一种化学合成解毒喹的方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及化学合成系统技术领域，具体涉及一种化学合成解毒喹的方法及系统；包括支撑架、反应釜、离心机、承载板、结晶罐和固体原料称重输送单元，固体原料称重输送单元包括顶板、转动盘、转动组件、多个固体原料存储罐、转动轴、称重传感器、称重框、翻转组件和漏斗，启动转动组件，带动转动盘在顶板上转动，使得固体原料存储罐转动至称重框的上方，打开控制阀，将固体原料输送至称重框的内部，利用称重传感器固体原料进行称重，当固体原料的重量达到预设值时，启动翻转组件，使得称重框翻转，将定量后的固体原料输送至反应釜的内部，采用上述结构，减少各个设备的运输过程，提高制备效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种化学合成解毒喹的方法及系统


[0001]本专利技术涉及化学合成系统
，尤其涉及一种化学合成解毒喹的方法及系统。

技术介绍

[0002]解毒喹的合成工艺较多，传统的合成工艺是以氯乙酸与2
‑
庚醇进行酯化反应生成中间体，中间体再与5
‑
氯
‑8‑
羟基喹啉合成解毒喹。该工艺路线的主要缺陷是：1，在反应过程中，由于氯乙酸与2
‑
庚醇的酯化反应不完全，反应时间较长，收率偏低，不适宜进行大规模的批量生产。
[0003]为解决以上问题，现有公开专利(CN113121431A)公开了一种化学合成解毒喹的方法，以5
‑
氯
‑8‑
羟基喹啉、氯乙酸甲酯、2
‑
庚醇为主要原料，辅以溶剂1、溶剂2、溶剂3、催化剂1、催化剂2、催化剂3原料，其合成方法为：步骤一、合成中间体5
‑
氯
‑8‑
喹啉氧基乙酸甲酯；步骤二、合成解毒喹；步骤三、结晶并分离解毒喹成品。本专利技术提供的生产方法其优点是：使用通用的反应釜、结晶罐、离心机设备即可完成生产，工艺过程工艺条件温和，易于实现，采用上述合成方法，合成的解毒喹杂质少、纯度高、收率高，产品的品质好。
[0004]但现有的化学合成解毒喹的方法在实际运用过程中，需要利用化学反应釜、离心机和结晶罐，但现有的化学合成解毒喹的系统中，各个设备大多独立设置，每两个独立机构之间均需要通过工人或者输送机构进行运输，大大降低解毒喹的制备效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种化学合成解毒喹的方法及系统，解决现有技术中的化学合成解毒喹的方法在实际运用过程中，需要利用化学反应釜、离心机和结晶罐，但现有的化学合成解毒喹的系统中，各个设备大多独立设置，每两个独立机构之间均需要通过工人或者输送机构进行运输，大大降低解毒喹的制备效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种化学合成解毒喹的方法及系统，包括支撑架、反应釜、离心机、承载板、结晶罐和固体原料称重输送单元，所述支撑架由上至下依次设置有所述反应釜和所述离心机，所述承载板与所述支撑架拆卸连接，并位于所述支撑架的底部的一侧，所述承载板上放置有所述结晶罐；
[0007]所述固体原料称重输送单元包括顶板、转动盘、转动组件、多个固体原料存储罐、转动轴、称重传感器、称重框、翻转组件和漏斗，所述支撑架的顶部设置有所述顶板，所述顶板上转动连接有所述转动盘，所述转动盘的外侧设置有从动齿部，所述顶板的上表面还设置有所述转动组件，所述转动组件的输出端与所述从动齿部相啮合，所述转动盘上均匀设置有多个所述固体原料存储罐，每个所述固体原料存储罐的底部均设置有第一送料管，所述第一送料管上设置有控制阀，所述支撑架上还活动设置有所述转动轴，所述转动轴上设置有放置板，所述放置板的上表面放置有所述称重传感器，所述称重传感器的上表面设置有所述称重框，所述称重框位于其中一个所述第一送料管的底部，所述支撑架的侧面还设
置有所述翻转组件，所述翻转组件的输出端与所述转动轴机械传动，所述支撑架上还固定连接有所述漏斗，所述漏斗位于所述放置板与所述反应釜之间，所述漏斗的进料口与所述放置板相对应，所述漏斗的底部设置有第二送料管，所述第二送料管与所述反应釜的进料管相连。
[0008]其中，所述转动组件包括第一驱动电机、减速器和输出齿轮，所述第一驱动电机安装在所述顶板的上表面，所述第一驱动电机的输出端设置有所述减速器，所述减速器的输出端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述从动齿部相啮合。
[0009]其中，所述翻转组件包括安装板、第二驱动电机、驱动齿轮和传动齿轮，所述安装板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述安装板上设置有所述第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有所述驱动齿轮，所述转动轴的端部嵌设有所述传动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相啮合。
[0010]其中，所述称重框包括框体和两个伸缩连接杆，所述框体放置在所述称重传感器的上表面，所述框体的底部的两端均设置有所述伸缩连接杆，每个所述伸缩连接杆远离所述框体的一端均与所述放置板拆卸连接。
