一种聚酯弹性体加工用捏合机制造技术

本实用新型专利技术涉及聚酯弹性体加工技术领域，具体为一种聚酯弹性体加工用捏合机，包括机体和主底板，所述机体由电机、搅拌仓、蒸汽压缩机组成，所述主底板上设有第一支撑座、第二支撑座、支座，所述电机设于第一支撑座上，蒸汽压缩机设于第二支撑座上，搅拌仓设于支座上，所述搅拌仓的两端设有第一侧盖板和第二侧盖板，所述电机的电机轴上设有第一齿轮，所述第一侧盖板上转动设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合连接。可实现机体整体灵活移动到相应的设备储存库中，避免造成机体长时间占用生产车间空间的情况，避免降低蒸汽压缩机对于搅拌仓内聚酯弹性体加热加温的效果。酯弹性体加热加温的效果。酯弹性体加热加温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯弹性体加工用捏合机


[0001]本技术涉及聚酯弹性体加工
，具体为一种聚酯弹性体加工用捏合机。

技术介绍

[0002]TPU是热塑性聚酯弹性体，具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，广泛应用于国防、医疗、食品等行业。
[0003]热塑性聚酯弹性体在生产的过程中，需要进行捏合工艺，因此，需要使用到捏合机。
[0004]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
[0005]例如，中国专利公告号CN211993678U中公开了一种高回弹TPU材料加工用高速混合捏合机，包括搅拌仓、搅拌传动装置、加料加压装置和固定装置，所述搅拌传动装置包括电机、侧盖板一、搅拌桨一和搅拌桨二，所述电机的下表面固定连接有支撑座一，所述电机的转轴右侧面固定连接有传动轴一，所述传动轴一贯穿固定连接有齿轮一，所述齿轮一啮合有齿轮二，所述齿轮二的左右侧面中心处贯穿固定连接有传动轴二，所述侧盖板一的左右侧面前后两端开设有圆形通孔并贯穿转动连接传动轴一和传动轴二的右端，所述传动轴一的右侧面固定连接搅拌桨一的转轴左侧面，所述传动轴二的右侧面固定连接搅拌桨二的转轴左侧面，所述搅拌仓的左侧面固定连接侧盖板一的右侧面，所述加料加压装置位于搅拌仓的右侧，所述加料加压装置包括侧盖板二，所述侧盖板二的左右侧面上端开设有加料口，所述侧盖板二的左右侧面下端开设有排料口，所述侧盖板二的左右侧面前端开设有进气口，所述侧盖板二的右侧面位于进气口处固定连接有连接管，所述连接管的右侧面固定连接有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的下表面固定连接有支撑座二，所述侧盖板二的左右侧面后端开设有排气口，所述排气口的内壁固定连接有泄压阀，所述加料口的右侧开口处连接加料装置，所述排料口的右侧开口处固定连接收料装置，所述固定装置包括固定板，所述固定板的上表面前后两侧固定连接有固定侧板，所述搅拌仓的下表面固定连接固定板的上表面中间，所述搅拌仓的前后侧面固定连接固定侧板的内侧面，所述固定板的下表面四角固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有底板。
[0006]上述聚酯弹性体加工用捏合机的具体使用是，通过加料口将TPU材料加入搅拌仓中，电机的转轴转动带动传动轴一和齿轮一，齿轮一啮合齿轮二使传动轴二一起转动，由于齿轮一和齿轮二的大小不同，使得传动轴一和传动轴二的旋转速度不同，传动轴一和传动轴二的右端均贯穿侧盖板一的通孔并固定连接搅拌桨一和搅拌桨二的转轴，以此使搅拌桨一和搅拌桨二转动速度不同，达到并排相切差速型排列的需求，减少了传动部分的设备数
量，降低了设备的故障率，使检查工作更加快速，提高工作效率，在搅拌桨一和搅拌桨二转动对TPU材料进行搅拌时，蒸汽压缩机内产生的蒸汽通过连接管和进气口进入搅拌仓对内部进行加压加温，排气口的右侧设置有加料口，如果内部压强过大，通过调节加料口使内部压强保持在合适的强度，搅拌完成后的TPU材料通过排料口排入收料装置，完成加工工作，在器械工作的时候，避免不了长时间频繁的震动，通过在固定板和固定侧板与搅拌仓的接触面设置橡胶软垫，将震动尽可能吸收，减小震动对整个装置内部零件的损坏。
[0007]由上述现有专利文件公开的方案可知，现有的聚酯弹性体加工用捏合机，其机体大多为整体固定式，在长期不使用时，不能够实现整体灵活移动到相应的设备储存库中，而造成机体长时间占用生产车间空间；
[0008]另外，在对搅拌仓内的聚酯弹性体进行搅拌，同时，蒸汽压缩机会对搅拌仓内进行加热加温，可是搅拌仓的外壁大多不具有隔热层，会造成部分热量通过搅拌仓的外壁导流外散，大大降低了蒸汽压缩机对于搅拌仓内聚酯弹性体加热加温的效果。
