滑石粉下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滑石粉下料装置，包括用于输送中包药卷的传送皮带和设置在传送皮带两侧的侧导向滚辊，侧导向滚辊上方设置有滑石粉存料箱，滑石粉存料箱内开设有物料腔，滑石粉存料箱底部设置有正对传送皮带的滑石粉出料管，滑石粉出料管末端法兰安装有下料电磁阀，下料电磁阀的出料端安装有滑石粉下料管，滑石粉存料箱侧方设置有安装侧板，安装侧板与滑石粉存料箱的间距可调节设置，安装侧板上平行设置有若干接近开关传感器，接近开关传感器感应端正对传送皮带设置。本实用新型专利技术可以实现自动化定时定量的添加滑石粉能降低人工的成本，防止出现人工遗忘加入而使得中包膜撕裂从而造成产品的运输中断的现象。裂从而造成产品的运输中断的现象。裂从而造成产品的运输中断的现象。

【技术实现步骤摘要】
滑石粉下料装置


[0001]本技术涉及下料装置
，尤其涉及一种滑石粉下料装置。

技术介绍

[0002]现有的中包上表面膜、两个侧面膜均为热合封口，封口机到旋转分料卡组距离较短，同时产品出产速度较快，中包到达旋转分料卡组时间较短，中包热合封口不牢固，在两个传送带之间传送时，因摩擦力作用极易引起膜封口撕裂。靠近旋转分料卡组的皮带一直处于工作状态，中包在进入旋转分料卡组后同时收到两个垂直力作用，两个力共同作用很容易造成中包膜撕裂，而滑石粉的加入能很大程度上减小中包膜的受力，进而保护中包膜不被撕裂，但是现在滑石粉的加入需要人工在传送皮带上定时的加入，这样就需要专门的工作人员进行操作，使得生产增加了人工的成本，同时人工可能会导致遗忘加入而使得中包膜撕裂，造成产品的运输中断。因此，如何提供一种滑石粉下料装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于提出一种滑石粉下料装置，本技术可以实现自动化定时定量的添加滑石粉能降低人工的成本，防止出现人工遗忘加入而使得中包膜撕裂从而造成产品的运输中断的现象。
[0004]根据本技术实施例的一种滑石粉下料装置，包括用于输送中包药卷的传送皮带和设置在传送皮带两侧的侧导向滚辊，所述侧导向滚辊上方设置有滑石粉存料箱，所述滑石粉存料箱内开设有物料腔，所述滑石粉存料箱底部设置有正对传送皮带的滑石粉出料管，所述滑石粉出料管末端法兰安装有下料电磁阀，所述下料电磁阀的出料端安装有滑石粉下料管，所述滑石粉存料箱侧方设置有安装侧板，所述安装侧板与滑石粉存料箱的间距可调节设置，所述安装侧板上平行设置有若干接近开关传感器，所述接近开关传感器感应端正对传送皮带设置。
[0005]可选的，所述滑石粉存料箱包括存料箱体，所述存料箱体上开设有滑石粉入料管，所述存料箱体远离安装侧板的侧面设置有驱动机构，所述物料腔内设置有搅拌螺杆，所述驱动机构控制搅拌螺杆运行。
[0006]可选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机驱动轴上直连连接有减速机，所述减速机输出轴与搅拌螺杆连接。
[0007]可选的，所述接近开关传感器与下料电磁阀电性连接，用于将信号传输至下料电磁阀，所述下料电磁阀连接有时间继电器。
[0008]可选的，所述滑石粉存料箱靠近安装侧板的侧面开设有向内壁延伸的内滑轨，所述内滑轨内滑动安装有调整滑杆，所述调整滑杆的端部安装在安装侧板外侧，用于安装侧板与滑石粉存料箱的间距调节。
[0009]可选的，所述滑石粉下料管的出粉口为多叉出口型设置。
[0010]可选的，所述侧导向滚辊包括侧导向架，所述侧导向架内侧滚动设置有若干导向滚辊。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术能通过接近开关传感器、时间继电器和下料电磁阀的配合对传送皮带进行加粉操作，使得传送皮带在滑石粉的作用下极大程度上减小中包膜的受力，进而保护中包膜，同时可以实现自动化定时定量的添加滑石粉能降低人工的成本，防止出现人工遗忘加入而使得中包膜撕裂从而造成产品的运输中断的现象。
附图说明
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种滑石粉下料装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种滑石粉下料装置中侧导向滚辊的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种滑石粉下料装置中滑石粉存料箱的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种滑石粉下料装置中滑石粉存料箱的主视结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种滑石粉下料装置的控制电路原理图。
[0019]图中：1
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传送皮带、2
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侧导向滚辊、3
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滑石粉存料箱、4
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安装侧板、5
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接近开关传感器、6
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调整滑杆、7
