一种耐压PE管材生产加工用熔融设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐压PE管材生产加工用熔融设备，涉及PE管材生产熔融设备技术领域，解决了现有技术中加热炉对罐体加热的位置固定不变导致加热熔解效率较低的问题，包括底座，底座的顶端固定连接有两组支架，两组支架上分别固定连接有进料管和出料管，进料管的顶端连通有进料斗，且进料管和出料管之间连通有安装于两组支架之间的罐体，且进料管和出料管均与罐体转动连接，罐体的正下方位置安装有与底座滑动连接的加热炉，此耐压PE管材生产加工用熔融设备，通过设置有转动组件和移动组件，因此解决了现有技术中加热炉对罐体加热的位置固定不变导致加热熔解效率较低的问题。置固定不变导致加热熔解效率较低的问题。置固定不变导致加热熔解效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压PE管材生产加工用熔融设备


[0001]本技术涉及PE管材生产熔融设备
，具体为一种耐压PE管材生产加工用熔融设备。

技术介绍

[0002]PE，是聚乙烯英文缩写，一般PE管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道，PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
[0003]目前，在耐压PE管材生产的过程中，需要使用熔融装置对所需的原料进行融化，再将其输送至挤压机中挤压造粒，且还可以通过熔融装置将生产过程中出现的残次品重新熔解，使其重新注塑，进而减少原料的浪费，现有技术中，熔融装置一般通过加热炉对罐体进行加热，从而将罐体内部的物料进行熔解，但是由于罐体与加热炉之间的位置相对不变，进而导致加热炉对罐体上的加热位置不变，进而加热效率较低，从而影响熔解效率，为此，我们提出一种耐压PE管材生产加工用熔融设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有利于提高熔解效率的耐压PE管材生产加工用熔融设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐压PE管材生产加工用熔融设备，包括底座、转动组件和移动组件，所述底座的顶端固定连接有两组支架，两组所述支架上分别固定连接有进料管和出料管，所述进料管的顶端连通有进料斗，且所述进料管和所述出料管之间连通有安装于两组所述支架之间的罐体，且所述进料管和所述出料管均与所述罐体转动连接，所述罐体的正下方位置安装有与所述底座滑动连接的加热炉，用于带动所述罐体进行转动的所述转动组件安装于所述支架上，且与所述罐体相连接，用于带动所述加热炉进行移动的所述移动组件安装与所述支架上，且与所述转动组件相连接，有利于提高熔解效率。
[0006]优选的，所述转动组件包括固定于所述罐体外表面的齿轮环，所述齿轮环的外侧啮合有平齿轮，所述平齿轮的一端与所述移动组件相连接，且另一端连接有与所述支架相连接的驱动件，便于带动罐体转动，进而便于对罐体的外表面进行均匀加热。
[0007]优选的，所述驱动件包括与所述支架固定连接的支撑板，所述支撑板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿所述支架且与所述支架转动连接，且与所述平齿轮固定连接，有利于提供驱动力。
[0008]优选的，所述移动组件包括与所述平齿轮固定连接的往复丝杆，所述往复丝杆与所述支架转动连接，且螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上固定连接有与所述加热炉固定连接的连接板，有利于带动加热炉移动，进而增加加热面积。
[0009]优选的，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与所述加热炉转动连接的滑轮，因此减小加热炉与底座之间的摩擦力，从而便于移动加热炉。
[0010]优选的，所述底座的底端设置有防滑垫，因此提高装置的稳定性。
[0011]优选的，所述进料斗呈上宽下窄的漏斗状，因此便于向罐体内补充物料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置有转动组件和移动组件，进而通过转动组件带动罐体转动，且在转动组件运行时将会带动移动组件运行，进而带动加热炉移动，因此对罐体进行全方位的均匀加热，进而提高加热效率，因此解决了现有技术中加热炉对罐体加热的位置固定不变导致加热熔解效率较低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术转动组件与罐体连接结构示意图；
