一种自润滑胶及制备该自润滑胶的方法和由该自润滑胶制成的密封件技术

本发明专利技术涉及一种自润滑密封胶，包括以下百分比的成分：丙烯腈丁二烯聚合物：45%‑50%，高耐磨炭黑：29%‑33%，润滑脂：8%‑12%，芥酸酰胺：1.5%‑2.5%，架桥剂：2.5%‑4%；加工助剂：5%‑7%。本发明专利技术提供的自润滑密封胶的配方加入了芥酸酰胺，使芥酸酰胺溶于密封胶内，利用芥酸酰胺自润滑作用，使得由自润滑密封胶制成的密封件在使用的时候能够持续的挤出润滑物质来减少摩擦，有效缓解传统密封件在使用时因为摩擦较大而急速磨损的问题，大大延长了密封件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑胶及制备该自润滑胶的方法和由该自润滑胶制成的密封件
本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种自润滑胶及制备该自润滑胶的方法和由该自润滑胶制成的密封件。
技术介绍
密封件主要用于机密机械领域，如汽车、生产设备等。现有的密封件多采用橡胶制成，而橡胶本身不具有润滑功能，对于要求有润滑功能的密封件就需要克服天然的阻尼性，而这无疑会加速密封件的磨损，不仅会影响密封件的密封性能，也影响了密封件的使用寿命。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的不足，本专利技术提供一种自润滑密封胶。本专利技术所采用的技术方案是：一种自润滑密封胶，包括以下百分比的成分：丙烯腈丁二烯聚合物：45%-50%，高耐磨炭黑：29%-33%，润滑脂：8%-12%，芥酸酰胺：1.5%-2.5%，架桥剂：2.5%-4%；加工助剂：5%-7%。进一步的，所述的丙烯腈丁二烯聚合物的百分占比为48%。进一步的，所述的高耐磨炭黑为N330或N339，其百分占比为31%。进一步的，所述润滑脂为聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯组成的树脂粉，其百分占比为10%。进一步的，所述芥酸酰胺的百分占比为2%。进一步的，所述架桥剂的百分占比为3%.进一步的，所述加工助剂为防老化剂、增塑剂或耐磨剂中的一种或多种，所述加工助剂百分占比为6%.一种自润滑密封胶的制备方法，包括以下步骤：S1:按照各组分百分比称取丙烯腈丁二烯聚合物45%-50%，高耐磨炭黑29%-33%，润滑脂8%-12%，芥酸酰胺1.5%-2.5%，架桥剂2.5%-4%；加工助剂5%-7%；S2：将S1称取的丙烯腈丁二烯聚合物、高耐磨炭黑、润滑脂、酸酰胺和加工助剂混合并在混炼机中进行混炼，得到第一段混合物；S3：将S2得到的第一段混合物加入百分比为2.5%-4%的架桥剂并在混炼机中进行混炼，得到第二段混合物；S4：将第二段混合物进行硫化得到自润滑胶。进一步的：S2中的混炼温度为130度，混炼时间为5-10分钟。一种密封件，所述密封件由自润滑密封胶制成。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的自润滑密封胶的配方加入了芥酸酰胺，使芥酸酰胺溶于密封胶内，利用芥酸酰胺自润滑作用，使得由自润滑密封胶制成的密封件在使用的时候能够持续的挤出润滑物质来减少摩擦，有效缓解传统密封件在使用时因为摩擦较大而急速磨损的问题，大大延长了密封件的使用寿命。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其他的目的、特征和优点。具体实施方式下面结合具体实施例来说明本专利技术。实施例1：一种自润滑密封胶，包括以下百分比的成分：丙烯腈丁二烯聚合物：45%，高耐磨炭黑：33%，润滑脂：12%，芥酸酰胺：2.5%，架桥剂：2%；加工助剂：5.5%。其中，高耐磨炭黑为N330或N339，润滑脂为聚四氟乙烯树脂粉，加工助剂为防老化剂。一种自润滑密封胶的制备方法，包括以下步骤：S1:按照各组分百分比称取丙烯腈丁二烯聚合物45%，高耐磨炭黑33%，润滑脂12%，芥酸酰胺2.5%，架桥剂2%；加工助剂5.5%；S2：将S1称取的丙烯腈丁二烯聚合物、高耐磨炭黑、润滑脂、酸酰胺和加工助剂混合并在混炼机中进行混炼，得到第一段混合物；S3：将S2得到的第一段混合物加入百分比为2.5%的架桥剂并在混炼机中进行混炼，得到第二段混合物；S4：将第二段混合物进行硫化得到自润滑胶。进一步的：S2中的混炼温度为130度，混炼时间为5分钟。一种密封件，所述密封件由自润滑密封胶制成。