一种医用树脂搅拌用不锈钢容器的卸料结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种医用树脂搅拌用不锈钢容器的卸料结构，包括：搅拌设备主体、不锈钢容器、驱动部和卸料部；所述不锈钢容器设置在所述驱动部上，所述驱动部设置在所述搅拌设备主体上，所述卸料部设置在所述不锈钢容器内，其中；驱动所述驱动部，所述不锈钢容器能够旋转，以使所述卸料部刮动所述不锈钢容器内侧时输出医用树脂；该卸料部可直接提供动力源和轨道，使不锈钢容器内的树脂便于被输出而完成卸料工作；且可通过驱动部的驱动工作让不锈钢容器旋转，让不锈钢容器侧壁在旋转过程中被卸料部摩擦，使粘连在不锈钢容器侧壁的树脂汇聚被卸料部输送，保证了不锈钢容器侧壁的洁净，不会使原材料浪费而影响下一制备搅拌工作。不会使原材料浪费而影响下一制备搅拌工作。不会使原材料浪费而影响下一制备搅拌工作。

【技术实现步骤摘要】
一种医用树脂搅拌用不锈钢容器的卸料结构


[0001]本技术涉及医用光敏树脂制作
，具体而言，涉及一种医用树脂搅拌用不锈钢容器的卸料结构 。

技术介绍

[0002]3D打印医用光敏树脂制作过程为粉末状丙烯酸树脂架加稀释剂放在一起不锈钢罐中，再将不锈钢罐放在加热套上，加热套温度调至60度，之后将加热套和不锈钢罐一起放在搅拌机，搅拌6个小时以上，使粉末状丙烯树脂完全稀释成“牛奶”状。
[0003]不锈钢罐内的丙烯酸树脂稀需要卸料至制定地点，以待使用，现有公开专利号为CN201921684385.2 的一种化水树脂自动卸料器，包括卸料口、连接管和物料容器，所述卸料口设置于离子交换器上，且所述卸料口位于中排之下，所述卸料口上设置有卸料阀门，所述连接管一端连接所述卸料口，所述物料容器上端设置有注料口，所述连接管另一端可连接所述注料口；所述物料容器为密封容器，所述物料容器可排除内部空气形成负压，利用虹吸原理可将所述离子交换器内的化水树脂由卸料口、连接管进入所述物料容器，且所述物料容器可开启将化水树脂倒出，该专利存在以下问题；
[0004]树脂材料在倒出过程中会少部分残留在桶内，会造成原料的浪费，且残留的树脂材料在风干后会对容器造成污染，影响下一次的实用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种医用树脂搅拌用不锈钢容器的卸料结构，以解决上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种医用树脂搅拌用不锈钢容器的卸料结构，包括：搅拌设备主体、不锈钢容器、驱动部和卸料部；
[0007]所述不锈钢容器设置在所述驱动部上，所述驱动部设置在所述搅拌设备主体上，所述卸料部设置在所述不锈钢容器内，其中；
[0008]驱动所述驱动部，所述不锈钢容器能够旋转，以使所述卸料部刮动所述不锈钢容器内侧时输出医用树脂。
[0009]进一步地，所述驱动部包括电机、第一齿轮、第二齿轮和转动轴；
[0010]所述转动轴转动设置在所述搅拌设备主体上，所述转动轴顶部固定连接所述不锈钢容器，所述第一齿轮连接在所述电机的输出轴上，所述第二齿轮嵌合在所述转动轴外部，所述第一齿轮啮合所述第二齿轮，其中；
[0011]驱动所述电机，所述第一齿轮能够带动所述第二齿轮旋转，以使所述第二齿轮旋转通过所述转动轴带动所述不锈钢容器旋转。
[0012]进一步地，所述不锈钢容器底部设置有曲面凸块；
[0013]所述曲面凸块侧壁与所述不锈钢容器侧壁之间拼成环槽。
[0014]进一步地，所述卸料部包括输送泵、第一输送管、第二输送管和两个刮管部；
[0015]所述输送泵设置在所述搅拌设备主体上，所述第一输送管连接在所述搅拌设备主体的输出端，所述第二输送管连接在所述搅拌设备主体的输入端，两个所述刮管部连通所述第二输送管，其中；
[0016]驱动所述输送泵，所述第二输送管能够通过两个所述刮管部抽取所述不锈钢容器的医用树脂，以使医用树脂通过第一输送管排出。
[0017]进一步地，所述第二输送管包括弯折管和半圆环管；
[0018]所述半圆环管外中心与所述弯折管一体连接；
[0019]所述半圆环管与所述不锈钢容器共圆心；
[0020]两个所述刮管部垂直连通所述半圆环管。
[0021]进一步地，所述刮管部包括方管和若干通孔；
[0022]所述方管连接在所述半圆环管上，若干所述通孔呈三列设置在所述方管外端和左右两侧；
[0023]所述方管外端贴合所述不锈钢容器内侧，其中；
[0024]所述不锈钢容器旋转时，所述方管能够刮动所述不锈钢侧壁聚液，以使液体通过若干所述通孔吸入。
[0025]进一步地，每两个竖向所述通孔之间的距离尺寸等于单个所述通孔的外径尺寸；
[0026]处于不同所述方管上的若干通孔错位平行。
[0027]进一步地，所述刮管部还包括设置在所述方管上的斜板；
[0028]所述斜板侧壁贴合所述不锈钢容器内侧，其中；
[0029]所述方管能够刮动所述不锈钢侧壁聚液时，所述斜板能够阻液。
