一种聚酯弹性体高压发泡反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚酯弹性体高压发泡反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体的顶部中心设置有电机，电机的下端设置有搅拌轴，搅拌轴的外侧设置有搅拌叶，搅拌轴和搅拌叶之间设置有连杆，连杆的侧端面设置有加强筋，反应釜主体的顶部设置有导压套筒，导压套筒的上端设置有压力表，反应釜主体的顶部设置有进料管，反应釜主体的底部设置有排料管和高温蒸汽接口。本实用新型专利技术通过在反应釜主体和压力表之间设置导压套筒，通过导压套筒将压力表与反应釜主体内部环境分隔，避免压力表接口被堵塞，且导压活塞上下侧压力基本相同，不影响压力检测，大大提升了压力检测的精准度。大大提升了压力检测的精准度。大大提升了压力检测的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯弹性体高压发泡反应釜


[0001]本技术涉及聚酯反应釜
，具体为一种聚酯弹性体高压发泡反应釜。

技术介绍

[0002]在聚酯制备过程中，需要在不小于200℃的高温高压条件下进行回流酯化反应，反应过程中溶剂在反应釜中不断回流，同时需要将酯化反应的水分移出体系，以加快酯化反应进程，增大酯化反应转化率。
[0003]随着发泡反应的进度进行容易的粘度逐渐增大，从而导致搅拌轴的阻力逐渐增大，现有的反应釜内的搅拌叶在高阻力环境下容易弯曲，从而导致搅拌轴受力不均损坏，影响设备的使用寿命，且高压反应釜压力表的精准度尤为重要，发泡反应釜的压力表的进气孔容易被发泡膨胀后的原料堵塞，从而影响压力表的精准度。
[0004]例如授权公告号CN209772092U中公开的一种新型的聚酯反应釜，包括釜体和回流分离组件；所述釜体包括筒体和封头，所述筒体的上端与所述封头通过螺栓连接，所述筒体外侧设有夹套层，所述筒体内部设有搅拌桨；所述封头上端固定连接有机架，所述机架上端固定连接有电机，所述电机固定连接所述搅拌桨，所述封头上端固定连接所述回流分离组件；所述回流分离组件包括分离柱、立式冷凝器和卧式冷凝器，所述分离柱内填充有鲍尔环填料，所述分离柱的上端与所述立式冷凝器的下端固定连接，所述立式冷凝器的上端与所述卧式冷凝器的侧端固定连接，所述卧式冷凝器下端设有出水管。
[0005]上述公开的一种新型的聚酯反应釜也存在上述问题：该反应釜内的搅拌叶在高阻力环境下容易弯曲，从而导致搅拌轴受力不均损坏；发泡反应釜的压力表的进气孔容易被发泡溶剂堵塞，从而影响压力表的精准度，因此需要一种聚酯弹性体高压发泡反应釜来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种聚酯弹性体高压发泡反应釜，以解决现有技术中反应釜的搅拌轴容易弯折、反应釜的压力表接口容易被堵塞的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酯弹性体高压发泡反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶部中心设置有电机，所述电机的下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌叶，所述搅拌轴和搅拌叶之间设置有连杆，所述连杆的侧端面设置有加强筋，所述反应釜主体的顶部设置有导压套筒，所述导压套筒的上端设置有压力表，所述反应釜主体的顶部设置有进料管，所述反应釜主体的底部设置有排料管和高温蒸汽接口。
[0008]优选的，所述导压套筒的内端面设置有铲料活塞，所述铲料活塞与导压套筒滑动密封连接，通过导压套筒将压力表与反应釜主体内部环境分隔，且导压活塞上下侧压力基本相同，不影响压力检测。
[0009]优选的，所述铲料活塞的底部边缘设置环形刀刃，通过环形刀刃将导压套筒内壁
的物料铲除。
[0010]优选的，所述铲料活塞采用钛合金制成，钛合金耐高温效果好，且材质轻，使铲料活塞自重对气压的影响可以忽略不计。
[0011]优选的，所述导压套筒的内端面底部设置有限位环，通过限位环防止铲料活塞掉落。
[0012]优选的，所述加强筋为弧形不锈钢板，通过加强筋增强连杆的结构强度。
