本实用新型专利技术提供一种发泡材料的密炼装置。发泡材料的密炼装置，包括：底座，所述底座上安装有密炼室，所述密炼室内安装有两个转子，所述密炼室的两侧均安装有第一液压缸，所述密炼室的上方设有压板，所述密炼室的一侧设有出料机构；所述出料机构包括安装在所述密炼室一侧的升降板，所述升降板通过两个第二液压缸与所述密炼室连接。本实用新型专利技术提供的发泡材料的密炼装置通过设置包括升降板、第二液压缸和输送机的出料机构，第一液压缸驱动密炼室倾倒，第二液压缸驱动升降板远离密炼室，使密炼室的侧面打开，方便密炼室内的混合料通过输送机运走，有效防止密炼室在排料时的粘料，降低了劳动强度，提高了操作安全性。提高了操作安全性。提高了操作安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡材料的密炼装置
[0001]本技术涉及密炼设备
，尤其涉及一种发泡材料的密炼装置。
技术介绍
[0002]密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，橡胶发泡是以纯天然橡胶为主体，配合其它原材料一起，加入特定的发泡剂，经热压成型后得到制品。
[0003]现有的密炼机在对橡胶并添加其他原料进行密炼后得到超软、防静电的混合料，由于混合料具有较高的黏性且质软，容易粘付在出料口位置，需要人工将混合料扒下来，工人劳动强度大的同时，转子一直处于转动状态，因此此项操作具有一定的危险性。
[0004]因此，有必要提供一种发泡材料的密炼装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种发泡材料的密炼装置能够降低劳动强度，提高操作安全性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的发泡材料的密炼装置，包括：底座，所述底座上安装有密炼室，所述密炼室内安装有两个由伺服电机驱动的转子，所述密炼室的两侧安装有第一液压缸，第一液压缸的两端分别与底座和密炼室的侧面转动连接，所述密炼室的上方设有压板，压板通过升降装置驱动并进行升降，所述密炼室的一侧设有出料机构，所述出料机构包括安装在所述密炼室一侧的升降板，升降板的底端与转子的轴心等高，所述升降板通过两个第二液压缸与所述密炼室连接，所述升降板的一侧安装有输送机。
[0007]优选的，所述密炼室的侧面安装有第三液压缸，第三液压缸有两个并对称设置在密炼室上，第三液压缸的两端分别与密炼室和输送机连接。
[0008]优选的，所述密炼室的侧壁上开设有与所述升降板相适配的卡槽。
[0009]优选的，所述输送机为皮带输送机。
[0010]优选的，所述压板的顶部安装有缓冲结构，缓冲结构与升降装置连接。
[0011]优选的，所述缓冲结构包括安装在所述压板顶部的内杆，所述内杆上套设有外管，所述外管与所述内杆之间安装有缓冲弹簧。
[0012]优选的，所述内杆上开设有两个滑动槽，所述外管内安装有两个与所述滑动槽相适配的滑动板，滑动槽和滑动板对称设置。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的发泡材料的密炼装置具有如下有益效果：
[0014](1)、通过设置包括升降板、第二液压缸和输送机的出料机构，第一液压缸驱动密炼室倾倒，第二液压缸驱动升降板远离密炼室，使密炼室的侧面打开，方便密炼室内的混合料通过输送机运走，有效防止密炼室在排料时的粘料，降低了劳动强度，提高了操作安全
性。
[0015](2)、通过设置密炼室的侧面安装第三液压缸，能够通过调节输送机的水平倾角，达到方便排料的目的。
[0016](3)、通过设置密炼室的侧壁上开设有与升降板相适配的卡槽，提高了升降板与密炼室的连接强度，能够防止升降板在密炼时侧面压力过大导致的变形损坏，降低维护成本。
[0017](4)、通过设置输送机为皮带输送机，能够降低成本、方便维护。
[0018](5)、通过设置压板的顶部安装有缓冲结构，能够使原料密炼更加的紧实。
[0019](6)、通过设置包括外管、内杆和缓冲弹簧的缓冲结构，能够起到缓冲原料在密炼时的压力的作用。
[0020](7)、通过设置滑动槽和滑动板，能够防止内杆与外管之间产生水平方向转动，进而使压板升降时更稳定。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的发泡材料的密炼装置的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的发泡材料的密炼装置的使用示意图；
