一种肼基甲酸苄酯生产用反应釜及其控制方法，包括：反应釜本体；夹套，所述夹套套设在反应釜本体外，所述夹套用于调节反应釜本体的温度；制热制冷机组，所述制热制冷机组设置在夹套外一侧，所述夹套的上部一侧、下部反方向一侧分别设置有低温介质出口、低温介质进口并且与制热制冷机组连接。本发明专利技术所述的肼基甲酸苄酯生产用反应釜及其控制方法，结构设计合理，用于肼基甲酸苄酯生产过程中的水合肼反应与水合肼的处理，通过分段负压蒸馏，分别收集馏分Ⅰ、馏分Ⅱ至馏分Ⅰ收集罐、馏分Ⅱ收集罐，避免废水中水合肼污染环境；充分利用了馏分Ⅰ、馏分Ⅱ的能量及余热，提高了制热制冷机组的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种肼基甲酸苄酯生产用反应釜及其控制方法
[0001]本专利技术属于肼基甲酸苄酯生产
，具体涉及一种肼基甲酸苄酯生产用反应釜及其控制方法。
技术介绍
[0002]肼基甲酸苄酯作为合成农药杀虫剂茚虫威的一关键中间体，目前工业化路线主要为碳酸二甲酯路线，其合成路线如下：其合成中涉及水合肼反应，反应结束后，直接分液，造成废水中水合肼富集难以直接利用，外排COD达到45万。
[0003]此外，富含水合肼废水会造成水体的富营养化，影响水体的质量，严重时将危害人体以及生物的生存。中国专利申请号为CN201811652691.8公开了一种肼基甲酸苄酯合成后的水合肼处理方法，通过分段负压蒸馏，得到馏分Ⅰ(水合肼含量≤2％)与馏分Ⅱ(水合肼含量50
‑
70％)，向馏分Ⅰ中加入镍基催化剂，破坏水合肼，进一步降低水合肼的含量，馏分Ⅱ中水合肼可以直接套用于合成肼基甲酸苄酯反应中。该专利技术目的是解决合成肼基甲酸苄酯水合肼废水处理的问题，低浓水合肼废水通过镍基催化剂降解，高浓水合肼套用，减轻了环保压力，符合绿色循环经济的要求。
[0004]本专利技术的目的是提供一种肼基甲酸苄酯生产用反应釜及其控制方法，可以同时进行肼基甲酸苄酯生产的水合肼反应与水合肼的处理，并且可以充分利用了馏分Ⅰ、馏分Ⅱ的能量及余热，达到节能、环保的效果。
技术实现思路
[0005]专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种肼基甲酸苄酯生产用反应釜及其控制方法，结构设计合理，用于肼基甲酸苄酯生产过程中的水合肼反应与水合肼的处理，通过分段负压蒸馏，分别收集馏分Ⅰ、馏分Ⅱ至馏分Ⅰ收集罐、馏分Ⅱ收集罐，方便后续的处理，避免废水中水合肼污染环境；充分利用了馏分Ⅰ、馏分Ⅱ的能量及余热间接提高了制热制冷机组的效率， 避免了能源的过多消耗， 达到了节能的目的，应用广泛。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：技术方案：一种肼基甲酸苄酯生产用反应釜，包括：反应釜本体；夹套，所述夹套套设在反应釜本体外，所述夹套用于调节反应釜本体的温度；制热制冷机组，所述制热制冷机组设置在夹套外一侧，所述夹套的上部一侧、下部反方向一侧分别设置有低温介质出口、低温介质进口并且与制热制冷机组连接，所述夹套的下部另一侧、底部反方向一侧分别设置有高温介质进口、高温介质出口并且与制热制冷
机组连接；真空泵组，所述真空泵组与反应釜本体连通，所述真空泵组用于调节反应釜本体的真空度；馏分Ⅰ收集罐，所述馏分Ⅰ收集罐通过管道与反应釜本体连接用于收集馏分Ⅰ；馏分Ⅱ收集罐，所述馏分Ⅱ收集罐通过管道与反应釜本体连接用于收集馏分Ⅱ；换热器一，所述馏分Ⅰ收集罐5与反应釜本体之间的管道上设置有换热器一，所述换热器一与制热制冷机组连接；换热器二， 所述馏分Ⅱ收集罐与反应釜本体之间的管道上设置有换热器二，所述换热器二与制热制冷机组连接。