[0030]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：
[0031]该卸料部可直接提供动力源和轨道，使不锈钢容器内的树脂便于被输出而完成卸料工作；且可通过驱动部的驱动工作让不锈钢容器旋转，让不锈钢容器侧壁在旋转过程中被卸料部摩擦，使粘连在不锈钢容器侧壁的树脂汇聚被卸料部输送，保证了不锈钢容器侧壁的洁净，不会使原材料浪费而影响下一制备搅拌工作。
附图说明
[0032]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0033]图1示出了本技术的侧视图；
[0034]图2示出了本技术的局部侧视剖视图；
[0035]图3示出了本技术的图1中B处放大图；
[0036]图4示出了本技术的不锈钢容器的俯视图；
[0037]图5示出了本技术的图2中A处放大图。
[0038]图中
[0039]1、搅拌设备主体；
[0040]2、不锈钢容器；
[0041]3、驱动部；31、电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、转动轴；
[0042]4、卸料部；41、输送泵；42、第一输送管；
[0043]43、第二输送管；431、弯折管；432、半圆环管；
[0044]44、刮管部；441、方管；442、通孔；443、斜板；
[0045]5、曲面凸块。
具体实施方式
[0046]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0047]请参阅图1，图1示出了本技术的侧视图；请参阅图2，图2示出了本技术的局部侧视剖视图；请参阅图3，图3示出了本技术的图1中A处放大图；请参阅图4，图4示出了本技术的不锈钢容器的俯视图；请参阅图5，图5示出了本技术的图2中B处放大图；如图1
‑
5所示，一种医用树脂搅拌用不锈钢容器的卸料结构，包括：搅拌设备主体1、不锈钢容器2、驱动部3和卸料部4，搅拌设备主体1上设置有可升降但是不能旋转的搅拌杆，搅拌杆可下降至不锈钢容器2内；
[0048]所述不锈钢容器2设置在所述驱动部3上，所述驱动部3设置在所述搅拌设备主体1上，所述卸料部4设置在所述不锈钢容器2内，其中；
[0049]驱动所述驱动部3，所述不锈钢容器2能够旋转，以使所述卸料部4刮动所述不锈钢容器2内侧时输出医用树脂，不锈钢容器2的旋转过程在搅拌杆的作用下完成溶液的搅拌工作，具体的，该卸料部4可直接提供动力源和轨道，使不锈钢容器2内的树脂便于被输出而完成卸料工作；且可通过驱动部3的驱动工作让不锈钢容器2旋转，让不锈钢容器2侧壁在旋转过程中被卸料部4摩擦，使粘连在不锈钢容器2侧壁的树脂汇聚被卸料部4输送，保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用树脂搅拌用不锈钢容器的卸料结构，其特征在于，包括：搅拌设备主体(1)、不锈钢容器(2)、驱动部(3)和卸料部(4)；所述不锈钢容器(2)设置在所述驱动部(3)上，所述驱动部(3)设置在所述搅拌设备主体(1)上，所述卸料部(4)设置在所述不锈钢容器(2)内，其中；驱动所述驱动部(3)，所述不锈钢容器(2)能够旋转，以使所述卸料部(4)刮动所述不锈钢容器(2)内侧时输出医用树脂。2.如权利要求1所述的一种医用树脂搅拌用不锈钢容器的卸料结构，其特征在于，所述驱动部(3)包括电机(31)、第一齿轮(32)、第二齿轮(33)和转动轴(34)；所述转动轴(34)转动设置在所述搅拌设备主体(1)上，所述转动轴(34)顶部固定连接所述不锈钢容器(2)，所述第一齿轮(32)连接在所述电机(31)的输出轴上，所述第二齿轮(33)嵌合在所述转动轴(34)外部，所述第一齿轮(32)啮合所述第二齿轮(33)，其中；驱动所述电机(31)，所述第一齿轮(32)能够带动所述第二齿轮(33)旋转，以使所述第二齿轮(33)旋转通过所述转动轴(34)带动所述不锈钢容器(2)旋转。3.如权利要求2所述的一种医用树脂搅拌用不锈钢容器的卸料结构，其特征在于，所述不锈钢容器(2)底部设置有曲面凸块(5)；所述曲面凸块(5)侧壁与所述不锈钢容器(2)侧壁之间拼成环槽。4.如权利要求3所述的一种医用树脂搅拌用不锈钢容器的卸料结构，其特征在于，所述卸料部(4)包括输送泵(41)、第一输送管(42)、第二输送管(43)和两个刮管部(44)；所述输送泵(41)设置在所述搅拌设备主体(1)上，所述第一输送管(42)连接在所述搅拌设备主体(1)的输出端，所述第二输送管(43)连接在所述搅拌设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：安学辉，王兵，吴萍，丛龙慧，张平，
申请(专利权)人：内蒙古匠仁医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：