[0013]优选的，所述搅拌叶的远离加强筋端为刀刃状结构，以降低搅拌过程中的主力。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过在反应釜主体和压力表之间设置导压套筒，通过导压套筒将压力表与反应釜主体内部环境分隔，避免压力表接口被堵塞，且导压活塞上下侧压力基本相同，不影响压力检测，大大提升了压力检测的精准度。
[0016]2.本技术通过在连杆的侧端面设置加强筋，增强了连杆的结构强度，提升了其抗压能力，且配合带有刀刃状结构的搅拌叶，大大降低了搅拌轴转动时的阻力，提升了设备的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术的图2中A
‑
A剖面图；
[0020]图4为本技术的图3中B处放大图；
[0021]图5为本技术的搅拌轴和搅拌叶结构俯视图。
[0022]图中：1反应釜主体、11导压套筒、111铲料活塞、112限位环、113环形刀刃、12进料管、13高温蒸汽接口、14排料管、15搅拌轴、16连杆、161加强筋、17搅拌叶、2电机、3压力表。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1至图5，图示中的一种聚酯弹性体高压发泡反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的顶部中心设置有电机2，电机2的下端设置有搅拌轴15，搅拌轴15的外侧设置有搅拌叶17，搅拌轴15和搅拌叶17之间设置有连杆16，连杆16的侧端面设置有加强筋161，反应釜主体1的顶部设置有导压套筒11，导压套筒11的上端设置有压力表3，反应釜主体1的顶部设置有进料管12，反应釜主体1的底部设置有排料管14和高温蒸汽接口13。
[0026]导压套筒11的内端面设置有铲料活塞111，铲料活塞111与导压套筒11滑动密封连接，通过导压套筒11将压力表3与反应釜主体1内部环境分隔，且导压活塞上下侧压力基本相同，不影响压力检测。
[0027]铲料活塞111的底部边缘设置环形刀刃113，通过环形刀刃113将导压套筒11内壁
的物料铲除。
[0028]铲料活塞111采用钛合金制成，钛合金耐高温效果好，且材质轻，使铲料活塞111自重对气压的影响可以忽略不计。
[0029]导压套筒11的内端面底部设置有限位环112，通过限位环112防止铲料活塞111掉落。
[0030]加强筋161为弧形不锈钢板，通过加强筋161增强连杆16的结构强度。
[0031]搅拌叶17的远离加强筋161端为刀刃状结构，以降低搅拌过程中的主力。
[0032]本反应釜在使用时：将原料由进料管12投入反应釜主体1内，由高温蒸汽接口13通入高温中蒸汽，通过电机2带动搅拌轴15顺时针转动，从而带动原料发生发泡反应，反应过程中原料发泡向上蔓延至导压套筒11内被铲料活塞111隔断，避免原来堵塞压力表接口，由于铲料活塞111与导压套筒11之间滑动连接，从而导压套筒11上下端气压一致，压力表3显示数值即为反应釜内压力。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯弹性体高压发泡反应釜，其特征在于，包括：反应釜主体(1)，所述反应釜主体(1)的顶部中心设置有电机(2)，所述电机(2)的下端设置有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的外侧设置有搅拌叶(17)，所述搅拌轴(15)和搅拌叶(17)之间设置有连杆(16)，所述连杆(16)的侧端面设置有加强筋(161)，所述反应釜主体(1)的顶部设置有导压套筒(11)，所述导压套筒(11)的上端设置有压力表(3)，所述反应釜主体(1)的顶部设置有进料管(12)，所述反应釜主体(1)的底部设置有排料管(14)和高温蒸汽接口(13)。2.根据权利要求1所述的一种聚酯弹性体高压发泡反应釜，其特征在于：所述导压套筒(11)的内端面设置有铲料活塞(111...

【专利技术属性】
技术研发人员：董卫龙，顾飚，赵彦冰，夏洋，巢雄飞，
申请(专利权)人：常州市顺祥新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：