一种自动连续裁切卷材的装置制造方法及图纸

技术编号:40775399 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-25 20:21
本技术公开了一种自动连续裁切卷材的装置,包括箱体,所述箱体四周设置有支撑柱,所述支撑柱顶端设置有切割台面,所述切割台面两侧设置有传送机构,所述切割台面三分之一处设置有切割机构,所述传送机构内设置有控制器与传送机构和切割机构电连;切割电机带动滑块作切割运动,滑块触碰到限位开关时,限位开关发出信号,加热电源停止工作,使切割电阻丝冷却,在第二块材料进入切割机构后前端碰触到定位传感器时,定位传感器发出信号给控制器,限位开关复位,切割电阻丝重新工作,如此往复,减少切割电阻丝的工作时间从而降低切割机构的能耗,在切割电阻丝使用总时长不变的情况下,减少单次切割工作时长,变相达到延长使用寿命的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及裁切领域,具体为一种自动连续裁切卷材的装置


技术介绍

1、在汽车工业中,发泡材料因具有质轻、隔热、隔音、减震、价格低廉的特点,所以被广泛应用在汽车的仪表台、保险杠、顶棚内饰这些地方。

2、现有技术的不足:

3、目前用于裁切发泡卷材的方法基本为热切割法,即加热切割电阻丝使电阻丝升温,在切割发泡材料时使裁切面熔化来达到裁切的目的,使用这种方法裁切速度快,裁切出的发泡材料切口平整,但是这种方法在切割的时候切割电阻丝一直是处于通电升温状态,长时间的工作会造成能源上的浪费,同时长时间处于高温状态可能缩短裁切电阻丝的使用寿命。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自动连续裁切卷材的装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动连续裁切卷材的装置,包括箱体,所述箱体四周设置有支撑柱,所述支撑柱顶端设置有切割台面,所述切割台面两侧设置有传送机构,所述切割台面三分之一处设置有切割机构,所述传送机构内设置有控制器与传送机构和切割机构电连;

3、所述切割机构包括有:

4、切割架,所述切割架设置在切割台面三分之一处固定在箱体两侧,所述切割架两个侧柱内侧开设有两组切割轨道,两组所述切割轨道内安装有滑块,所述滑块上固定有切割电阻丝;

5、切割电源,所述切割电源固定在切割架内电性连接有切割电机,所述切割电机固定在切割架两个侧柱内,所述切割电机输出端与滑块上下两侧的拉拉绳固定连接

6、限位开关,所述限位开关设置在切割轨道上下两端,所述限位开关分别与切割电源、加热电源电连,所述加热电源固定在滑块背面与切割电阻丝电连;

7、定位传感器,所述定位传感器固定在切割台面出料口的顶端。

8、优选的,所述传送机构包括有:

9、导轮架,所述导轮架设置在切割台面两侧固定在支撑柱上;

10、两组驱动导轮,两组所述驱动导轮通过轴承固定在导轮架内,所述驱动导轮外侧设置有驱动电机,所述驱动电机固定在导轮架上,所述驱动电机驱动轴与驱动导轮中心轴固定连接,所述驱动电机与控制器电连;

11、从动导轮,所述从动导轮通过轴承固定在导轮架内,所述从动导轮通过传动链条与驱动导轮连接,所述从动导轮设置有若干组;

12、压轮,所述压轮通过支架固定在驱动导轮上方,所述压轮设置有若干组。

13、优选的,两组所述驱动导轮外套设有橡胶防滑层,所述橡胶防滑层上分布有若干半圆形凸起。

14、优选的,所述切割台面包括有:

15、进料台面,所述进料台面与导轮架固定连接;

16、切割口,所述切割口设置在切割电阻丝下方;

17、废料槽,所述废料槽设置在切割口的正下方,所述废料槽一端固定在切割轨道下方,另一端向下延伸固定在箱体下部,所述废料槽下端开设有废料出口,所述废料出口开设在箱体下部;

18、出料台面,所述出料台面固定在导轮架内侧。

19、优选的,所述控制器分别与定位传感器、切割电源和加热电源电连。

20、优选的,所述切割电机固定的切割架侧柱上开设有散热格栅。

21、优选的,所述箱体底部设置有底座,所述底座下方固定有橡胶减震垫。

22、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

23、1、该一种自动连续裁切卷材的装置,通过设置有切割机构,切割机构包括切割架、切割轨道、滑块、切割电源、切割电机、限位开关、加热电源和定位传感器,切割电机带动滑块在切割轨道内作切割运动,滑块触碰到限位开关时,限位开关给控制器发出脉冲信号,控制器控制加热电源停止工作,对切割电阻丝断电,使切割电阻丝冷却,接着在第二块材料进入切割机构后前端碰触到定位传感器时,定位传感器发出脉冲信号给控制器,控制器控制限位开关复位,切割电阻丝重新工作,如此往复,减少切割电阻丝的工作时间从而降低切割机构的能耗,节约能源,同时在切割电阻丝使用总时长不变的情况下,减少单次切割时工作时长来变相达到延长使用寿命的作用;

24、2、该一种自动连续裁切卷材的装置,通过设置有传送机构,传送机构包括导轮架、两组驱动导轮、从动导轮和压轮,在驱动导轮上方固定压轮,由压轮与驱动导轮之间形成一个可供发泡卷材通过的限定空间,使发泡卷材限定在此空间内通过,防止因发泡卷材本身重量较轻,切割时出现翘头、位移等情况的发生。

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【技术保护点】

1.一种自动连续裁切卷材的装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)四周设置有支撑柱(2),所述支撑柱(2)顶端设置有切割台面(3),所述切割台面(3)两侧设置有传送机构(4),所述切割台面(3)三分之一处设置有切割机构(5),所述传送机构(4)内设置有控制器(6)与传送机构(4)和切割机构(5)电连;

2.根据权利要求1所述的自动连续裁切卷材的装置,其特征在于:所述传送机构(4)包括有:

3.根据权利要求2所述的自动连续裁切卷材的装置,其特征在于:两组所述驱动导轮(42)外套设有橡胶防滑层(422),所述橡胶防滑层(422)上分布有若干半圆形凸起(423)。

4.根据权利要求1所述的自动连续裁切卷材的装置,其特征在于:所述切割台面(3)包括有:

5.根据权利要求1所述的自动连续裁切卷材的装置,其特征在于:所述控制器(6)分别与定位传感器(54)、切割电源(52)和加热电源(531)电连。

6.根据权利要求1所述的自动连续裁切卷材的装置,其特征在于:所述切割电机(521)固定的切割架(51)侧柱上开设有散热格栅(522)。

7.根据权利要求1所述的自动连续裁切卷材的装置,其特征在于:所述箱体(1)底部设置有底座(7),所述底座(7)下方固定有橡胶减震垫(71)。

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【技术特征摘要】

1.一种自动连续裁切卷材的装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)四周设置有支撑柱(2),所述支撑柱(2)顶端设置有切割台面(3),所述切割台面(3)两侧设置有传送机构(4),所述切割台面(3)三分之一处设置有切割机构(5),所述传送机构(4)内设置有控制器(6)与传送机构(4)和切割机构(5)电连;

2.根据权利要求1所述的自动连续裁切卷材的装置,其特征在于:所述传送机构(4)包括有:

3.根据权利要求2所述的自动连续裁切卷材的装置,其特征在于:两组所述驱动导轮(42)外套设有橡胶防滑层(422),所述橡胶防滑层(422)上分布有若干半圆...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋晨曙
申请(专利权)人:启东纽昇塑胶科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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