[0009]上述问题，急需改进。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于提供一种聚酯弹性体加工用捏合机，以解决现有技术中机体大多为整体固定式在长期不使用时不能够实现整体灵活移动到相应的设备储存库中而造成机体长时间占用生产车间空间、由于搅拌仓的外壁大多不具有隔热层会造成部分热量通过搅拌仓的外壁导流外散而降低蒸汽压缩机对于搅拌仓内聚酯弹性体加热加温的效果的问题。
[0011]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酯弹性体加工用捏合机，包括机体和主底板，所述机体由电机、搅拌仓、蒸汽压缩机组成，所述主底板上设有第一支撑座、第二支撑座、支座，所述电机设于第一支撑座上，蒸汽压缩机设于第二支撑座上，搅拌仓设于支座上，所述搅拌仓的两端设有第一侧盖板和第二侧盖板，所述电机的电机轴上设有第一齿轮，所述第一侧盖板上转动设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
[0012]优选的，所述第二侧盖板上设有加料口、排料口、进气口、排气口，所述蒸汽压缩机和进气口之间设有连接管。
[0013]优选的，所述主底板的下端设有移动轮，所述主底板的上端设有推柄架，所述移动轮为对称设置的四个，移动轮为万向脚轮，采用不锈钢材质，承托强度高，耐用，且具有刹车功能。
[0014]优选的，所述推柄架为对称设置的两个且其截面为圆形管状结构，符合手握持时的稳定性。
[0015]优选的，所述推柄架内部为中空腔，所述主底板上开设有减重开口，所述减重开口的俯视面为工字型状结构，降低了主底板的整体重量。
[0016]优选的，所述推柄架上套设有握持套，握持套本体采用高弹性硅胶垫制成，具有阻尼防滑弹性。
[0017]优选的，所述搅拌仓的外壁面设置有隔热层，隔热层为PUR隔热棉，属于软质泡沫，具有良好的隔热性能。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术通过在机体的下端设置整体式主底板，并在主底板上设置移动轮和推柄，同时在推柄上设置握持套，如果机体长时间不使用，可实现机体整体灵活移动到相应的设备储存库中，避免造成机体长时间占用生产车间空间的情况。
[0020]2.本技术通过在搅拌仓的外壁设置隔热层结构，避免由于搅拌仓的外壁不具有隔热层而造成部分热量通过搅拌仓的外壁导流外散，进而避免降低蒸汽压缩机对于搅拌仓内聚酯弹性体加热加温的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构第一视角立体图；
[0022]图2为本技术的整体结构第二视角立体图；
[0023]图3为本技术的图1中A处放大图；
[0024]图4为本技术的整体结构底部仰视立体图。
[0025]图中：10机体、1主底板、11移动轮、12减重开口、2第一支撑座、21电机、22第一齿轮、23第二齿轮、3支座、31搅拌仓、32隔热层、4第一侧盖板、5第二侧盖板、51加料口、52排料口、53进气口、54排气口、6第二支撑座、61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯弹性体加工用捏合机，其特征在于，包括：机体(10)和主底板(1)，所述机体(10)由电机(21)、搅拌仓(31)、蒸汽压缩机(61)组成，所述主底板(1)上设有第一支撑座(2)、第二支撑座(6)、支座(3)，所述电机(21)设于第一支撑座(2)上，蒸汽压缩机(61)设于第二支撑座(6)上，搅拌仓(31)设于支座(3)上，所述搅拌仓(31)的两端设有第一侧盖板(4)和第二侧盖板(5)，所述电机(21)的电机轴上设有第一齿轮(22)，所述第一侧盖板(4)上转动设有第二齿轮(23)，第一齿轮(22)和第二齿轮(23)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种聚酯弹性体加工用捏合机，其特征在于：所述第二侧盖板(5)上设有加料口(51)、排料口(52)、进气口(53)、排气口(54)，所述蒸汽压缩机(61)和进气口(53)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：董卫龙，顾飚，赵彦冰，夏洋，巢雄飞，
申请(专利权)人：常州市顺祥新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：