一种硅橡胶生产用捏合机均匀下料仓制造技术

本申请涉及一种硅橡胶生产用捏合机均匀下料仓，其包括捏合筒、下料斗和排料组件，所述捏合筒设置在捏合机上，所述捏合筒的上端设置有下料斗，所述下料斗与所述捏合筒之间设置有排料组件；本方案可通过人工方式或者机械方式将原料投入下料斗中，然后通过外部电源控制间歇旋转驱动带动转动轴做匀速间歇旋转运动，转动轴带动旋转盘做同步运动，旋转盘旋转过程中，当置料槽与漏料槽对准时，原料便会从漏料槽处掉入或流入捏合筒中，从而实现了均匀下料的功能，能够使得原料被搅拌混合得更加均匀。能够使得原料被搅拌混合得更加均匀。能够使得原料被搅拌混合得更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶生产用捏合机均匀下料仓


[0001]本申请涉及硅橡胶的
，尤其是涉及一种硅橡胶生产用捏合机均匀下料仓。

技术介绍

[0002]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，硅橡胶在生产制作过程中需要用到捏合机，捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基和医药制剂等，捏合机是由一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生强烈剪切作用，从而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
[0003]但是，现有的大多数用于生产硅橡胶用的捏合机的原料通常都是由人工方式或者机械方式一次性倒入捏合筒中进行搅拌，从而易导致原料搅拌过程中混合得不够均匀且搅拌时间长。因此，本领域技术人员提供了一种硅橡胶生产用捏合机均匀下料仓，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种硅橡胶生产用捏合机均匀下料仓。
[0005]本申请提供的一种硅橡胶生产用捏合机均匀下料仓采用如下的技术方案：
[0006]一种硅橡胶生产用捏合机均匀下料仓，包括捏合筒、下料斗和排料组件，所述捏合筒设置在捏合机上，所述捏合筒的上端设置有下料斗，所述下料斗与所述捏合筒之间设置有排料组件。
[0007]所述排料组件包括排料管、漏料盘、漏料槽、旋转盘、置料槽、转动轴和间歇旋转驱动，所述排料管安装在所述下料斗与所述捏合筒之间，所述排料管内安装有漏料盘，所述漏料盘的上端面开设有漏料槽，所述漏料盘的上端面转动连接有旋转盘，所述旋转盘的上端面沿其周向均匀开设有若干置料槽，且旋转盘的上端中心处安装有转动轴，所述转动轴的上端转动贯穿所述下料斗并安装有间歇旋转驱动。
[0008]通过采用上述技术方案，通过人工方式或者机械方式将原料投入下料斗中，然后通过外部电源控制间歇旋转驱动带动转动轴做匀速间歇旋转运动，转动轴带动旋转盘做同步运动，旋转盘旋转过程中，当置料槽与漏料槽对准时，原料便会从漏料槽处掉入或流入捏合筒中，从而实现了均匀下料的功能，能够使得原料被搅拌混合得更加均匀。
[0009]优选的，所述间歇旋转驱动包括从动齿轮、不完全齿轮和驱动电机，所述从动齿轮设置在所述下料斗的上端，所述从动齿轮的后端啮合有不完全齿轮，所述不完全齿轮的上端安装有驱动电机，所述驱动电机通过机架固定在所述下料斗的上端。
[0010]通过采用上述技术方案，通过外部电源使得驱动电机做匀速旋转运动，驱动电机
带动不完全齿轮做匀速旋转运动，不完全齿轮带动从动齿轮做匀速间歇旋转运动，从而可使得转动轴带动旋转盘做匀速间歇旋转运动。
[0011]优选的，所述转动轴的外壁沿其周向均匀安装有搅拌杆，所述搅拌杆设置在所述下料斗的内部。
[0012]通过采用上述技术方案，当转动轴旋转时，搅拌杆随之同步转动，从而可对下料斗内部的原料进行搅拌，有利于下料通畅。
[0013]优选的，所述搅拌杆远离所述转动轴的一端安装有刮料杆，所述刮料杆的末端与所述下料斗的内壁相接触。
[0014]通过采用上述技术方案，当搅拌杆转动时，可带动刮料杆对下料斗的内壁进行刮料，从而可避免原料粘附在下料斗的内壁上而导致原料浪费。
[0015]优选的，所述排料管的上端内壁安装有挡杆，所述挡杆的下端与所述旋转盘的上端滑动接触。
