一种双工位焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接机技术领域，且公开了一种双工位焊接机，包括底座，底座的上方设置有机箱，底座和机箱之间设置有焊接模具工位一和焊接模具工位二；焊接模具工位一和焊接模具工位二平行安置于底座的顶部，焊接模具工位一和焊接模具工位二各通过四个支柱与机箱进行固定，焊接模具工位一和焊接模具工位二与各自的四个支柱之间滑动连接，底座的顶部设置有放料工位，放料工位的顶部开设有若干个定位孔，放料工位与底座的顶部滑动连接。该双工位焊接机，通过双工位焊接，完美解决热焊接后，冷却及压实问题，减小周转提高生产效率，采用直线导轨，电机控制位置，四柱热合冷却工位，设备平行度与定位精度准确，误差可控制在0.03mm以内。误差可控制在0.03mm以内。误差可控制在0.03mm以内。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，具体为一种双工位焊接机。

技术介绍

[0002]霉标板在放入试剂后为了保证产品稳定性防止产品受潮，对产品表面进行覆铝膜焊接。铝膜通过高温加压焊接，在焊接过程中铝膜温度较高，为了不影响产品及提高焊接强度，在焊接完成用压壳机进行冷却及压实焊接铝膜。
[0003]手动热封仪在手动操作下压力差别大，焊接后产品质量不稳定。焊接后还需要用压壳机滚压一遍，而自动封膜仪在焊接后还需要用压壳机滚压一遍，产品需要周转2次，其它全自动设备占地面积大，造价高。
[0004]因此，提出一种双工位焊接机，用于解决上述背景中提到的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双工位焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种双工位焊接机，包括底座，所述底座的上方设置有机箱，所述底座和机箱之间设置有焊接模具工位一和焊接模具工位二；
[0007]所述焊接模具工位一和焊接模具工位二平行安置于底座的顶部，所述焊接模具工位一和焊接模具工位二各通过四个支柱与机箱进行固定，所述焊接模具工位一和焊接模具工位二与各自的四个支柱之间滑动连接，所述底座的顶部设置有放料工位，所述放料工位的顶部开设有若干个定位孔，所述放料工位与底座的顶部滑动连接。
[0008]优选的，所述底座的外侧壁上安装有急控开关，所述底座的外侧壁上于急控开关的两侧安装有左右双控安全开关。
[0009]优选的，所述底座上与急控开关相背离的一面安装有动做电机。
[0010]优选的，所述机箱的外侧壁上与急控开关共面的一侧设置有显示控制屏幕，所述显示控制屏幕的一侧设置有焊接工位一压力表和焊接工位二压力表，所述焊接工位二压力表的下方设置有温度控制开关，所述显示控制屏幕的下方设置有焊接工位一温度控制器和焊接工位二温度控制器。
[0011]优选的，所述机箱的外侧壁上设置有供装置启闭的总电源开关。
[0012]优选的，所述机箱的外侧壁上与显示控制屏幕相背离的一面分别设置有电源接口、压力调节阀和冷却风扇。
[0013]优选的，所述底座的底部四角位置固定连接有脚垫，所述底座的底部开设有散热孔。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0015]第一、本技术通过双工位焊接，完美解决热焊接后，冷却及压实问题，减小周
转提高生产效率。
[0016]第二、本技术采用直线导轨，电机控制位置，四柱热合冷却工位，设备平行度与定位精度准确，误差可控制在0.03mm以内。
附图说明
[0017]图1为本技术外观结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视面结构示意图；
[0019]图3为本技术背面结构示意图；
[0020]图4为本技术底部结构示意图。
[0021]其中：1、底座；2、急控开关；3、左右双控安全开关；4、放料工位；5、机箱；6、显示控制屏幕；7、焊接工位一压力表；8、焊接工位二压力表；9、温度控制开关；10、焊接工位一温度控制器；11、焊接工位二温度控制器；12、总电源开关；13、焊接模具工位一；14、焊接模具工位二；15、电源接口；16、压力调节阀；17、冷却风扇；18、动做电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供以下技术方案：
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1、图4，一种双工位焊接机，包括底座1，底座1的上方设置有机箱5，底座1和机箱5之间设置有焊接模具工位一13和焊接模具工位二14；
[0026]焊接模具工位一13和焊接模具工位二14平行安置于底座1的顶部，焊接模具工位一13和焊接模具工位二14各通过四个支柱与机箱5进行固定，焊接模具工位一13和焊接模具工位二14与各自的四个支柱之间滑动连接，底座1的顶部设置有放料工位4，放料工位4的顶部开设有若干个定位孔，放料工位4与底座1的顶部滑动连接。
[0027]底座1的外侧壁上安装有急控开关2，底座1的外侧壁上于急控开关2的两侧安装有左右双控安全开关3，底座1上与急控开关2相背离的一面安装有动做电机18，底座1的底部四角位置固定连接有脚垫，底座1的底部开设有散热孔。
[0028]通过上述技术方案，放料工位4设计有定位孔，通过更换不同产品制具快速进行切换产品。
[0029]产品放入放料工位4，根据使用要求设定好焊接工位一压力表7、焊接工位二压力表8、焊接工位一温度控制器10和焊接工位二温度控制器11，通过显示控制屏幕6设定好相应压合时间。
[0030]焊接模具工位一13与焊接模具工位二14时间、温度、压力均可单独控制，焊接温度到达后，按下左右双控安全开关3，放料工位4移动到焊接模具工位二14进行焊接，时间到达后自动移动到焊接模具工位一13压实，时间到达后复位到放料工位4完成焊接取出产品。
[0031]实施例二
[0032]请参阅图2、图3，并在实施例一的基础上，进一步得到：机箱5的外侧壁上与急控开关2共面的一侧设置有显示控制屏幕6，显示控制屏幕6的一侧设置有焊接工位一压力表7和焊接工位二压力表8，焊接工位二压力表8的下方设置有温度控制开关9，显示控制屏幕6的下方设置有焊接工位一温度控制器10和焊接工位二温度控制器11，机箱5的外侧壁上设置有供装置启闭的总电源开关12，机箱5的外侧壁上与显示控制屏幕6相背离的一面分别设置有电源接口15、压力调节阀16和冷却风扇17。
[0033]通过上述技术方案，可单独进行焊接焊接模具工位一13或焊接焊接模具工位二14，焊接模具工位一13与焊接模具工位二14均可独立关闭，焊接模具工位一13与焊接模具工位二14均可安装焊接压实制具，通过更换相应制具切换不同产品，焊接模具工位二14安装2
‑
4mm硅胶垫对产品起到冷却压实做用。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有机箱(5)，所述底座(1)和机箱(5)之间设置有焊接模具工位一(13)和焊接模具工位二(14)；所述焊接模具工位一(13)和焊接模具工位二(14)平行安置于底座(1)的顶部，所述焊接模具工位一(13)和焊接模具工位二(14)各通过四个支柱与机箱(5)进行固定，所述焊接模具工位一(13)和焊接模具工位二(14)与各自的四个支柱之间滑动连接，所述底座(1)的顶部设置有放料工位(4)，所述放料工位(4)的顶部开设有若干个定位孔，所述放料工位(4)与底座(1)的顶部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种双工位焊接机，其特征在于：所述底座(1)的外侧壁上安装有急控开关(2)，所述底座(1)的外侧壁上于急控开关(2)的两侧安装有左右双控安全开关(3)。3.根据权利要求1所述的一种双工位焊接机，其特征在于：所述底座(1)上与急控开关(2)相背离的一面安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文彬，柳龙正，
申请(专利权)人：山东美塑美材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：