塑料熔融物通常较为粘稠，流动速度较慢，长时间在料管中流动可以会导致其快速冷却，从而导致料管堵塞。
[0004]因此，有必要提供一种塑料加工用热熔装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种取料速度较快、不易引起料管堵塞，较为省时省力的塑料加工用热熔装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的塑料加工用热熔装置包括：隔热底座；热熔腔，所述热熔腔设置在所述隔热底座的内壁上；汇集槽，所述汇集槽开设在所述热熔腔的底部内壁上；料管，所述料管设置在所述热熔腔的底部，所述料管与所述汇集槽相连通；料阀，所述料阀设置在所述料管上；加热机构，所述加热机构设置在所述热熔腔上；盖板，所述盖板设置在所述热熔腔的顶部；两个连接机构，两个所述连接机构分别设置在所述热熔腔的两侧；挤压机构，所述挤压机构设置在所述盖板上。
[0007]优选的，所述加热机构包括多个加热夹层和多个电热丝，多个所述加热夹层均设置在所述热熔腔上，多个所述电热丝分别设置在多个所述加热夹层的内壁上。
[0008]优选的，所述连接机构包括第一连接板、第二连接板和螺栓，所述第一连接板固定安装在所述盖板的一侧，所述第二连接板固定安装在所述热熔腔的一侧，所述螺栓滑动安装在所述第一连接板上，所述螺栓与所述第二连接板螺纹连接。
[0009]优选的，所述挤压机构包括挤压板、螺杆、两个限位杆、顶板和电机，所述挤压板滑动安装在所述热熔腔的内壁上，所述螺杆转动安装在所述挤压板的顶部，所述螺杆余所述盖板螺纹连接，两个所述限位杆均固定安装在所述挤压板的顶部，两个所述限位杆均与所述盖板滑动连接，所述顶板固定安装在两个所述限位杆的顶端，所述顶板与所述螺杆转动连接，所述电机固定安装在所述顶板的顶部，所述电机的输出轴与所述螺杆固定连接。
[0010]优选的，所述汇集槽上设置有过滤网。
[0011]优选的，所述顶板的顶部固定安装有两个拉手。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的塑料加工用热熔装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种塑料加工用热熔装置，通过料管和料阀可以对塑料熔融物进行取用，通过加热机构可以将塑料原料加热为塑料熔融物，通过两个连接机构可以使盖板
固定在热熔腔的顶部，通过挤压机构可以较为快速对热熔腔内的塑料熔融物进行取用，从而防止塑料熔融物因流速过慢而导致其在料管内发生冷却凝固，提高了工作效果，通过过滤网可以对塑料熔融物中的杂质进行过滤，通过两个拉手可以较为方便的提起盖板和挤压板。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的塑料加工用热熔装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中所示的A部分放大示意图；
[0016]图3为图1中所示的B部分放大示意图。
[0017]图中标号：1、隔热底座；2、热熔腔；3、汇集槽；4、料管；5、料阀；6、加热夹层；7、电热丝；8、盖板；9、第一连接板；10、第二连接板；11、螺栓；12、挤压板；13、螺杆；14、限位杆；15、顶板；16、电机；17、过滤网。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
‑
3，其中，图1为本技术提供的塑料加工用热熔装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示的A部分放大示意图；图3为图1中所示的B部分放大示意图。塑料加工用热熔装置包括：隔热底座1；热熔腔2，所述热熔腔2设置在所述隔热底座1的内壁上；汇集槽3，所述汇集槽3开设在所述热熔腔2的底部内壁上；料管4，所述料管4设置在所述热熔腔2的底部，所述料管4与所述汇集槽3相连通；料阀5，所述料阀5设置在所述料管4上；加热机构，所述加热机构设置在所述热熔腔2上；盖板8，所述盖板8设置在所述热熔腔2的顶部；两个连接机构，两个所述连接机构分别设置在所述热熔腔2的两侧；挤压机构，所述挤压机构设置在所述盖板8上。
