本实用新型专利技术涉及螺旋输送技术领域，具体为一种具有防粘结的下料输送装置，包括输料箱和螺杆轴，输料箱的左上端设有下料斗，输料箱的右下端设有出料口，输料箱的左端设有安装板，安装板上设有电机，电机上设有电机轴，电机轴与螺杆轴键连接，螺杆轴的外壁设有螺旋叶片，螺杆轴的外壁设置有第一磨砂层和第二磨砂层。实现了从下料斗下降落入到输料箱中的粘性大易结块物料进行有效全面的破碎，可对物料与螺杆轴的螺旋叶片进行运动摩擦现象产生热量造成粘结的物料进行有效全面的破碎，提高了螺旋输送机整体下料以及输料的防物料粘接性，同时提高了螺旋输送机后期出料计量精度的准确性。提高了螺旋输送机后期出料计量精度的准确性。提高了螺旋输送机后期出料计量精度的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防粘结的下料输送装置
[0001]本技术涉及螺旋输送
，具体为一种具有防粘结的下料输送装置。
技术介绍
[0002]螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，其主要应用于各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料。
[0003]例如，中国专利公告号CN204872604U中公开了一种螺旋输送机，包括减速机，所述的减速机与联轴器相连，联轴器与轴承相连，轴承与螺旋体的一端相连，螺旋体设置在壳体内；在所述的壳体的上方设有上进料口，在所述的壳体的下方设有出料口，所述的上进料口和出料口对称设置在螺旋体的两端，所述的上进料口靠近轴承设置。
[0004]上述螺旋输送机的具体使用原理是，输送的物料从上进料口进入后，减速机启动通过与螺旋体叶片连接的轴套带动螺旋体叶片旋转，通过旋转把物料从上进料口输送到出料口。
[0005]可是，如果需要输送粘性大易结块的物料时，不仅会造成在下料斗中堆积堵塞，而且，物料在输送当中会与螺杆轴的螺旋叶片进行运动摩擦现象，并会产生热量，造成物料粘结，粘结的物料会成团的掉落到输料箱底部无法精确输送，进而降低了螺旋输送机后期出料计量精度的准确性，上述降低了螺旋输送机整体下料以及输料的防物料粘接性。
[0006]上述问题，急需改进。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种具有防粘结的下料输送装置，以解决现有技术中螺旋输送机后期出料计量精度的准确性以及螺旋输送机整体下料以及输料的防物料粘接性较低的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防粘结的下料输送装置，包括输料箱和螺杆轴，所述输料箱的左上端设有下料斗，所述输料箱的右下端设有出料口，所述输料箱的左端设有安装板，所述安装板上设有电机，所述电机上设有电机轴，所述电机轴与螺杆轴键连接，所述螺杆轴的外壁设有螺旋叶片。
[0009]优选的，所述螺杆轴的外壁设置有第一磨砂层和第二磨砂层，所述第一磨砂层的外壁设置有第一破料齿形盘，所述第二磨砂层设置有第二破料齿形盘，两个磨砂层与阻尼耐磨层挤压套接，保证磨砂层与阻尼耐磨层的有效防滑接触面积。
[0010]优选的，所述第一破料齿形盘和第二破料齿形盘均由齿形盘本体、破碎齿、安装块组成，所述齿形盘本体上开设有穿孔，所述安装块设于穿孔的内壁上，所述安装块分别与第一磨砂层和第二磨砂层的外壁过盈挤压套接，提高了螺旋输送机整体下料以及输料的防物料粘接性。
[0011]优选的，所述安装块为圆周排列的三十个，安装块通过阻尼耐磨层分别与第一磨砂层和第二磨砂层的外壁进行过盈套接，保证了两个破料齿形盘的安装稳定性。
[0012]优选的，所述安装块的内壁面设置有阻尼耐磨层，阻尼耐磨层为NBR丁晴橡胶材质，具有阻尼耐磨性，本体高低温，寿命高。
[0013]优选的，所述破碎齿分为前后对称的两组，每组为圆周排列设置的十个，转动状态的破碎齿可对物料进行全面有效的破碎。
[0014]优选的，所述第一磨砂层上的第一破料齿形盘为横向排列设置的两个，实现对下降落入到输料箱中粘性大易结块物料进行全面有效的破碎。
