一种发泡塑性粒子混料分散机制造技术

本实用新型专利技术涉及发泡塑性粒子生产技术领域，具体为一种发泡塑性粒子混料分散机，包括底板和分散筒体，分散筒体的顶端盖设有筒盖，分散筒体的下端设有出料管，筒盖上螺纹连接有螺销，筒盖上设有支架，支架上设有往复气缸和导滑槽，往复气缸的活塞杆上设有导滑板，导滑板上设有电机，电机的电机轴上设有主轴，主轴的外壁设有搅拌片，搅拌片上开设有分散孔，底板和分散筒体的外壁之间设有安装架。提高了对于热塑性聚氨酯粒子混合分散于水性介质中的混合分散质量，提高了后期制成发泡塑性粒子的成品质量，提高了用于发泡塑性粒子混料搅拌分散机的安装架与底板之间的整体结构稳固性。散机的安装架与底板之间的整体结构稳固性。散机的安装架与底板之间的整体结构稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡塑性粒子混料分散机


[0001]本技术涉及发泡塑性粒子生产
，具体为一种发泡塑性粒子混料分散机。

技术介绍

[0002]TPU是热塑性聚酯弹性体，具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，广泛应用于国防、医疗、食品等行业。
[0003]在中国专利公告号CN209379753U中公开了一种热塑性聚氨酯发泡粒子的制作方法，在加热下使发泡剂渗透至在密闭容器内分散于水性介质的热塑性聚氨酯粒子，将包含发泡剂的热塑性聚氨酯粒子与水性分散介质一起从密闭容器排出并使其发泡，制作表观密度为100～300kg/m3的热塑性聚氨酯发泡粒子。
[0004]发泡塑性粒子在生产的过程中，需要将热塑性聚氨酯粒子混合分散于水性介质中，以备后期发泡剂渗透进入到热塑性聚氨酯粒子中，以实现发泡效果，因此，需要使用到混料搅拌分散机。
[0005]例如，中国专利公告号CN211358551U中公开了一种混合物料分散搅拌机，在底座上部垂直焊接有立板，在立板上的后部安装有搅拌电机，搅拌电机的轴上安装有电机皮带轮，在立板前部安装有搅拌筒，在搅拌筒的搅拌轴上安装有搅拌皮带轮，电机皮带轮和搅拌皮带轮之间通过皮带传动连接，在搅拌筒内的上部设置有入料口，搅拌轴上安装有相互90度角排列的搅拌棒，在搅拌筒下部设有下料仓，下料仓下部为下料口，下料口上安装有挡板阀，在搅拌电机上分别连接有变频器和定时器。
[0006]由上述现有专利文件公开的方案可知，现有的用于发泡塑性粒子混料搅拌分散机，其对于热塑性聚氨酯粒子混合分散于水性介质中的混合分散质量较低，进而会降低后期制成发泡塑性粒子的成品质量；
[0007]另外，现有的用于发泡塑性粒子混料搅拌分散机，其分散筒体的安装架与底板之间是通过安装螺栓进行安装固定的，可是，分散筒体的安装架与底板之间的整体结构稳固性较低。
[0008]上述问题，急需改进。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种发泡塑性粒子混料分散机，以解决现有技术中对于热塑性聚氨酯粒子混合分散于水性介质中的混合分散质量较低而会降低后期制成发泡塑性粒子的成品质量、用于发泡塑性粒子混料搅拌分散机的安装架与底板之间的整体结构稳固性较低的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡塑性粒子混料分散机，包括底板和分散筒体，所述分散筒体的顶端盖设有筒盖，所述分散筒体的下端设有出料管，所述筒盖上螺纹连接有螺销。
[0011]优选的，所述筒盖上设有支架，所述支架上设有往复气缸和导滑槽，所述往复气缸的活塞杆上设有导滑板，所述导滑板上设有电机，所述电机的电机轴上设有主轴，所述主轴的外壁设有搅拌片，往复气缸的型号为CQ240
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U1R011
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15，其活塞杆可实现左右往复伸缩且距离可调。
[0012]优选的，所述支架的正面为U形状结构，所述导滑板和导滑槽滑接，实现对搅拌片的竖向导向往复移动的作用。
[0013]优选的，所述导滑槽的内槽壁设有光滑层，光滑层与导滑板滑动接触，提高了下方搅拌片竖向往复移动的顺畅性。
[0014]优选的，所述搅拌片为圆周排列的四个，所述搅拌片上开设有分散孔，当搅拌片高速转动时，水性介质会穿过每个分散孔并形成多个细水流，多个细水流会提高与热塑性聚氨酯粒子的接触面积，进而提高了混合分散质量。
