本实用新型专利技术提供一种用于立式发泡炉垂直段的燃汽加热装置，包括：垂直炉段，垂直炉段与水平炉段整体为一体式炉体，并以L形结构设置，其中水平炉段在顶部，所述垂直炉段、水平炉段内均采用燃汽加热的方式，所述水平炉段的内部设有预热段，所述垂直炉段的内顶部左侧设有导风罩，所述导风罩整体为垂直设置的半圆形结构，其垂直边与送风机为连通状态，本实用新型专利技术解决的技术问题是现有装置风机直吹的方式，容易使热量呈直线延展，使其热风的均匀性降低，同时使薄膜材料的受热均匀度变差。同时使薄膜材料的受热均匀度变差。同时使薄膜材料的受热均匀度变差。
【技术实现步骤摘要】
一种用于立式发泡炉垂直段的燃汽加热装置
[0001]本技术涉及立式发泡炉
，尤其涉及一种用于立式发泡炉垂直段的燃汽加热装置。
技术介绍
[0002]在PE、PP等薄膜材料发泡工序中需要用到发泡炉，发泡炉是通过热能对薄膜材料产生反应，使其达到需要的发泡度，发泡炉一般采用电加热的方式。
[0003]专利公开号为CN214353731U的技术专利中，其提供一种天然气加热立式发泡炉，通过燃气直接加热空气达到发泡的目的，这种方式虽能使能量消耗降低同时达到发泡要求，但也存在其风机直吹的方式，容易使热量呈直线延展，使其热风的均匀性降低，同时使薄膜材料的受热均匀度变差。
[0004]因此，有必要提供一种用于立式发泡炉垂直段的燃汽加热装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是现有装置风机直吹的方式，容易使热量呈直线延展，使其热风的均匀性降低，同时使薄膜材料的受热均匀度变差。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于立式发泡炉垂直段的燃汽加热装置，包括：垂直炉段；
[0007]所述垂直炉段与水平炉段整体为一体式炉体，并以L形结构设置，其中水平炉段在顶部，所述垂直炉段、水平炉段内均采用燃汽加热的方式，所述水平炉段的内部设有预热段，所述垂直炉段的内顶部左侧设有导风罩，所述导风罩整体为垂直设置的半圆形结构，其垂直边与送风机为连通状态，所述导风罩设有两个，其中下方的导风罩方向相反设置，上下两个导风罩共同形成S形的进料通道，薄膜经水平炉段的开口侧进入水平炉段内，依次经过导风罩之间的通道。
[0008]在一个实施例中，所述导风罩由壳体、限位架、风孔组成，所述壳体的圆弧面上设有限位架，所述限位架设有多个，并均匀分布在圆弧面内，相邻限位架之间开设有风孔，所述风孔并排开设有多个。
[0009]在一个实施例中，所述限位架朝向薄膜的延伸端设有限位辊，所述限位辊的材质为铝材质。
[0010]在一个实施例中，所述导风罩的对面设有热辐射板，通过热辐射板持续吸热，进而对薄膜另一面进行热辐射。
[0011]在一个实施例中，所述垂直炉段、水平炉段的交界处设有循环风罩，所述循环风罩朝向垂直炉段、水平炉段的交界处设置。
[0012]在一个实施例中，所述循环风罩的外部设有循环风机，所述循环风机通过连接管与下方的导风罩连接。
[0013]在一个实施例中，所述导风罩的圆弧边顶部与水平炉段的右侧延伸端共同形成圆弧过度段。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于立式发泡炉垂直段的燃汽加热装置有如下有益效果：
[0015](1)、本技术通过壳体圆弧面与限位架配合，壁面薄膜直接与导风罩接触，防止因温度过高造成损坏，同时圆弧面有利于薄膜更好的展开，进而使热交换面积增大，热交换时间延长，使发泡效果更优。
[0016](2)、本技术通过循环风机将上升的热气收集，并通过循环风机将热蒸汽导入导风罩内，使外部空气热混合效果更优。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构图；
[0018]图2为本技术导风罩细节图；
[0019]图3为本技术限位架细节图。
[0020]图中标号：垂直炉段1、水平炉段2、预热段3、导风罩4、壳体41、限位架42、风孔43、限位辊44、送风机5、热辐射板6、循环风罩7、循环风机8、连接管9。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]如图1
‑
图2所示，一种用于立式发泡炉垂直段的燃汽加热装置，包括：垂直炉段1、水平炉段2、预热段3、导风罩4、送风机5、热辐射板6、循环风罩7、循环风机8、连接管9；
[0023]如图1
‑