[0015]优选的，所述第二磨砂层上的第二破料齿形盘为横向排列设置的两个，实现对输送粘接的物料进行全面有效的破碎，提高了螺旋输送机后期出料计量精度的准确性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过在螺杆轴的左右外壁分别设置第一磨砂层和第二磨砂层，并在第一磨砂层上设置横向排列的两个第一破料齿形盘，同时在第二磨砂层上设置横向排列的两个第二破料齿形盘，不仅实现了从下料斗下降落入到输料箱中的粘性大易结块物料进行有效全面的破碎，而且，在出料前，可对物料与螺杆轴的螺旋叶片进行运动摩擦现象产生热量造成粘结的物料进行有效全面的破碎，提高了螺旋输送机整体下料以及输料的防物料粘接性，同时提高了螺旋输送机后期出料计量精度的准确性。
附图说明
[0018]图1为本技术的输料箱内左右侧破料齿形盘结构的第一视角内视立体图；
[0019]图2为本技术的图1中第一破料齿形盘的立体示意图；
[0020]图3为本技术的图1中不具有破料齿形盘状态的内视立体示意图；
[0021]图4为本技术的输料箱内左右侧破料齿形盘结构的第二视角内视立体图。
[0022]图中：1输料箱、11下料斗、12出料口、2安装板、21电机、22电机轴、3螺杆轴、31螺旋叶片、4第一磨砂层、5第一破料齿形盘、51齿形盘本体、52破碎齿、53穿孔、54安装块、541阻尼耐磨层、6第二磨砂层、7第二破料齿形盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1至图4，图示中的一种具有防粘结的下料输送装置，包括输料箱1和螺杆轴3，输料箱1的左上端设有下料斗11，输料箱1的右下端设有出料口12，输料箱1的左端设有安装板2，安装板2上设有电机21，电机21上设有电机轴22，电机轴22与螺杆轴3键连接，螺杆轴3的外壁设有螺旋叶片31，本新型权利要求书中相关结构均为螺旋输送机的组件结构，为现有技术，相关结构功能也为现有技术，无须赘述。
[0026]螺杆轴3的外壁设置有第一磨砂层4和第二磨砂层6，第一磨砂层4的外壁设置有第一破料齿形盘5，第二磨砂层6设置有第二破料齿形盘7，两个磨砂层与阻尼耐磨层541挤压套接，保证磨砂层与阻尼耐磨层541的有效防滑接触面积。
[0027]第一破料齿形盘5和第二破料齿形盘7均由齿形盘本体51、破碎齿52、安装块54组成，齿形盘本体51上开设有穿孔53，安装块54设于穿孔53的内壁上，安装块54分别与第一磨砂层4和第二磨砂层6的外壁过盈挤压套接，提高了螺旋输送机整体下料以及输料的防物料粘接性。
[0028]安装块54为圆周排列的三十个，安装块54通过阻尼耐磨层541分别与第一磨砂层4和第二磨砂层6的外壁进行过盈套接，保证了两个破料齿形盘的安装稳定性。
[0029]安装块54的内壁面设置有阻尼耐磨层541，阻尼耐磨层541为NBR丁晴橡胶材质，具有阻尼耐磨性，本体高低温，寿命高。
[0030]破碎齿52分为前后对称的两组，每组为圆周排列设置的十个，转动状态的破碎齿52可对物料进行全面有效的破碎。
[0031]第一磨砂层4上的第一破料齿形盘5为横向排列设置的两个，两个第一破料齿形盘5与上方的下料斗11竖向对齐，实现对下降落入到输料箱1中粘性大易结块物料进行全面有效的破碎。
[0032]第二磨砂层6上的第二破料齿形盘7为横向排列设置的两个，实现对输送粘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防粘结的下料输送装置，其特征在于，包括：输料箱(1)和螺杆轴(3)，所述输料箱(1)的左上端设有下料斗(11)，所述输料箱(1)的右下端设有出料口(12)，所述输料箱(1)的左端设有安装板(2)，所述安装板(2)上设有电机(21)，所述电机(21)上设有电机轴(22)，所述电机轴(22)与螺杆轴(3)键连接，所述螺杆轴(3)的外壁设有螺旋叶片(31)。2.根据权利要求1所述的一种具有防粘结的下料输送装置，其特征在于：所述螺杆轴(3)的外壁设置有第一磨砂层(4)和第二磨砂层(6)，所述第一磨砂层(4)的外壁设置有第一破料齿形盘(5)，所述第二磨砂层(6)设置有第二破料齿形盘(7)。3.根据权利要求2所述的一种具有防粘结的下料输送装置，其特征在于：所述第一破料齿形盘(5)和第二破料齿形盘(7)均由齿形盘本体(51)、破碎齿(52)、安装块(54)组成，所述齿形盘本体...
【专利技术属性】
技术研发人员：董卫龙，顾飚，郭付远，黄志成，
申请(专利权)人：常州市顺祥新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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