一种定位防回弹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种定位防回弹装置，包括承载平台，还包括供扎带进料的第一导向组件和第二导向组件，第二导向组件贯穿安装有垂直于扎带进料方向滑动的防回弹组件，扎带推入该机构过程中，扎带沿着第一导向槽和第二导向槽滑动，当扎带的啮合槽顶到防回弹结构的啮合块时，使得啮合槽与啮合块的导向斜面滑动配合，弹簧件回弹，定位块整体沿着滑动槽回缩，啮合槽越过啮合块与阶梯面接触，此时弹簧件会带动防回弹螺钉伸出，使得啮合块一端的阶梯面与啮合槽止挡配合，如扎带有逆向移动趋势时，就被阶梯面阻碍，达到防回弹目的，从而使定位块对推入的扎带进行压紧定位。行压紧定位。行压紧定位。

【技术实现步骤摘要】
一种定位防回弹装置


[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种定位防回弹装置。

技术介绍

[0002]汽车扎带在生产过程中，由于注塑机生产模具耗损和生产搬运等的影响，导致汽车扎带出现变形、白化、毛刺等不良，而汽车扎带的这些不良会直接或间接影响汽车的安全性能。汽车扎带包括沿扎带长度方向间隔布置的啮合槽，扎带一端设置有与该啮合槽单向止挡配合的弹性卡扣配件，汽车扎带的自由端穿过弹性卡扣配件后实现止锁，无法松开，从而可将线缆进行整齐捆扎。
[0003]汽车扎带加工完毕后需要对其啮合槽的止挡程度进行测试，现有的设备在测试过程中带来的设备震动容易使扎带产生回弹的现象，导致扎带测试的效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种定位防回弹装置。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种定位防回弹装置，包括承载平台，还包括供扎带进料的第一导向组件和第二导向组件，第一导向组件和第二导向组件间隔安装在承载平台上，所述第二导向组件贯穿安装有垂直于扎带进料方向滑动的防回弹组件，防回弹组件包括定位块，定位块上成型有与扎带上的啮合槽接触的防回弹结构。
[0007]进一步的：防回弹结构包括可限位地在第二导向组件内缓冲且与扎带的啮合槽进行止挡配合的啮合块。
[0008]进一步的：啮合块凸起成型于定位块与扎带接触的端面，啮合块上与扎带前进方向相反的一端成型有导向斜面。
[0009]进一步的：啮合块的截面呈V字形，该啮合块向扎带方向凸起，啮合块上与扎带前进方向相同的一端成型有阶梯面，该阶梯面与前进的扎带上的啮合槽配合。
[0010]进一步的：防回弹结构还包括成型在定位块顶面和底面的限位阶梯。
[0011]进一步的：第二导向组件上还设置有缓冲块，第二导向组件成型有供定位块滑动的滑动槽，缓冲块上设置有带动定位块缓冲滑动的弹性组件。
[0012]进一步的：弹性组件包括滑动杆以及安装在定位块与缓冲板之间的弹簧件，弹簧件嵌套在滑动杆上，通过滑动杆的水平滑动带动定位块做缓冲运动。
[0013]进一步的：第二导向组件成型有与滑动槽连通的第一滑动孔，定位块成型有第二滑动孔，滑动杆为防回弹螺钉，防回弹螺钉依次穿过缓冲板、第一滑动孔和第二滑动孔与定位块连接。
[0014]进一步的：第一导向组件和第二导向组件平行间隔安装于承载平台上，扎带沿着第一导向组件和第二导向组件之间的间距滑动穿过，承载平台成型有可调节第二导向组件与第一导向组件之间间距的调节孔。
[0015]进一步的：第一导向组件和第二导向组件的内侧成型有对滑动的扎带进行倒角处理的第一倒角结构，其中第一导向组件一端设置有与扎带的进料方向相互垂直的光纤检测。
[0016]本技术的有益效果：本技术的一种定位防回弹机构，扎带推入该机构过程中，通过定位块在与垂直于扎带进料方向滑动，使得设置在定位块端部的防回弹结构能够对到位的扎带进行定位，防止扎带沿着第一导向组件和第二导向组件滑动回缩，出现回弹的现象，从而提高扎带的加工质量。
附图说明
[0017]图1为定位防回弹装置轴侧方向的结构示意图。
[0018]图2为定位防回弹装置另一视角的结构示意图
[0019]图3为防回弹组件的结构示意图。
[0020]图4为防回弹组件与第二导向组件相连接的结构示意图。
[0021]图5为图2中的局部放大图，即定位块与第二导向组件相配合的结构示意图。
[0022]附图标记包括：
[0023]1‑