[0020]所述加热机构包括多个加热夹层6和多个电热丝7，多个所述加热夹层6均设置在所述热熔腔2上，多个所述电热丝7分别设置在多个所述加热夹层6的内壁上，通过加热机构可以将塑料原料加热为塑料熔融物。
[0021]所述连接机构包括第一连接板9、第二连接板10和螺栓11，所述第一连接板9固定安装在所述盖板8的一侧，所述第二连接板10固定安装在所述热熔腔2的一侧，所述螺栓11滑动安装在所述第一连接板9上，所述螺栓11与所述第二连接板10螺纹连接，通过两个连接机构可以使盖板8固定在热熔腔2的顶部。
[0022]所述挤压机构包括挤压板12、螺杆13、两个限位杆14、顶板15和电机16，所述挤压板12滑动安装在所述热熔腔2的内壁上，所述螺杆13转动安装在所述挤压板12的顶部，所述螺杆13余所述盖板8螺纹连接，两个所述限位杆14均固定安装在所述挤压板12的顶部，两个所述限位杆14均与所述盖板8滑动连接，所述顶板15固定安装在两个所述限位杆14的顶端，所述顶板15与所述螺杆13转动连接，所述电机16固定安装在所述顶板15的顶部，所述电机16的输出轴与所述螺杆13固定连接，通过挤压机构可以较为快速对热熔腔2内的塑料熔融物进行取用，从而防止塑料熔融物因流速过慢而导致其在料管4内发生冷却凝固，提高了工作效果。
[0023]所述汇集槽3上设置有过滤网17，通过过滤网17可以对塑料熔融物中的杂质进行
过滤。
[0024]所述顶板15的顶部固定安装有两个拉手，通过两个拉手可以较为方便的提起盖板8和挤压板12。
[0025]本技术提供的塑料加工用热熔装置的工作原理如下：
[0026]使用时，将塑料原料投入热熔腔2内，盖上盖板8并将挤压板12伸入至热熔腔2内，通过两个螺栓11将两个第一连接板9与两个第二连接板10连接在一起，从而使盖板8固定在热熔腔2的顶部，启动多个电热丝7，通过多个电热丝7对热熔腔2进行加热，从而使热熔腔2内的塑料原料被融化为塑料熔融物，然后打开料阀5，启动电机16，电机16带动螺杆13转动，螺杆13转动带动挤压板12向下运动，通过挤压板12不断的向下运动，可以将热熔腔2内的塑料熔融物沿料管4挤压至相应的模具内，通过挤压可以使热熔腔2内的塑料熔融物能够被较为快速的取出，从而避免其在料管4内发生冷却，在挤出塑料熔融物的过程中，通过过滤网17对塑料熔融物进行过滤，从而可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用热熔装置，其特征在于，包括：隔热底座；热熔腔，所述热熔腔设置在所述隔热底座的内壁上；汇集槽，所述汇集槽开设在所述热熔腔的底部内壁上；料管，所述料管设置在所述热熔腔的底部，所述料管与所述汇集槽相连通；料阀，所述料阀设置在所述料管上；加热机构，所述加热机构设置在所述热熔腔上；盖板，所述盖板设置在所述热熔腔的顶部；两个连接机构，两个所述连接机构分别设置在所述热熔腔的两侧；挤压机构，所述挤压机构设置在所述盖板上。2.根据权利要求1所述的塑料加工用热熔装置，其特征在于，所述加热机构包括多个加热夹层和多个电热丝，多个所述加热夹层均设置在所述热熔腔上，多个所述电热丝分别设置在多个所述加热夹层的内壁上。3.根据权利要求1所述的塑料加工用热熔装置，其特征在于，所述连接机构包括第一连接板、第二连接板和螺栓，所述第一连接板固定安装在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙梁凑，孙安辣，黄李青，孙安鸽，
申请(专利权)人：建水县浙建塑料加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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