本实用新型专利技术涉及聚四氟乙烯纤维生产技术领域，具体公开了一种用于聚四氟乙烯纤维生产的导丝装置，所述工作台内部的中间位置横向开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有多个导丝组件，多个所述导丝组件从左往右等间距的依次排列，所述工作台的左右两侧均设置有安装块，所述安装块上设置有多个固定螺栓，多个所述固定螺栓分布在安装块的四个拐角处，所述固定螺栓的末端插入到工作台上，所述工作台与导丝组件滑动安装在一起；本实用新型专利技术在聚四氟乙烯纤维生产的过程中，可以根据需要引导的丝线数量，对导丝组件的数量进行相对应的调整，确保所需引导的丝线数量与导丝组件的数量相对应，从而进一步提高了整个装置导丝效果以及导丝效率。进一步提高了整个装置导丝效果以及导丝效率。进一步提高了整个装置导丝效果以及导丝效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚四氟乙烯纤维生产的导丝装置
[0001]本技术涉及聚四氟乙烯纤维生产
，具体是一种用于聚四氟乙烯纤维生产的导丝装置。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯纤维又称氟纶或特氯纶，由聚四氟乙烯为原料，经纺丝或制成薄膜后切割或原纤化而制得的一种聚烯烃纤维，强度和延伸率高，化学稳定性好、耐腐蚀性优于其他合成纤维；表面有蜡感，磨擦系数小，实际使用的温度为
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180～260℃，加热至300℃时，强度显著下降，具有较好的耐气候性和抗挠曲性，但染色性与导热性差，耐磨性也不好，膨胀系数大，易产生静电。在对聚四氟乙烯纤维生产的过程中，需要使用到导丝装置，使得丝线从一个处理阶段到下一个处理阶段保持确定的引导路线。
[0003]现有技术开发的一种耐久性导丝装置，如CN216105328U的一种耐久性导丝装置，该技术通过上导板、导丝轮、导丝侧板以及气孔的相互配合。使丝线经过导丝接触点时不会受到较大的摩擦或挤压，能够保持丝线原有的光滑程度，大幅度提高了丝线的整体质量，避免出现丝线断丝的情况，但是它在使用过程中存在以下不足之处，无法根据丝线的数量对导丝组件的数量进行相对应的调整，整个装置的导丝效果较差，导丝效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于聚四氟乙烯纤维生产的导丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于聚四氟乙烯纤维生产的导丝装置，包括工作台、滑槽以及导丝组件，所述工作台内部的中间位置横向开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有多个导丝组件，多个所述导丝组件从左往右等间距的依次排列，所述工作台的左右两侧均设置有安装块，所述安装块上设置有多个固定螺栓，多个所述固定螺栓分布在安装块的四个拐角处，所述固定螺栓的末端插入到工作台上，所述滑槽的前后两侧均设置有刻度尺，所述工作台与导丝组件滑动安装在一起。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述导丝组件的前后两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽与工作台相匹配，所述导丝组件上表面的左右两侧相对于第一凹槽的位置设置有锁紧螺栓，所述工作台内部的前后两侧均开设有安装孔，所述安装孔与锁紧螺栓向匹配。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述导丝组件上表面的左右两侧对称开设有导丝柱，所述导丝柱靠近导丝组件中心位置的一侧开设有第二凹槽，且在第二凹槽内部安装有导丝轮。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述导丝轮的内部竖直方向上贯穿设置有转轴，所述转轴的底部设置有电机，所述电机输出轴的末端固定连接转轴上，所述电机的底部
固定连接在第二凹槽上，所述转轴的顶部插接在导丝柱上。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述导丝轮的上下两端对称设置有导丝侧板，左右两个所述导丝柱上的导丝侧板相互紧贴在一起。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述导丝柱远离导丝组件中心位置的一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽上插接有清洁毛刷，所述清洁毛刷的末端与导丝轮紧贴在一起。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述安装块底部的前后两侧对称设置有多个电动伸缩杆，所述安装块顶部的前后两侧对称开设有多个安装槽，所述电动伸缩杆与安装槽一一对应，所述安装块远离工作台中心位置的一侧设置有轴承。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在滑槽的内部设置有多个导丝组件，在工作台的左右两侧均设置有安装块，在安装块上设置有多个固定螺栓，将工作台与导丝组件滑动安装在一起，在聚四氟乙烯纤维生产的过程中，可以根据需要引导的丝线数量，对导丝组件的数量进行相对应的调整，确保所需引导的丝线数量与导丝组件的数量相对应，从而进一步提高了整个装置导丝效果以及导丝效率，在导丝组件的数量进行调整时，通过旋转拧松固定螺栓，将安装块从工作台上拆卸下来，选择相对应数量的导丝组件进行安装，并将导丝组件滑动到相对应的位置，再通过旋转拧紧固定螺栓，将安装块固定好。
