本实用新型专利技术涉及袋装品封边生产技术领域，具体涉及一种胶袋封边封合不良检测装置，包括支撑座；所述支撑座设有传输组件；所述支撑座设有检测组件、包装组件以及不良品下料组件；所述检测组件包括控制盒以及电流传感器；所述包装组件包括设于支撑座的包装台以及设于包装台的封刀电机；所述电流传感器与封刀电机电性连接，所述电流传感器用于检测封刀电机的电流；所述不良品下料组件用于将传输组件的不良品送出。本实用新型专利技术通过检测封刀电机的电流来判断是否封边正常，具有结构简单、体积小、成本低、安装方便、检查精度高等特点，从而有效的解决袋装品在封边时由于封刀被包装物、异物误切导致包装封合不良、漏气、漏料等品质问题。漏料等品质问题。漏料等品质问题。
【技术实现步骤摘要】
一种胶袋封边封合不良检测装置
[0001]本技术涉及袋装品封边生产
，具体涉及一种胶袋封边封合不良检测装置。
技术介绍
[0002]在胶袋封边检测行业领域，现状传统枕式包装机在封边过程中，由于被包装物在传送到封边机构过程中产生位移、错位等状况，导致包装机的封刀误切被包装物、异物，造成包装封合不良、漏气、漏料等品质问题发生。
[0003]目前工厂对此的检测方式大多采用两种方式，第一种是在该工位安排人工目视检测方式进行，但效率低、经常有漏检的现象出现，并且效率低下；第二种是采用CCD检测系统，对袋装品进行实时的视觉监视，但是该方式存在成本较高，并且体积大占用空间较多的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种胶袋封边封合不良检测装置，成本较低。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：一种胶袋封边封合不良检测装置，包括支撑座；所述支撑座设有传输组件；所述支撑座沿传输组件传输方向依次设有检测组件、包装组件以及不良品下料组件；
[0006]所述检测组件包括设于支撑座的控制盒以及与控制盒电性连接的电流传感器；所述包装组件包括设于支撑座的包装台以及设于包装台的封刀电机；所述电流传感器与封刀电机电性连接，所述电流传感器用于检测封刀电机的电流；所述不良品下料组件用于将传输组件的不良品送出。
[0007]本技术进一步设置为，所述传输组件包括第一同步轮、第二同步轮、设于第一同步轮与第二同步轮之间的同步带以及用于驱动第一同步轮转动的传输电机。
[0008]本技术进一步设置为，所述检测组件还包括与支撑座可拆卸连接的检测座；所述电流传感器设于检测座；所述检测座设于控制盒与包装台之间。
[0009]本技术进一步设置为，所述包装台的正面设有显示器。
[0010]本技术进一步设置为，所述检测组件还包括工业PC机；所述工业PC机分别与控制盒以及显示器电性连接。
[0011]本技术进一步设置为，所述不良品下料组件包括设于包装台背面的吹风机以及设于传输组件一侧的吹嘴；所述吹嘴与吹风机之间设有通风管；所述传输组件的另一侧设有与吹嘴配合的开口。
[0012]本技术进一步设置为，所述支撑座的底部设有第一支撑柱以及第二支撑柱；所述第一支撑柱与第二支撑柱之间设有加强横杆。
[0013]本技术进一步设置为，所述第一支撑柱的底部以及第二支撑柱的底部均设有
底盘。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过检测封刀电机的电流来判断是否封边正常，具有结构简单、体积小、成本低、安装方便、检查精度高等特点，从而有效的解决袋装品在封边时由于封刀被包装物、异物误切导致包装封合不良、漏气、漏料等品质问题。
附图说明
[0015]利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的俯视图；
[0018]其中：1、支撑座；21、控制盒；22、电流传感器；23、检测座；3、包装台；31、封刀电机；41、第一同步轮；42、第二同步轮；43、同步带；5、显示器；6、工业PC机；72、吹嘴；73、通风管；74、开口；81、第一支撑柱；82、第二支撑柱；83、加强横杆；9、底盘。
具体实施方式
[0019]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0020]由图1至图2可知，本实施例所述的一种胶袋封边封合不良检测装置，包括支撑座1；所述支撑座1设有传输组件；所述支撑座1沿传输组件传输方向依次设有检测组件、包装组件以及不良品下料组件；