[0011]其中，所述化学合成解毒喹的系统还包括保护壳，所述保护壳罩设在所述驱动齿轮和所述传动齿轮的外部，所述保护壳靠近所述支撑架的一面设置有固定脚，所述固定脚与所述支撑架拆卸连接。
[0012]其中，所述保护壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体分别位于所述驱动齿轮的两侧，所述第一壳体靠近所述支撑架的一面设置有所述固定脚，所述第二壳体与所述第一壳体拆卸连接，并位于所述第一壳体远离所述固定脚的一面。
[0013]本专利技术还提供一种化学合成解毒喹的方法，应用于如上述所述的化学合成解毒喹的系统，步骤如下：
[0014]在所述反应釜中加入5
‑
氯
‑8‑
羟基喹啉、溶剂二甲基亚砜和氢氧化钾后开始搅拌，搅拌3h后，加入溶剂甲醇和催化剂过碳酸钾，控制温度为70℃，继续搅拌5h，然后滴加氯乙酸甲酯，控制反应温度为70℃，氯乙酸甲酯滴加完毕后，继续搅拌2h，静置20h进行沉淀；
[0015]将沉淀物输送至所述离心机中离心进行固液分离，收集固形物，得到中间体5
‑
氯
‑8‑
羟基喹啉氧基乙酸甲酯；
[0016]然后在反应釜中按顺序加入溶剂乙醇、中间体5
‑
氯
‑8‑
喹啉氧基乙酸甲酯和2
‑
庚醇，进行搅拌，维持所述反应釜内压力为0.15Mpa，升温至110℃，在搅拌状态下，加入乙酸钠反应3h，停止加热，反应结束，合成解毒喹完成；
[0017]将合成完的解毒喹溶液输送至所述结晶罐的内部进行降温，在搅拌状态下加入预处理后的溶剂乙醇，再加入少量的解毒喹晶种后使其迅速降温至15℃以下，析出解毒喹晶体，经固液分离后即得成品。
[0018]本专利技术的一种化学合成解毒喹的方法及系统，在向所述反应釜内添加定量的固体原料时，启动所述转动组件，通过所述从动齿部带动所述转动盘在所述顶板上转动，使得对应的所述固体原料存储罐转动至所述称重框的上方，打开所述控制阀，通过所述第一送料管将固体原料输送至所述称重框的内部，利用所述称重传感器对所述称重框内的固体原料进行实时称重，当固体原料的重量达到预设值时，所述控制阀关闭，启动所述翻转组件，带动所述转动轴转动，从而使得所述称重框翻转，使得所述称重框内定量后的固体原料通过
所述第二送料管输送至所述反应釜的内部，从而依次将定量后的固体原料输送至所述反应釜内，采用上述结构，将合成解毒喹中的各个设备和原料定量输送流程一体化，从而减少各个设备的运输过程，提高制备效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学合成解毒喹的系统，包括支撑架、反应釜、离心机、承载板和结晶罐，所述支撑架由上至下依次设置有所述反应釜和所述离心机，所述承载板与所述支撑架拆卸连接，并位于所述支撑架的底部的一侧，所述承载板上放置有所述结晶罐，其特征在于，还包括固体原料称重输送单元；所述固体原料称重输送单元包括顶板、转动盘、转动组件、多个固体原料存储罐、转动轴、称重传感器、称重框、翻转组件和漏斗，所述支撑架的顶部设置有所述顶板，所述顶板上转动连接有所述转动盘，所述转动盘的外侧设置有从动齿部，所述顶板的上表面还设置有所述转动组件，所述转动组件的输出端与所述从动齿部相啮合，所述转动盘上均匀设置有多个所述固体原料存储罐，每个所述固体原料存储罐的底部均设置有第一送料管，所述第一送料管上设置有控制阀，所述支撑架上还活动设置有所述转动轴，所述转动轴上设置有放置板，所述放置板的上表面放置有所述称重传感器，所述称重传感器的上表面设置有所述称重框，所述称重框位于其中一个所述第一送料管的底部，所述支撑架的侧面还设置有所述翻转组件，所述翻转组件的输出端与所述转动轴机械传动，所述支撑架上还固定连接有所述漏斗，所述漏斗位于所述放置板与所述反应釜之间，所述漏斗的进料口与所述放置板相对应，所述漏斗的底部设置有第二送料管，所述第二送料管与所述反应釜的进料管相连。2.如权利要求1所述的化学合成解毒喹的系统，其特征在于，所述转动组件包括第一驱动电机、减速器和输出齿轮，所述第一驱动电机安装在所述顶板的上表面，所述第一驱动电机的输出端设置有所述减速器，所述减速器的输出端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述从动齿部相啮合。3.如权利要求1所述的化学合成解毒喹的系统，其特征在于，所述翻转组件包括安装板、第二驱动电机、驱动齿轮和传动齿轮，所述安装板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述安装板上设置有所述第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有所述驱动齿轮，所述转动轴的端部嵌设有所述传动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相啮合。4.如权利要求1所述的化学合成解毒喹的系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐西之，应冰如，巩绪干，
申请(专利权)人：新沂市永诚化工有限公司，
类型：发明
国别省市：