附图说明
[0015]图1为一种用于聚四氟乙烯纤维生产的导丝装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A
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A剖面结构示意图；
[0017]图3为安装块的立体结构示意图；
[0018]图4为导丝柱的内部结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；101、安装孔；2、滑槽；3、导丝组件；301、第一凹槽；302、锁紧螺栓；4、安装块；401、固定螺栓；5、刻度尺；6、导丝柱；601、第二凹槽；602、导丝轮；7、转轴；701、电机；8、导丝侧板；9、第三凹槽；901、清洁毛刷；10、电动伸缩杆；11、安装槽；12、轴承。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于聚四氟乙烯纤维生产的导丝装置，包括工作台1、滑槽2以及导丝组件3，工作台1内部的中间位置横向开设有滑槽2，滑槽2的内部设置有多个导丝组件3，多个导丝组件3从左往右等间距的依次排列，工作台1的左右两侧均设置有安装块4，安装块4上设置有多个固定螺栓401，多个固定螺栓401分布在安装块4的四个拐角处，固定螺栓401的末端插入到工作台1上，滑槽2的前后两侧均设置有刻度尺5，通过刻度尺5可以对导丝组件3的位置进行精确定位，便于对导丝组件3进行安装，工作台1与导丝组件3滑动安装在一起，在聚四氟乙烯纤维生产的过程中，可以根据需要引导的丝线数量，对导丝组件3的数量进行相对应的调整，确保所需引导的丝线数量与导丝组件3的数量相对应，从而进一步提高了整个装置导丝效果以及导丝效率，在导丝组件3的数量进行调整时，通过旋转拧松固定螺栓401，将安装块4从工作台1上拆卸下来，选择相对应数量的导丝组件3进行安装，并将导丝组件3滑动到相对应的位置，再通过旋转拧紧固定螺栓401，将安装块4固定好。
[0021]在图1和图2中，导丝组件3的前后两侧均开设有第一凹槽301，第一凹槽301与工作台1相匹配，导丝组件3上表面的左右两侧相对于第一凹槽301的位置设置有锁紧螺栓302，工作台1内部的前后两侧均开设有安装孔101，安装孔101与锁紧螺栓302向匹配，在对导丝组件3进行安装的过程中，通过锁紧螺栓302与安装孔101的相互配合，将导丝组件3固定安装在工作台1上，确保导丝组件3不会与工作台1之间发生相对滑动，从而不会影响到丝线的引导。
[0022]在图1和图4中，导丝组件3上表面的左右两侧对称开设有导丝柱6，导丝柱6靠近导丝组件3中心位置的一侧开设有第二凹槽601，且在第二凹槽601内部安装有导丝轮602。
[0023]在图4中，导丝轮602的内部竖直方向上贯穿设置有转轴7，转轴7的底部设置有电机701，电机701输出轴的末端固定连接转轴7上，电机701的底部固定连接在第二凹槽601上，转轴7的顶部插接在导丝柱6上，在聚四氟乙烯纤维的生产过程中，启动电机701，通过电机701的转动，带动转轴7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚四氟乙烯纤维生产的导丝装置，包括工作台(1)、滑槽(2)以及导丝组件(3)，所述工作台(1)内部的中间位置横向开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部设置有多个导丝组件(3)，多个所述导丝组件(3)从左往右等间距的依次排列，其特征在于，所述工作台(1)的左右两侧均设置有安装块(4)，所述安装块(4)上设置有多个固定螺栓(401)，多个所述固定螺栓(401)分布在安装块(4)的四个拐角处，所述固定螺栓(401)的末端插入到工作台(1)上，所述滑槽(2)的前后两侧均设置有刻度尺(5)，所述工作台(1)与导丝组件(3)滑动安装在一起。2.根据权利要求1所述的一种用于聚四氟乙烯纤维生产的导丝装置，其特征在于，所述导丝组件(3)的前后两侧均开设有第一凹槽(301)，所述第一凹槽(301)与工作台(1)相匹配，所述导丝组件(3)上表面的左右两侧相对于第一凹槽(301)的位置设置有锁紧螺栓(302)，所述工作台(1)内部的前后两侧均开设有安装孔(101)，所述安装孔(101)与锁紧螺栓(302)向匹配。3.根据权利要求1所述的一种用于聚四氟乙烯纤维生产的导丝装置，其特征在于，所述导丝组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：邰学东，
申请(专利权)人：淮安辉鸿高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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