[0016]图3为本技术移动组件与加热炉连接结构示意图；
[0017]图4为本技术加热炉与底座连接结构示意图。
[0018]图中：1
‑
底座；2
‑
支架；3
‑
进料管；4
‑
出料管；5
‑
进料斗；6
‑
罐体；7
‑
加热炉；8
‑
转动组件；9
‑
移动组件；10
‑
齿轮环；11
‑
平齿轮；12
‑
驱动件；13
‑
支撑板；14
‑
驱动电机；15
‑
联轴器；16
‑
驱动轴；17
‑
往复丝杆；18
‑
螺纹块；19
‑
连接板；20
‑
滑槽；21
‑
滑轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1和图2说明实施例1，图示中一种耐压PE管材生产加工用熔融设备，包括底座1、转动组件8和移动组件9，底座1的顶端固定连接有两组支架2，两组支架2上分别固定连接有进料管3和出料管4，进料管3的顶端连通有进料斗5，且进料管3和出料管4之间连通有安装于两组支架2之间的罐体6，且进料管3和出料管4均与罐体6转动连接，罐体6的正下方位置安装有与底座1滑动连接的加热炉7，用于带动罐体6进行转动的转动组件8安装于支架2上，且与罐体6相连接，用于带动加热炉7进行移动的移动组件9安装与支架2上，且与转动组件8相连接；
[0022]请参阅图1和图2，图示中的转动组件8包括固定于罐体6外表面的齿轮环10，齿轮环10的外侧啮合有平齿轮11，平齿轮11的一端与移动组件9相连接，且另一端连接有与支架2相连接的驱动件12；
[0023]请参阅图1和图2，图示中的驱动件12包括与支架2固定连接的支撑板13，支撑板13上固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有联轴器15，联轴器15的一端固定连接有驱动轴16，驱动轴16的一端贯穿支架2且与支架2转动连接，且与平齿轮11固定连接；
[0024]本实施方式中，在对罐体6进行加热熔解内部物料时，此时通过启动加热炉7，且同时启动驱动电机14，进而加热炉7对罐体6进行加热，进而对罐体6内的物料进行加热熔解，且通过驱动电机14的启动带动联轴器15转动，进而带动驱动轴16转动，进而带动平齿轮11转动，进而带动齿轮环10转动，进而带动罐体6转动，因此加热炉7能够对罐体6的外表面进行加热，使得罐体6受热均匀，且通过罐体6的转动进而带动物料在罐体6内部翻动，提高溶解效率，且在平齿轮11转动时将会带动移动组件9运行，进而带动加热炉7进行移动，从而增加对罐体6的加热面积，因此进一步提高物料的熔解效率；
[0025]本实施方式中，马达优选Y80M1
‑
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐压PE管材生产加工用熔融设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶端固定连接有两组支架(2)，两组所述支架(2)上分别固定连接有进料管(3)和出料管(4)，所述进料管(3)的顶端连通有进料斗(5)，且所述进料管(3)和所述出料管(4)之间连通有安装于两组所述支架(2)之间的罐体(6)，且所述进料管(3)和所述出料管(4)均与所述罐体(6)转动连接，所述罐体(6)的正下方位置安装有与所述底座(1)滑动连接的加热炉(7)；还包括：转动组件(8)，用于带动所述罐体(6)进行转动的所述转动组件(8)安装于所述支架(2)上，且与所述罐体(6)相连接；移动组件(9)，用于带动所述加热炉(7)进行移动的所述移动组件(9)安装与所述支架(2)上，且与所述转动组件(8)相连接。2.根据权利要求1所述的一种耐压PE管材生产加工用熔融设备，其特征在于：所述转动组件(8)包括固定于所述罐体(6)外表面的齿轮环(10)，所述齿轮环(10)的外侧啮合有平齿轮(11)，所述平齿轮(11)的一端与所述移动组件(9)相连接，且另一端连接有与所述支架(2)相连接的驱动件(12)。3.根据权利要求2所述的一种耐压PE管材生产加工用熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文学，李燕，张永芳，刘银平，
申请(专利权)人：嘉兴市环环通塑业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：