图2所示，所述垂直炉段1与水平炉段2整体为一体式炉体，并以L形结构设置，其中水平炉段2在顶部，所述垂直炉段1、水平炉段2内均采用燃汽加热的方式，所述水平炉段2的内部设有预热段3，通过预热段3的设置，使薄膜在后续发泡工序中的发泡效果更优，所述垂直炉段1的内顶部左侧设有导风罩4，所述导风罩4整体为垂直设置的半圆形结构，其垂直边与送风机5为连通状态，所述导风罩4设有两个，其中下方的导风罩4方向相反设置，上下两个导风罩4共同形成S形的进料通道，薄膜经水平炉段2的开口侧进入水平炉段2内，依次经过导风罩4之间的通道，通过送风机5将外部风导入垂直炉段1内，并与燃汽加热混合，通过导风罩4对薄膜进行发泡处理。
[0024]优选的，在一个实施例中，如图1
‑
图3所示，所述导风罩4由壳体41、限位架42、风孔43组成，所述壳体41的圆弧面上设有限位架42，所述限位架42设有多个，并均匀分布在圆弧面内，相邻限位架42之间开设有风孔43，所述风孔43并排开设有多个，通过壳体41圆弧面与限位架42配合，壁面薄膜直接与导风罩4接触，防止因温度过高造成损坏，同时圆弧面有利于薄膜更好的展开，进而使热交换面积增大，热交换时间延长，使发泡效果更优。
[0025]优选的，在一个实施例中，所述限位架42朝向薄膜的延伸端设有限位辊44，所述限位辊44的材质为铝材质，可以有效防止薄膜热损伤，同时又可以对薄膜进行导向限位。
[0026]优选的，在一个实施例中，所述导风罩4的对面设有热辐射板6，通过热辐射板6持续吸热，进而对薄膜另一面进行热辐射，使受热效果进一步提升。
[0027]优选的，在一个实施例中，所述垂直炉段1、水平炉段2的交界处设有循环风罩7，所
述循环风罩7朝向垂直炉段1、水平炉段2的交界处设置。
[0028]优选的，在一个实施例中，所述循环风罩7的外部设有循环风机8，所述循环风机8通过连接管9与下方的导风罩4连接，通过循环风机8将上升的热气收集，并通过循环风机8将热蒸汽导入导风罩4内，使外部空气热混合效果更优。
[0029]优选的，在一个实施例中，所述导风罩4的圆弧边顶部与水平炉段2的右侧延伸端共同形成圆弧过度段，其目的在于使薄膜的过度更加顺畅，防止直角边造成薄膜损伤。
[0030]本技术提供的一种用于立式发泡炉垂直段的燃汽加热装置的工作原理如下：
[0031]在工作时，薄膜经水平炉段2的开口侧进入水平炉段2内，依次经过导风罩4之间的通道，通过送风机5将外部风导入垂直炉段1内，并与燃汽加热混合，通过导风罩4对薄膜进行发泡处理，通过壳体41圆弧面与限位架42配合，壁面薄膜直接与导风罩4接触，防止因温度过高造成损坏，同时圆弧面有利于薄膜更好的展开，进而使热交换面积增大，热交换时间延长，使发泡效果更优，通过循环风机8将上升的热气收集，并通过循环风机8将热蒸汽导入导风罩4内，使外部空气热混合效果更优。
[0032]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于立式发泡炉垂直段的燃汽加热装置，其特征在于：包括：垂直炉段(1)；所述垂直炉段(1)与水平炉段(2)整体为一体式炉体，并以L形结构设置，其中水平炉段(2)在顶部，所述垂直炉段(1)、水平炉段(2)内均采用燃汽加热的方式，所述水平炉段(2)的内部设有预热段(3)，所述垂直炉段(1)的内顶部左侧设有导风罩(4)，所述导风罩(4)整体为垂直设置的半圆形结构，其垂直边与送风机(5)为连通状态，所述导风罩(4)设有两个，其中下方的导风罩(4)方向相反设置，上下两个导风罩(4)共同形成S形的进料通道，薄膜经水平炉段(2)的开口侧进入水平炉段(2)内，依次经过导风罩(4)之间的通道。2.根据权利要求1所述的一种用于立式发泡炉垂直段的燃汽加热装置，其特征在于，所述导风罩(4)由壳体(41)、限位架(42)、风孔(43)组成，所述壳体(41)的圆弧面上设有限位架(42)，所述限位架(42)设有多个，并均匀分布在圆弧面内，相邻限位架(42)之间开设有风孔(43)，所述风孔(43)并排开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志坚，王海全，张剑波，宋晨曙，杨平，张培杰，张健能，
申请(专利权)人：启东纽昇塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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