[0021]所述检测组件包括设于支撑座1的控制盒21以及与控制盒21电性连接的电流传感器22；所述包装组件包括设于支撑座1的包装台3以及设于包装台3的封刀电机31；所述电流传感器22与封刀电机31电性连接，所述电流传感器22用于检测封刀电机31的电流；所述不良品下料组件用于将传输组件的不良品送出。
[0022]具体地，本实施例所述的胶袋封边封合不良检测装置，在使用的时候，首先将袋装品放置在传输组件的进料端，传输组件将袋装品传输至包装台3，包装台3内的封刀电机31驱动封刀对袋装品进行封边处理，在此过程中，电流传感器22一直感应封刀电机31的电流，当封刀误切袋装品或者异物时，封刀电机31的电流会突然变大，通过检测封刀电机31的电流对比电流监测波形图，即可以发现是否对袋装品封装准确，当检测到不良品的时候，不良品随着传输组件移动至不良品下料组件的时候，不良品下料组件将该不良品送出，从而完成袋装品的自动化检测。本实施例所述的胶袋封边封合不良检测装置具有结构简单、体积小、成本低、安装方便、检查精度高等特点，从而有效的解决袋式方便面在封边时由于封刀被包装物、异物误切导致包装封合不良、漏气、漏料等品质问题。
[0023]本实施例所述的一种胶袋封边封合不良检测装置，所述传输组件包括第一同步轮41、第二同步轮42、设于第一同步轮41与第二同步轮42之间的同步带43以及用于驱动第一同步轮41转动的传输电机。其中图中并未画出传输电机，通过上述设置便于对袋装品进行输送。
[0024]本实施例所述的一种胶袋封边封合不良检测装置，所述检测组件还包括与支撑座1可拆卸连接的检测座23；所述电流传感器22设于检测座23；所述检测座23设于控制盒21与
包装台3之间。通过上述设置便于对电流传感器22进行拆装，同时能够进一步节省空间。
[0025]本实施例所述的一种胶袋封边封合不良检测装置，所述包装台3的正面设有显示器5。通过上述设置便于用户观察封刀电机31的电流数据。
[0026]本实施例所述的一种胶袋封边封合不良检测装置，所述检测组件还包括工业PC机6；所述工业PC机6分别与控制盒21以及显示器5电性连接。通过上述设置便于用户对胶袋封边封合不良检测装置进行控制。
[0027]本实施例所述的一种胶袋封边封合不良检测装置，所述不良品下料组件包括设于包装台3背面的吹风机以及设于传输组件一侧的吹嘴72；所述吹嘴72与吹风机之间设有通风管73；所述传输组件的另一侧设有与吹嘴72配合的开口74；其中图中并未画出吹风机。
[0028]具体地，当检测到不良品的时候，同步带43将不良品传输至吹嘴72的位置，吹风机通过通风管73将气体传输至吹嘴72后，吹嘴72将不良品从开口74处吹出送出。
[0029]本实施例所述的一种胶袋封边封合不良检测装置，所述支撑座1的底部设有第一支撑柱81以及第二支撑柱82；所述第一支撑柱81与第二支撑柱82之间设有加强横杆83。通过上述设置使得胶袋封边封合不良检测装置的结构稳定，同时结构简洁。
[0030]本实施例所述的一种胶袋封边封合不良检测装置，所述第一支撑柱81的底部以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶袋封边封合不良检测装置，其特征在于：包括支撑座(1)；所述支撑座(1)设有传输组件；所述支撑座(1)沿传输组件传输方向依次设有检测组件、包装组件以及不良品下料组件；所述检测组件包括设于支撑座(1)的控制盒(21)以及与控制盒(21)电性连接的电流传感器(22)；所述包装组件包括设于支撑座(1)的包装台(3)以及设于包装台(3)的封刀电机(31)；所述电流传感器(22)与封刀电机(31)电性连接，所述电流传感器(22)用于检测封刀电机(31)的电流；所述不良品下料组件用于将传输组件的不良品送出。2.根据权利要求1所述的一种胶袋封边封合不良检测装置，其特征在于：所述传输组件包括第一同步轮(41)、第二同步轮(42)、设于第一同步轮(41)与第二同步轮(42)之间的同步带(43)以及用于驱动第一同步轮(41)转动的传输电机。3.根据权利要求1所述的一种胶袋封边封合不良检测装置，其特征在于：所述检测组件还包括与支撑座(1)可拆卸连接的检测座(23)；所述电流传感器(22)设于检测座(23)；所述检测座(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：华伟，万金根，曾鹏翔，张英军，
申请(专利权)人：东莞新友智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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