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内滑轨；
[0020]201
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侧导向架、202
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导向滚辊、301
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存料箱体、302
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滑石粉入料管、303
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滑石粉出料管、304
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驱动电机、305
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减速机、306
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物料腔、307
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搅拌螺杆、308
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下料电磁阀、309
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滑石粉下料管。
具体实施方式
[0021]参考图1
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2，一种滑石粉下料装置，包括用于输送中包药卷的传送皮带1和设置在传送皮带1两侧的侧导向滚辊2，侧导向滚辊2上方设置有滑石粉存料箱3，滑石粉存料箱3内开设有物料腔306，滑石粉存料箱3底部设置有正对传送皮带1的滑石粉出料管303，滑石粉出料管303末端法兰安装有下料电磁阀308，下料电磁阀308的出料端安装有滑石粉下料管309，滑石粉存料箱3侧方设置有安装侧板4，安装侧板4与滑石粉存料箱3的间距可调节设置，安装侧板4上平行设置有若干接近开关传感器5，接近开关传感器5设置在传送皮带1的进料端用于判断此时传送皮带1上是否进入中包药卷，接近开关传感器5感应端正对传送皮带1设置，当接近开关传感器5检测到传送皮带1的进料端上不存在中包药卷时，发送信号至下料电磁阀308内的控制器内判断下料电磁阀308延迟1秒开启，这样保证前面的中包药卷顺利的通过滑石粉存料箱3下方的传送皮带1，防止滑石粉下料至中包药卷上。
[0022]本实施方式中，滑石粉存料箱3包括存料箱体301，存料箱体301上开设有滑石粉入料管302，存料箱体301远离安装侧板4的侧面设置有驱动机构，物料腔306内设置有搅拌螺杆307，驱动机构控制搅拌螺杆307运行，搅拌螺杆307能防止存料箱体301内的滑石粉长期的沉淀而出现结块的现象，从而影响滑石粉的下料。
[0023]本实施方式中，驱动机构包括驱动电机304，驱动电机304驱动轴上直连连接有减速机305，减速机305输出轴与搅拌螺杆307连接。
[0024]本实施方式中，接近开关传感器5与下料电磁阀308电性连接，用于将信号传输至下料电磁阀308，下料电磁阀308连接有时间继电器。
[0025]本实施方式中，滑石粉存料箱3靠近安装侧板4的侧面开设有向内壁延伸的内滑轨7，内滑轨7内滑动安装有调整滑杆6，调整滑杆6的端部安装在安装侧板4外侧，用于安装侧板4与滑石粉存料箱3的间距调节。
[0026]本实施方式中，滑石粉下料管309的出粉口为多叉出口型设置。
[0027]本实施方式中，侧导向滚辊2包括侧导向架201，侧导向架201内侧滚动设置有若干导向滚辊202。
[0028]可以理解的是，本技术中的传送皮带1、接近开关传感器5、驱动电机304、减速机305、时间继电器和下料电磁阀308的驱动方式可以采用外接电源线的方式进行驱动，传送皮带1、接近开关传感器5、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑石粉下料装置，其特征在于，包括用于输送中包药卷的传送皮带(1)和设置在传送皮带(1)两侧的侧导向滚辊(2)，所述侧导向滚辊(2)上方设置有滑石粉存料箱(3)，所述滑石粉存料箱(3)内开设有物料腔(306)，所述滑石粉存料箱(3)底部设置有正对传送皮带(1)的滑石粉出料管(303)，所述滑石粉出料管(303)末端法兰安装有下料电磁阀(308)，所述下料电磁阀(308)的出料端安装有滑石粉下料管(309)，所述滑石粉存料箱(3)侧方设置有安装侧板(4)，所述安装侧板(4)与滑石粉存料箱(3)的间距可调节设置，所述安装侧板(4)上平行设置有若干接近开关传感器(5)，所述接近开关传感器(5)感应端正对传送皮带(1)设置。2.根据权利要求1所述的一种滑石粉下料装置，其特征在于，所述滑石粉存料箱(3)包括存料箱体(301)，所述存料箱体(301)上开设有滑石粉入料管(302)，所述存料箱体(301)远离安装侧板(4)的侧面设置有驱动机构，所述物料腔(306)内设置有搅拌螺杆(307)，所述驱动机构控制搅拌螺杆(307)运行。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：马具亮，蔡家富，丁少元，李连均，李东，刘涵，林青松，陈铸，
申请(专利权)人：四川省绵竹兴远特种化工有限公司，
类型：新型
国别省市：