[0016]通过采用上述技术方案，在旋转盘旋转过程中，挡杆可对旋转盘上端面堆积的物料进行刮除，使得物料能够全部掉入漏料槽内，从而进入捏合筒中。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0018]本方案可通过人工方式或者机械方式将原料投入下料斗中，然后通过外部电源控制间歇旋转驱动带动转动轴做匀速间歇旋转运动，转动轴带动旋转盘做同步运动，旋转盘旋转过程中，当置料槽与漏料槽对准时，原料便会从漏料槽处掉入或流入捏合筒中，从而实现了均匀下料的功能，能够使得原料被搅拌混合得更加均匀。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例中一种硅橡胶生产用捏合机均匀下料仓的立体图。
[0020]图2是本申请实施例中一种硅橡胶生产用捏合机均匀下料仓的第一局部立体剖切图；
[0021]图3是本申请实施例中一种硅橡胶生产用捏合机均匀下料仓的第二局部立体剖切图。
[0022]附图标记说明：1、捏合筒；2、下料斗；3、排料组件；30、排料管；31、漏料盘；32、漏料槽；33、旋转盘；34、置料槽；35、转动轴；36、间歇旋转驱动；360、从动齿轮；361、不完全齿轮；362、驱动电机；350、搅拌杆；351、刮料杆；301、挡杆。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开一种硅橡胶生产用捏合机均匀下料仓。参照图1至图3，一种硅橡胶生产用捏合机均匀下料仓，包括捏合筒1、下料斗2和排料组件3，捏合筒1设置在捏合机上，捏合筒1的上端设置有下料斗2，下料斗2与捏合筒1之间设置有排料组件3。
[0025]排料组件3包括排料管30、漏料盘31、漏料槽32、旋转盘33、置料槽34、转动轴35和间歇旋转驱动36，排料管30安装在下料斗2与捏合筒1之间，排料管30内安装有漏料盘31，漏料盘31的上端面开设有漏料槽32，漏料盘31的上端面转动连接有旋转盘33，排料管30的上端内壁安装有挡杆301，挡杆301的下端与旋转盘33的上端滑动接触，旋转盘33的上端面沿
其周向均匀开设有若干置料槽34，且旋转盘33的上端中心处安装有转动轴35，转动轴35的上端转动贯穿下料斗2并安装有间歇旋转驱动36，间歇旋转驱动36包括从动齿轮360、不完全齿轮361和驱动电机362，从动齿轮360设置在下料斗2的上端，从动齿轮360的后端啮合有不完全齿轮361，不完全齿轮361的上端安装有驱动电机362，驱动电机362通过机架固定在下料斗2的上端，通过人工方式或者机械方式将原料投入下料斗2中，然后通过外部电源使得驱动电机362做匀速旋转运动，驱动电机362带动不完全齿轮361做匀速旋转运动，不完全齿轮361带动从动齿轮360做匀速间歇旋转运动，从而可使得转动轴35带动旋转盘33做匀速间歇旋转运动，旋转盘33旋转过程中，当置料槽34与漏料槽32对准时，原料便会从漏料槽32处掉入或流入捏合筒1中，从而实现了均匀下料的功能，能够使得原料被搅拌混合得更加均匀，另外，在旋转盘33旋转过程中，挡杆301可对旋转盘33上端面堆积的物料进行刮除，使得物料能够全部掉入漏料槽32内，从而进入捏合筒1中。
[0026]转动轴35的外壁沿其周向均匀安装有搅拌杆350，搅拌杆350设置在下料斗2的内部，搅拌杆350远离转动轴35的一端安装有刮料杆351，刮料杆351的末端与下料斗2的内壁相接触，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶生产用捏合机均匀下料仓，包括捏合筒(1)、下料斗(2)和排料组件(3)，其特征在于：所述捏合筒(1)设置在捏合机上，所述捏合筒(1)的上端设置有下料斗(2)，所述下料斗(2)与所述捏合筒(1)之间设置有排料组件(3)；所述排料组件(3)包括排料管(30)、漏料盘(31)、漏料槽(32)、旋转盘(33)、置料槽(34)、转动轴(35)和间歇旋转驱动(36)，所述排料管(30)安装在所述下料斗(2)与所述捏合筒(1)之间，所述排料管(30)内安装有漏料盘(31)，所述漏料盘(31)的上端面开设有漏料槽(32)，所述漏料盘(31)的上端面转动连接有旋转盘(33)，所述旋转盘(33)的上端面沿其周向均匀开设有若干置料槽(34)，且旋转盘(33)的上端中心处安装有转动轴(35)，所述转动轴(35)的上端转动贯穿所述下料斗(2)并安装有间歇旋转驱动(36)。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生产用捏合机均匀下料仓，其特征在于：所述间歇旋转驱动(36)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志涛，林煌，陈德彬，
申请(专利权)人：福州热博汇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：