一种硅橡胶生产用行星搅拌机的出料机构制造技术

本申请涉及出料机构技术领域，且公开了一种硅橡胶生产用行星搅拌机的出料机构，本方案包括搅拌机本体，所述搅拌机本体的右侧转动连接有卸料道，所述卸料道，所述卸料道的顶侧固定连接有搭板，所述搭板的顶侧固定连接有电机，所述搭板的左侧转动连接有两个往复丝杆，两个所述往复丝杆和电机输出轴的外侧均固定套设有链轮，本申请中通过设置刮板，硅橡胶加工完成后，会从搅拌机本体的出料口排出，并且沿着卸料道流淌，在流淌的过程中，刮板可以将卸料道中的硅橡胶刮动，进而提高硅橡胶在卸料道内出料的速度；通过设置凸轮，凸轮转动时，可以使卸料道上下移动形成振动，进而可以进一步提高硅橡胶在卸料道内出料的速度。提高硅橡胶在卸料道内出料的速度。提高硅橡胶在卸料道内出料的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶生产用行星搅拌机的出料机构


[0001]本申请涉及出料机构
，尤其是涉及一种硅橡胶生产用行星搅拌机的出料机构。

技术介绍

[0002]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在
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55℃下仍能工作。引入苯基后，可达
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73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的，现有的大多数行星搅拌机在对硅橡胶完成搅拌工作后，依靠硅橡胶自身的重量缓慢向下出料，同时工人会手持工具对搅拌完成的硅橡胶进行拨动，从而完成下料，虽然最终可以完成出料，但是会消耗较多的时间，出料效率较为低下，而且会有一部分硅橡胶发生残留，进而导致硅橡胶原料的浪费。