[0007]本专利技术所述的肼基甲酸苄酯生产用反应釜，用于肼基甲酸苄酯生产过程中的水合肼反应与水合肼的处理，当反应釜本体内水合肼反应结束后，反应釜本体通过夹套与制热制冷机组的配合进行降温，当温度≤60℃，夹套与制热制冷机组停止，真空泵组启动，控制反应釜本体内真空度为0 .07
‑
0 .09Mpa，然后夹套与制热制冷机组启动，对反应釜本体进行缓慢升温，开始负压蒸馏，蒸馏终点温度为90℃，无馏分析出后，收集馏分Ⅰ，收集过程中，通过设置换热器一，馏分Ⅰ与换热器一进行热交换，吸收馏分Ⅰ热量并且传输给制热制冷机组，充分利用了馏分Ⅰ的能量及余热；馏分Ⅰ收集结束后，夹套与制热制冷机组对反应釜本体继续升温，真空泵组控制反应釜本体内的真空度≥0 .095MPa，蒸馏终点温度为120℃，无馏分析出，收集馏分Ⅱ，收集过程中，通过设置换热器二，馏分Ⅱ与换热器二进行热交换，吸收馏分Ⅱ热量并且传输给制热制冷机组，充分利用了馏分Ⅱ的能量及余热。
[0008]上述设计，充分利用了馏分Ⅰ、馏分Ⅱ的能量及余热间接提高了制热制冷机组的效率， 避免了能源的过多消耗， 达到了节能的目的。通过分段负压蒸馏，分别收集馏分Ⅰ、馏分Ⅱ至馏分Ⅰ收集罐、馏分Ⅱ收集罐，方便后续的处理，避免废水中水合肼污染环境。
[0009]进一步的，上述的肼基甲酸苄酯生产用反应釜，所述夹套还包括：蛇形盘管，所述高温介质进口位于蛇形盘管上方；调节阀，所述低温介质出口、低温介质进口、高温介质进口、高温介质出口处均设置有调节阀。
[0010]进一步的，上述的肼基甲酸苄酯生产用反应釜，所述夹套还包括：传感器插件，所述传感器插件通过若干个传感器插口插入所述夹套中并且贴近反应釜本体壁。
[0011]进一步的，上述的肼基甲酸苄酯生产用反应釜，所所述传感器插件包括：温度传感器；压力传感器；流量传感器。
[0012]通过多个传感器插件的温度传感器、压力传感器、流量传感器实时监测夹套的温度、压力以及流速，有利于对反应釜本体的温度做出更准确的预估判断，提高后续温度控制的精准性。
[0013]进一步的，上述的肼基甲酸苄酯生产用反应釜，所述制热制冷机组包括：恒温水箱，所述换热器一、换热器二与恒温水箱连接，换热器一与馏分Ⅰ交换热量产生的温水流入恒温水箱，换热器二与馏分Ⅱ交换热量产生的温水流入恒温水箱；
低位热源换热器，所述低位热源换热器位于恒温水箱侧，并且通过循环泵一与恒温水箱连接；高位热源换热器，所述高位热源换热器位于夹套侧，并且与通过循环泵二与夹套连接；压缩机，所述压缩机通过做功产生能量，为制热制冷机组整体的运行提供动力；四通阀，所述四通阀用于切换方向使低位热源换热器与高位热源换热器进行功能调换。
[0014]进一步的，上述的肼基甲酸苄酯生产用反应釜，所述制热制冷机组的制热模式，压缩机做功输出的高压高温循环介质气体经高位热源换热器、高温介质进口、与夹套侧进行热交换，向夹套侧释放热量，然后经高温介质出口、电子膨胀阀降压，再经低位热源换热器吸收恒温水箱的热量，进入压缩机，开始新一轮的制热循环过程，通过多次循环，实现反应釜本体温度的提升。
[0015]在制热模式模式，高位热源换热器为冷凝器，低位热源换热器为蒸发器。