实施例2：一种自润滑密封胶，包括以下百分比的成分：丙烯腈丁二烯聚合物：48%，高耐磨炭黑：31%，润滑脂：10%，芥酸酰胺：2%，架桥剂：3%；加工助剂：6%。其中，所述的高耐磨炭黑为N339；所述润滑脂为聚全氟乙丙烯组成的树脂粉；所述加工助剂为增塑剂。一种自润滑密封胶的制备方法，包括以下步骤：S1:按照各组分百分比称取丙烯腈丁二烯聚合物48%，高耐磨炭黑31%，润滑脂10%，芥酸酰胺2%，架桥剂3%；加工助剂6%；S2：将S1称取的丙烯腈丁二烯聚合物、高耐磨炭黑、润滑脂、酸酰胺和加工助剂混合并在混炼机中进行混炼，得到第一段混合物；S3：将S2得到的第一段混合物加入百分比为3%的架桥剂并在混炼机中进行混炼，得到第二段混合物；S4：将第二段混合物进行硫化得到自润滑胶。具体的：S2中的混炼温度为130度，混炼时间为8分钟。一种密封件，所述密封件由自润滑密封胶制成。实施例3：一种自润滑密封胶，包括以下百分比的成分：丙烯腈丁二烯聚合物：50%，高耐磨炭黑：30%，润滑脂：8%，芥酸酰胺：1.5%，架桥剂：4%；加工助剂：6.5%。其中，所述的高耐磨炭黑为N339；所述润滑脂为聚全氟乙丙烯组成的树脂粉；所述加工助剂为耐磨剂中。一种自润滑密封胶的制备方法，包括以下步骤：S1:按照各组分百分比称取丙烯腈丁二烯聚合物50%，高耐磨炭黑30%，润滑脂8%，芥酸酰胺1.5%，架桥剂4%；加工助剂6.5%；S2：将S1称取的丙烯腈丁二烯聚合物、高耐磨炭黑、润滑脂、酸酰胺和加工助剂混合并在混炼机中进行混炼，得到第一段混合物；S3：将S2得到的第一段混合物加入百分比为4%的架桥剂并在混炼机中进行混炼，得到第二段混合物；S4：将第二段混合物进行硫化得到自润滑胶。进一步的：S2中的混炼温度为130度，混炼时间为10分钟。一种密封件，所述密封件由自润滑密封胶制成。表1：对比例与实施例1-3的主要力学性能对比，其中对比例为没有加入芥酸酰胺的普通橡胶。检测标准对比例实施例1实施例2实施例3弯曲强度（Mpa）GB/T104029.228.828.527.9拉伸强度（Mpa）GB/T934130.329.629.328.8动摩擦系数GB/T10006-19980.580.250.220.18静摩擦系数GB/T10006-19980.610.290.240.21从表1可以看出，与没有加入芥酸酰胺的普通橡胶相比，在加入芥酸酰胺后，对橡胶的力学性能没有几乎没有影响，但是极大的降低了静动摩擦系数，有效减少阻尼，而且，混合在橡胶内的芥酸酰胺在使用的过程中会不断析出，起到自润滑的效果，进一步减少摩擦系数的同时给与持续润滑，缓解了传统密封件在缺少润滑油的状态下极易磨损的现状，极大的延长了密封件的使用寿命。各位技术人员须知：虽然本专利技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本专利技术的专利技术思想并不仅限于此专利技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自润滑密封胶，其特征在于：包括以下百分比的成分：/n丙烯腈丁二烯聚合物：45%-50%，/n高耐磨炭黑：29%-33%，/n润滑脂：8%-12%，/n芥酸酰胺：1.5%-2.5%，/n架桥剂：2.5%-4%；/n加工助剂：5%-7%。/n

【技术特征摘要】
1.一种自润滑密封胶，其特征在于：包括以下百分比的成分：
丙烯腈丁二烯聚合物：45%-50%，
高耐磨炭黑：29%-33%，
润滑脂：8%-12%，
芥酸酰胺：1.5%-2.5%，
架桥剂：2.5%-4%；
加工助剂：5%-7%。


2.根据权利要求1所述的自润滑密封胶，其特征在于：所述的丙烯腈丁二烯聚合物的百分占比为48%。


3.根据权利要求1所述的自润滑密封胶，其特征在于：所述的高耐磨炭黑为N330或N339，其百分占比为31%。


4.根据权利要求1所述的自润滑密封胶，其特征在于：所述润滑脂为聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯组成的树脂粉，其百分占比为10%。


5.根据权利要求1所述的自润滑密封胶，其特征在于：所述芥酸酰胺的百分占比为2%。


6.根据权利要求1所述的自润滑密封胶，其特征在于：所述架桥剂的百分占比为3%。


7.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晖武，
申请(专利权)人：温州德邦高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33