支撑架2
‑
承载平台3
‑
第一导向组件4
‑
第二导向组件、
[0024]5‑
防回弹组件、6
‑
缓冲块、
[0025]20
‑
平台安装孔、
[0026]30
‑
第一安装孔、31
‑
第一导向槽、32
‑
到位光纤、
[0027]34
‑
第一入料倒角、
[0028]40
‑
第二安装孔、
[0029]41
‑
第二导向槽、42
‑
第一滑动孔、43
‑
第二入料倒角、
[0030]50
‑
定位块、
[0031]51
‑
防回弹螺钉、52
‑
弹簧件、
[0032]60
‑
固定螺钉、
[0033]500
‑
啮合块、
[0034]501
‑
阶梯面、502
‑
限位阶梯、503
‑
第二滑动孔、504
‑
滑动槽。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0036]如图1
‑
5所示，一种定位防回弹机构，包括支撑架1、承载平台2、第一导向组件3、第二导向组件4、防回弹组件5；第一导向组件3和第二导向组件4间隔安装在承载平台2上，第二导向组件4贯穿安装有垂直于扎带进料方向滑动的防回弹组件5，防回弹组件5包括定位块50，定位块50上成型有与扎带上的啮合槽接触的防回弹结构；扎带推入该机构过程中，通过定位块50在与垂直于扎带进料方向滑动，使得设置在定位块50端部的防回弹结构能够对到位的扎带进行定位，防止扎带沿着第一导向组件3和第二导向组件4回缩，出现回弹的现象，从而提高扎带的加工质量。
[0037]承载平台2开设有多个平台安装孔20，并通过螺钉安装在支撑架1上；第一导向组件3开设多个第一安装孔30，通过螺钉贯穿第一安装孔30来安装在承载平台2上；第二导向
组件4开设多个第二安装孔40，通过螺钉贯穿第二安装孔40来安装在承载平台2上，且第二安装孔40为U型孔，便于第二导向组件4根据扎带大小在扎带进料垂直方向上进行调节；第一导向组件3和第二导向组件4安装方向与扎带进料方向平行，且两者之间留有供扎带穿过的通道。
[0038]定位防回弹机构还包括缓冲块6，缓冲块6通过固定螺钉60安装在第二导向组件4上，其安装方向平行于扎带进料方向。
[0039]第一导向组件3开设的第一导向槽31对进入承载平台的扎带一侧作导向，第二导向组件4开设的第二导向槽41对进入承载平台的扎带的另一侧作导向。扎带根据第一导向组件3和第二导向组件4之间的间距以及第一导向槽31和第二导向槽41的形状加工成对应的形状；另外，第一导向组件3和第二导向组件4形成第一入料倒角34和第二入料倒角43，第一入料倒角34和第二入料倒角43在第一导向组件3和第二导向组件4的入口处形成喇叭状的开口供扎带进入，从而对即将进入的扎带起到导向的作用。第一导向组件3在扎带到位处开设有到位光纤孔，到位光纤孔中安装有检测扎带是否本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位防回弹装置，包括承载平台，其特征在于：还包括供扎带进料的第一导向组件和第二导向组件，第一导向组件和第二导向组件间隔安装在承载平台上，所述第二导向组件贯穿安装有垂直于扎带进料方向滑动的防回弹组件，防回弹组件包括定位块，定位块上成型有与扎带上的啮合槽接触的防回弹结构。2.根据权利要求1所述的一种定位防回弹装置，其特征在于：所述防回弹结构包括可限位地在第二导向组件内缓冲且与扎带的啮合槽进行止挡配合的啮合块。3.根据权利要求2所述的一种定位防回弹装置，其特征在于：所述啮合块凸起成型于定位块与扎带接触的端面，啮合块上与扎带前进方向相反的一端成型有导向斜面。4.根据权利要求3所述的一种定位防回弹装置，其特征在于：所述啮合块的截面呈V字形，该啮合块向扎带方向凸起，啮合块上与扎带前进方向相同的一端成型有阶梯面，该阶梯面与前进的扎带上的啮合槽配合。5.根据权利要求4所述的一种定位防回弹装置，其特征在于：所述防回弹结构还包括成型在定位块顶面和底面的限位阶梯。6.根据权利要求1所述的一种定位防回弹装置，其特征在于：所述第二导向组件上还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：华伟，冯镇球，滕银银，王飞，张英军，
申请(专利权)人：东莞新友智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：