本实用新型专利技术公开一种滤料加工纺丝线传输改向装置，包括纺丝线改向组件，所述纺丝线改向组件包括驱动轴，驱动轴的底部装配连接有驱动机构；驱动轴上装配连接有若干个改向件，改向件包括可拆卸装配连接在驱动轴上的改向轮，改向轮的轮廓上固定连接有上下间隔设置的环形凸缘，环形凸缘之间形成线槽；改向轮上对称装配连接有两个配合的纺丝线限位部件；纺丝线限位部件包括固定装配在改向轮上的张紧架，张紧架上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的内端固定连接有位于线槽内的张紧球，张紧球的内端开设有导线槽。采用上述装置部件设计，不仅实现在滤料加工过程中，将纺丝线束进行平稳改道，有效提高了滤料加工过滤中，纺丝线的传输效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种滤料加工纺丝线传输改向装置
[0001]本技术属于滤料加工
，尤其涉及技术名称一种滤料加工纺丝线传输改向装置。
技术介绍
[0002]滤料是一种过滤材料，其主要用于过滤工业废气包括烟尘等，用于截留废气中的污染性颗粒物。滤料主要通过纺丝纤维材料加工而成，具体是，加工过程中，产生的纺丝纤维经过编织机械设备编织后加工形成滤料如滤袋。
[0003]在加工过程中，经常需要将纺丝纤维进行输送，输送过程中，经常需要改变输送纺丝线的角度，如由直线输送，改道弯曲后，将输送轨迹改变，方便输送到加工设备。
[0004]现有技术公开的改道方式，多采用单一结构的隔挡柱改道，该方式的避免在于：改道过程中，无法给与纺丝线动力，导致在改道过程中，由于纺丝线的动能不足，纺丝线松散度增加。并且，该方式容易导致纺丝线之间错乱，多股的纺丝线容易在改道过程中发生交错，进而导致后续梳理起来繁琐。
技术实现思路
[0005]基于上述背景，本技术的目的是提供一种滤料加工纺丝线传输改向装置。
[0006]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]一种滤料加工纺丝线传输改向装置，包括纺丝线改向组件，所述纺丝线改向组件包括驱动轴，所述驱动轴的底部装配连接有驱动机构；
[0008]所述驱动轴上装配连接有若干个改向件，所述改向件包括可拆卸装配连接在驱动轴上的改向轮，所述改向轮的轮廓上固定连接有上下间隔设置的环形凸缘，环形凸缘之间形成线槽；
[0009]所述改向轮上对称装配连接有两个配合的纺丝线限位部件；
[0010]所述纺丝线限位部件包括固定装配在改向轮上的张紧架，所述张紧架上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的内端固定连接有位于线槽内的张紧球，所述张紧球的内端开设有导线槽。
[0011]优选地，所述改向轮的底部设有筒形紧固器，所述筒形紧固器上螺纹连接有若干个紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在驱动轴上。
[0012]优选地，所述驱动轴的底部转动连接有底座机构；
[0013]所述驱动机构装配连接底座机构。
[0014]优选地，所述底座机构包括固定连接在驱动轴的旋转底盘，所述旋转底盘转动连接有底座。
[0015]优选地，所述底座的底部固定装配连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动连接底座，所述驱动电机的输出轴固定连接在旋转底盘的底部中心。
[0016]优选地，所述旋转底盘上开设有若干个环形分布的通孔，所述通孔内限位有滚球，
所述滚球上开设有环形限位槽，所述环形限位槽限位在通孔的孔壁上；
[0017]若干个所述滚球滚动在底座上。
[0018]优选地，所述底座的顶部开设有与若干个滚球配合的轨槽，所述滚球滚动在轨槽上。
[0019]优选地，所述底座上固定连接有U形架，所述驱动轴的顶部转动连接在U形架的顶部。
[0020]优选地，所述底座上设有环形装配凸缘，所述环形装配凸缘上螺纹连接有若干个螺杆。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术公开一种滤料加工纺丝线传输改向装置，通过设计纺丝线改向组件实现改道纺丝线。具体采用纺丝线改向组件包括驱动轴，所述驱动轴的底部装配连接有驱动机构；驱动轴上装配连接有若干个改向件，所述改向件包括可拆卸装配连接在驱动轴上的改向轮，所述改向轮的轮廓上固定连接有上下间隔设置的环形凸缘，环形凸缘之间形成线槽；实现依靠线槽与纺丝线的摩擦动力改道。
[0023]通过设计纺丝线限位部件包括固定装配在改向轮上的张紧架，所述张紧架上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的内端固定连接有位于线槽内的张紧球，所述张紧球的内端开设有导线槽。避免纺丝线脱离导线槽。
[0024]采用上述装置部件设计，不仅实现在滤料加工过程中，将纺丝线束进行平稳改道，且上述装置部件设计改道的稳定性高，有效提高了滤料加工过滤中，纺丝线的传输效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0026]图1为本技术实施例中的分散结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例中改向轮的结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例中旋转地盘的结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例中旋转地盘与底座的分散结构示意图；
[0030]图5为本技术实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
[0031]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0035]如图1
‑
5所示，一种滤料加工纺丝线传输改向装置，包括纺丝线改向组件，通过纺丝线改向组件实现将多股的纺丝线进行改道输送。
[0036]具体是，纺丝线改向组件包括驱动轴2，所述驱动轴2的底部装配连接有驱动机构；驱动轴2上装配连接有若干个改向件，所述改向件包括可拆卸装配连接在驱动轴2上的改向轮1，所述改向轮1的轮廓上固定连接有上下间隔设置的环形凸缘11，环形凸缘11之间形成线槽。
[0037]每一股纺丝线从每个改向轮1上的线槽穿过，并且在改向轮1旋转过程中，依靠摩擦力进行改道。
[0038]为了增加改道的稳定性，上述改向轮1上对称装配连接有两个配合的纺丝线限位部件；纺丝线限位部件包括固定装配在改向轮1上的张紧架121(张紧架121的上端以及下端分别固定在)，所述张紧架121上螺纹连接有调节螺杆123，所述调节螺杆123的内端固定连接有位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤料加工纺丝线传输改向装置，其特征在于，包括纺丝线改向组件，所述纺丝线改向组件包括驱动轴，所述驱动轴的底部装配连接有驱动机构；所述驱动轴上装配连接有若干个改向件，所述改向件包括可拆卸装配连接在驱动轴上的改向轮，所述改向轮的轮廓上固定连接有上下间隔设置的环形凸缘，环形凸缘之间形成线槽；所述改向轮上对称装配连接有两个配合的纺丝线限位部件；所述纺丝线限位部件包括固定装配在改向轮上的张紧架，所述张紧架上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的内端固定连接有位于线槽内的张紧球，所述张紧球的内端开设有导线槽。2.根据权利要求1所述的滤料加工纺丝线传输改向装置，其特征在于，所述改向轮的底部设有筒形紧固器，所述筒形紧固器上螺纹连接有若干个紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在驱动轴上。3.根据权利要求1所述的滤料加工纺丝线传输改向装置，其特征在于，所述驱动轴的底部转动连接有底座机构；所述驱动机构装配连接底座机构。4.根据权利要求3所述的滤料加工纺丝线传输改向装置，其特征在于，所述底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑强，方利平，周冠辰，童翠香，杨东，
申请(专利权)人：安徽元琛环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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