[0023]图3为图1所示的发泡材料的密炼装置中缓冲结构的结构示意图。
[0024]图中标号：1、底座，2、密炼室，3、第一液压缸，4、压板，5、转子，6、升降板，7、第二液压缸，8、输送机，9、第三液压缸，10、卡槽，11、缓冲结构，12、外管，13、内杆，14、缓冲弹簧，15、滑动槽，16、滑动板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]实施例1：
[0027]请结合参阅图1
‑
2，在本技术的实施例中，发泡材料的密炼装置包括：底座1，所述底座1上安装有密炼室2，所述密炼室2内安装有两个由伺服电机驱动的转子5，所述密炼室2的两侧安装有第一液压缸3，第一液压缸3的两端分别与底座1和密炼室2的侧面转动连接，所述密炼室2的上方设有压板4，压板4通过升降装置驱动并进行升降，所述密炼室2的一侧设有出料机构，所述出料机构包括安装在所述密炼室2一侧的升降板6，升降板6的底端与转子5的轴心等高，所述升降板6通过两个第二液压缸7与所述密炼室2连接，所述升降板6的一侧安装有输送机8，使用时，当需要出料时，启动第一液压缸3使密炼室2转动一定角度，使密炼室2呈倾斜状态，然后启动第二液压缸7使升降板6远离密炼室2，使密炼室2的侧面打开，转子5反转将密炼室2内的混合料从密炼室2侧面缺口处排至输送机8上，输送机8将混合料输送至专门的料箱内收集，进而防止混合料粘付密炼室2的内壁上，进而无需人工清除，降低安全风险。
[0028]通过设置包括升降板6、第二液压缸7和输送机8的出料机构，第一液压缸3驱动密炼室2倾倒，第二液压缸7驱动升降板6远离密炼室2，使密炼室2的侧面打开，方便密炼室2内的混合料通过输送机8运走，有效防止密炼室2在排料时的粘料，降低了劳动强度，提高了操作安全性。
[0029]实施例2：
[0030]如图1
‑
2所示，所述密炼室2的侧面安装有第三液压缸9，第三液压缸9有两个并对称设置在密炼室2上，第三液压缸9的两端分别与密炼室2和输送机8连接，使用时，启动第三液压缸9，使输送机8的一端远离密炼室2，使输送机8转动，进而调节了输送机8的倾角，通过增大输送机8的水平倾角，方便排料。
[0031]通过设置密炼室2的侧面安装第三液压缸9，能够通过调节输送机8的水平倾角，达到方便排料的目的。
[0032]实施例3：
[0033]如图2所示，所述密炼室2的侧壁上开设有与所述升降板6相适配的卡槽10，使用时，升降板6插入卡槽10内，升降板6的底部和两侧均与卡槽10进行卡接，提高了升降板6与密炼室2的连接强度，提高了升降板6的侧面支撑力，能够防止升降板6在密炼时侧面压力过大导致的变形损坏，进而提高其使用寿命，降低维护成本。
[0034]通过设置密炼室2的侧壁上开设有与升降板6相适配的卡槽10，提高了升降板6与密炼室2的连接强度，能够防止升降板6在密炼时侧面压力过大导致的变形损坏，降低维护成本。
[0035]实施例4：
[0036]如图1
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2所示，所述输送机8为皮带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡材料的密炼装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上安装有密炼室(2)，所述密炼室(2)内安装有两个转子(5)，所述密炼室(2)的两侧均安装有第一液压缸(3)，所述密炼室(2)的上方设有压板(4)，所述密炼室(2)的一侧设有出料机构；所述出料机构包括安装在所述密炼室(2)一侧的升降板(6)，所述升降板(6)通过两个第二液压缸(7)与所述密炼室(2)连接，所述升降板(6)的一侧安装有输送机(8)。2.根据权利要求1所述的发泡材料的密炼装置，其特征在于，所述密炼室(2)的侧面安装有第三液压缸(9)。3.根据权利要求1所述的发泡材料的密炼装置，其特征在于，所述密炼室(2)的侧壁上开设有与所述升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海全，张剑波，宋晨曙，杨平，王志坚，张培杰，张健能，
申请(专利权)人：启东纽昇塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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