【技术实现步骤摘要】
本技术涉及划膜装置，具体涉及一种划膜刀架。
技术介绍
1、酶标板、96孔pcr板在封膜后，封板膜需要逐条依次进行滑开，现有的制作方式，大多采用人工的方式，用刀片逐条进行划开，其生产效率低，长时间操作劳动强度大，一致性也较差，划膜精度得不到保证。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、为了克服现有技术不足，现提出一种划膜刀架，其结构简单，能够实现一次性实现多个封板膜的同步划膜操作，极大地提高了效率。
3、(二)技术方案
4、本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种划膜刀架，包括底座、导轨装置以及刀架，所述导轨装置设置于底座上，所述刀架设置于导轨装置上且能够水平移动，所述底座上开设有放置封板膜的定位槽，所述刀架包括刀架固定板，所述刀架固定板的下方设置有若干刀片定位块，相邻两个所述刀片定位块之间设置有划膜刀片。
5、进一步的，所述导轨装置包括两个平行设置于底座两侧的光轴导轨，所述光轴导轨上滑动连接有滑块，所述刀架固定板与滑块固定连接。
6、进一步的，所述刀架固定板上设置有操作手柄。
7、进一步的，位于刀架固定板的下方两端处刀片定位块下端设置有防止封板膜发生窜动的限位凸起。
8、(三)有益效果
9、本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
10、本技术提到的一种划膜刀架，设置有两个定位槽，可同时对多个封板膜进行划膜操作，设置有多个刀片，避免了逐条划开的繁琐操作，设置有限位
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1.一种划膜刀架，其特征在于：包括底座(1)、导轨装置(2)以及刀架(3)，所述导轨装置(2)设置于底座(1)上，所述刀架(3)设置于导轨装置(2)上且能够水平移动，所述底座(1)上开设有放置封板膜的定位槽(11)，所述刀架(3)包括刀架固定板(31)，所述刀架固定板(31)的下方设置有若干刀片定位块(32)，相邻两个所述刀片定位块(32)之间设置有划膜刀片(33)。
2.根据权利要求1所述的一种划膜刀架，其特征在于：所述导轨装置(2)包括两个平行设置于底座(1)两侧的光轴导轨(21)，所述光轴导轨(21)上滑动连接有滑块(22)，所述刀架固定板(31)与滑块(22)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种划膜刀架，其特征在于：所述刀架固定板(31)上设置有操作手柄(4)。
4.根据权利要求1所述的一种划膜刀架，其特征在于：位于刀架固定板(31)的下方两端处刀片定位块(32)下端设置有防止封板膜发生窜动的限位凸起(34)。
【技术特征摘要】
1.一种划膜刀架，其特征在于：包括底座(1)、导轨装置(2)以及刀架(3)，所述导轨装置(2)设置于底座(1)上，所述刀架(3)设置于导轨装置(2)上且能够水平移动，所述底座(1)上开设有放置封板膜的定位槽(11)，所述刀架(3)包括刀架固定板(31)，所述刀架固定板(31)的下方设置有若干刀片定位块(32)，相邻两个所述刀片定位块(32)之间设置有划膜刀片(33)。
2.根据权利要求1所述的一种划膜刀架，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文彬，
申请(专利权)人：山东美塑美材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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