技术实现思路

[0003]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种硅橡胶生产用行星搅拌机的出料机构。
[0004]本申请提供的一种硅橡胶生产用行星搅拌机的出料机构采用如下的技术方案：
[0005]一种硅橡胶生产用行星搅拌机的出料机构，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体的右侧转动连接有卸料道，所述卸料道，所述卸料道的顶侧固定连接有搭板，所述搭板的顶侧固定连接有电机，所述搭板的左侧转动连接有两个往复丝杆，两个所述往复丝杆和电机输出轴的外侧均固定套设有链轮，三个所述链轮的外侧啮合连接有同一个链条，两个所述往复丝杆的外侧螺旋传动有同一个移板，所述移板的右侧转动连接有刮板。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置刮板,硅橡胶加工完成后，会从搅拌机本体的出料口排出，并且沿着卸料道流淌，在流淌的过程中，刮板可以将卸料道中的硅橡胶刮动，进而提高硅橡胶在卸料道内出料的速度。
[0007]优选的，所述卸料道的底侧接触有凸轮，所述凸轮的左侧转动连接有L型底架，所述L型底架的顶侧固定连接有马达，所述马达的输出轴和凸轮的传动杆均固定套设有套齿，两个所述套齿的外侧啮合连接有同一个齿条。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置凸轮，凸轮转动时，可以使卸料道上下移动形成振动，进而可以进一步提高硅橡胶在卸料道内出料的速度。
[0009]优选的，所述L型底架的顶侧固定连接有两个立板，两个所述立板的内侧固定连接有同一个圆辊，所述圆辊与卸料道的底侧相接触。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置圆辊，圆辊可以对卸料道从底侧进行支撑，进而
提高卸料时的稳定性，从而保证凸轮可以正常进行工作。
[0011]优选的，所述圆辊由弹力胶制成。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置由弹力胶制成的圆辊，可以有效降低卸料道与圆辊相接触时产生的撞击力，进而提高卸料道的使用寿命。
[0013]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0014]1.通过设置刮板，硅橡胶加工完成后，会从搅拌机本体的出料口排出，并且沿着卸料道流淌，在流淌的过程中，刮板可以将卸料道中的硅橡胶刮动，进而提高硅橡胶在卸料道内出料的速度；
[0015]2.通过设置凸轮，凸轮转动时，可以使卸料道上下移动形成振动，进而可以进一步提高硅橡胶在卸料道内出料的速度。
附图说明
[0016]图1是申请实施例的外观立体的结构示意图。
[0017]图2是申请实施例的剖视的结构示意图。
[0018]图3是申请实施例的图2中A部分放大的结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、搅拌机本体；2、卸料道；3、搭板；4、电机；5、往复丝杆；6、链轮；7、链条；8、移板；9、刮板；10、凸轮；11、L型底架；12、马达；13、套齿；14、齿条；15、立板；16、圆辊。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0021]本申请实施例公开一种硅橡胶生产用行星搅拌机的出料机构。参照图1
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3，一种硅橡胶生产用行星搅拌机的出料机构，包括搅拌机本体1，搅拌机本体1的右侧转动连接有卸料道2，卸料道2，卸料道2的顶侧固定连接有搭板3，搭板3的顶侧固定连接有电机4，搭板3的左侧转动连接有两个往复丝杆5，两个往复丝杆5和电机4输出轴的外侧均固定套设有链轮6，三个链轮6的外侧啮合连接有同一个链条7，两个往复丝杆5的外侧螺旋传动有同一个移板8，移板8的右侧转动连接有刮板9。
[0022]本申请中，卸料道2的底侧接触有凸轮10，凸轮10的左侧转动连接有L型底架11，L型底架11的顶侧固定连接有马达12，马达12的输出轴和凸轮10的传动杆均固定套设有套齿13，两个套齿13的外侧啮合连接有同一个齿条14，通过设置凸轮10，凸轮10转动时，可以使卸料道2上下移动形成振动，进而可以进一步提高硅橡胶在卸料道2内出料的速度。
[0023]本申请中，L型底架11的顶侧固定连接有两个立板15，两个立板15的内侧固定连接有同一个圆辊16，圆辊16与卸料道2的底侧相接触，通过设置圆辊16，圆辊16可以对卸料道2从底侧进行支撑，进而提高卸料时的稳定性，从而保证凸轮10可以正常进行工作。
[0024]本申请中，圆辊16由弹力胶制成，通过设置由弹力胶制成的圆辊16，可以有效降低卸料道2与圆辊16相接触时产生的撞击力，进而提高卸料道2的使用寿命。
[0025]本申请实施例一种硅橡胶生产用行星搅拌机的出料机构的实施原理为：硅橡胶加工完成后，会从搅拌机本体1的出料口排出，并且沿着卸料道2流淌，在流淌的过程中，电机4的输出轴配合链轮6和链条7带动往复丝杆5转动，往复丝杆5带动移板8进行左右往复移动，
当移板8带动刮板9向左移动时，刮板9会向右侧翻起，当向右移动时，刮板9受到移板8的限位进而会与卸料道2的底侧内壁相接触将卸料道2中的硅橡胶刮动，进而提高硅橡胶在卸料道2内出料的速度，马达12的输出轴配合套齿13和齿条14带动凸轮10转动，凸轮10转动时，可以使卸料道2上下移动形成振动，进而可以进一步提高硅橡胶在卸料道2内出料的速度，圆辊16可以对卸料道2从底侧进行支撑，进而提高卸料时的稳定性，从而保证凸轮10可以正常进行工作。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶生产用行星搅拌机的出料机构，包括搅拌机本体(1)，其特征在于：所述搅拌机本体(1)的右侧转动连接有卸料道(2)，所述卸料道(2)，所述卸料道(2)的顶侧固定连接有搭板(3)，所述搭板(3)的顶侧固定连接有电机(4)，所述搭板(3)的左侧转动连接有两个往复丝杆(5)，两个所述往复丝杆(5)和电机(4)输出轴的外侧均固定套设有链轮(6)，三个所述链轮(6)的外侧啮合连接有同一个链条(7)，两个所述往复丝杆(5)的外侧螺旋传动有同一个移板(8)，所述移板(8)的右侧转动连接有刮板(9)。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生产用行星搅拌机的出料机构，其特征在于：所述卸料道(2)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志涛，陈德彬，林煌，
申请(专利权)人：福州热博汇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：