[0016]进一步的，上述的肼基甲酸苄酯生产用反应釜，所述制热制冷机组的制冷模式，四通阀切换方向，使高位热源换热器和低位热源换热器的功能调换，低温介质经高位热源换热器、低温介质进口与夹套侧进行热交换，吸收夹套侧热量，然后经低温介质出口、压缩机做功，再经低位热源换热器向恒温水箱释放热量，流经电子膨胀阀降压后，开始新一轮的制冷循环过程，通过多次循环，实现反应釜本体温度的下降。
[0017]在制冷模式模式，高位热源换热器为蒸发器，低位热源换热器为冷凝器。
[0018]本专利技术采用的制热制冷机组，一机多用，可以替代代替制热设备和制冷设备两套装置，节能效果明显，并且由于恒温水箱的热量来自于馏分Ⅰ、馏分Ⅱ的能量及余热， 制热制冷机组热交换所要消耗的电能也随之减少。
[0019]本专利技术还涉及到所述肼基甲酸苄酯生产用反应釜的控制方法， 所述控制方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肼基甲酸苄酯生产用反应釜，其特征在于，包括：反应釜本体（1）；夹套（2），所述夹套（2）套设在反应釜本体（1）外，所述夹套（2）用于调节反应釜本体（1）的温度；制热制冷机组（3），所述制热制冷机组（3）设置在夹套（2）外一侧，所述夹套（2）的上部一侧、下部反方向一侧分别设置有低温介质出口（21）、低温介质进口（22）并且与制热制冷机组（3）连接，所述夹套（2）的下部另一侧、底部反方向一侧分别设置有高温介质进口（23）、高温介质出口（24）并且与制热制冷机组（3）连接；真空泵组（4），所述真空泵组（4）与反应釜本体（1）连通，所述真空泵组（4）用于调节反应釜本体（1）的真空度；馏分Ⅰ收集罐（5），所述馏分Ⅰ收集罐（5）通过管道与反应釜本体（1）连接用于收集馏分Ⅰ；馏分Ⅱ收集罐（6），所述馏分Ⅱ收集罐（6）通过管道与反应釜本体（1）连接用于收集馏分Ⅱ；换热器一（7），所述馏分Ⅰ收集罐（5）与反应釜本体（1）之间的管道上设置有换热器一（7），所述换热器一（7）与制热制冷机组（3）连接；换热器二（8）， 所述馏分Ⅱ收集罐（6）与反应釜本体（1）之间的管道上设置有换热器二（8），所述换热器二（8）与制热制冷机组（3）连接。2.根据权利要求1所述的肼基甲酸苄酯生产用反应釜，其特征在于，所述夹套（2）还包括：蛇形盘管（25），所述高温介质进口（23）位于蛇形盘管（25）上方；调节阀（26）；所述低温介质出口（21）、低温介质进口（22）、高温介质进口（23）、高温介质出口（24）处均设置有调节阀（26）。3.根据权利要求2所述的肼基甲酸苄酯生产用反应釜，其特征在于，所述夹套（2）还包括：传感器插件（27），所述传感器插件（27）通过若干个传感器插口插入所述夹套（2）中并且贴近反应釜本体（1）壁。4.根据权利要求3所述的肼基甲酸苄酯生产用反应釜，其特征在于，所述传感器插件（27）包括：温度传感器（271）；压力传感器（272）；流量传感器（273）。5.根据权利要求1所述的肼基甲酸苄酯生产用反应釜，其特征在于，所述制热制冷机组（3）包括：恒温水箱（31）...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐西之，
申请(专利权)人：新沂市永诚化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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