[0015]优选的，所述底板和分散筒体的外壁之间设有安装架，所述安装架和底板之间设有安装螺栓，所述安装架上设有主加强板和副加强板，安装螺栓穿过安装架并与底板上的预置螺槽螺纹锁固，实现稳固安装。
[0016]优选的，所述安装架为圆周排列的四个，安装架采用不锈钢材质，耐锈蚀，强度高，不形变。
[0017]优选的，所述安装架为L形状结构，所述副加强板设于该L形状结构的折弯部位，所述主加强板设于底板与安装架内侧端之间，主加强板和副加强板均采用Cr
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Mo钢系钢材制成，强度高。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术通过在筒盖上设置具有往复气缸以及导滑槽的支架结构，并在往复气缸上设置竖向滑动搅拌分散结构，提高了对于热塑性聚氨酯粒子混合分散于水性介质中的混合分散质量，进而提高了后期制成发泡塑性粒子的成品质量。
[0020]2.本技术通过在底板和分散筒体之间圆周排列设置安装架，并在安装架上设置主加强板和副加强板结构，提高了用于发泡塑性粒子混料搅拌分散机的安装架与底板之间的整体结构稳固性。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0022]图2为本技术的图1中具有竖向滑动搅拌分散结构的筒盖立体示意图；
[0023]图3为本技术的图1中B处放大图；
[0024]图4为本技术的图1中A
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A剖面图。
[0025]图中：1底板、2分散筒体、21出料管、3安装架、31安装螺栓、32主加强板、33副加强板、4筒盖、41螺销、5支架、51导滑槽、511光滑层、6往复气缸、61导滑板、62电机、7主轴、8搅拌片、81分散孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1至图4，图示中的一种发泡塑性粒子混料分散机，包括底板1和分散筒体2，分散筒体2的顶端盖设有筒盖4，分散筒体2的下端设有出料管21，筒盖4上螺纹连接有螺销41，出料管21上预设阀门。
[0029]筒盖4上设有支架5，支架5上设有往复气缸6和导滑槽51，往复气缸6的活塞杆上设有导滑板61，导滑板61上设有电机62，电机62的电机轴上设有主轴7，主轴7的外壁设有搅拌片8，主轴7与筒盖4的预置穿孔滑接，提高了对于热塑性聚氨酯粒子混合分散于水性介质中的混合分散质量。
[0030]往复气缸6的型号为CQ240
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U1R011
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15，其活塞杆可实现左右往复伸缩且距离可调。
[0031]支架5的正面为U形状结构，导滑板61和导滑槽51滑接，实现对搅拌片8的竖向导向往复移动的作用。
[0032]导滑槽51的内槽壁设有光滑层511，光滑层511与导滑板61滑动接触，提高了下方搅拌片8竖向往复移动的顺畅性。
[0033]光滑层511为石墨粉末密度涂胶层，表面平整光滑，耐用。
[0034]搅拌片8为圆周排列的四个，搅拌片8上开设有分散孔81，当搅拌片8高速转动时，水性介质会穿过每个分散孔81并形成多个细水流，多个细水流会提高与热塑性聚氨酯粒子的接触面积本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡塑性粒子混料分散机，其特征在于，包括：底板(1)和分散筒体(2)，所述分散筒体(2)的顶端盖设有筒盖(4)，所述分散筒体(2)的下端设有出料管(21)，所述筒盖(4)上螺纹连接有螺销(41)，所述筒盖(4)上设有支架(5)，所述支架(5)上设有往复气缸(6)和导滑槽(51)，所述往复气缸(6)的活塞杆上设有导滑板(61)，所述导滑板(61)上设有电机(62)，所述电机(62)的电机轴上设有主轴(7)，所述主轴(7)的外壁设有搅拌片(8)，所述支架(5)的正面为U形状结构，所述导滑板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：董卫龙，顾飚，赵彦冰，夏洋，巢雄飞，
申请(专利权)人：常州市顺祥新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：