一种单螺杆挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种单螺杆挤出装置，包括：支撑台，支撑台的左侧顶面固定设有电机，所述电机的右侧端与螺杆连接，所述螺杆的右侧端延伸至挤出箱的左侧，所述螺杆上套设有推板，所述推板的右侧面与移动杆连接，所述移动杆的右侧位于挤出箱内，并与挤出箱插入式滑动连接，所述挤出箱整体为半圆形，所述挤出箱的内部由分隔板分隔成多个挤出区，所述移动杆的数量与挤出区的数量一致，本实用新型专利技术解决的技术问题是现有挤出装置存在由于只设置单个挤出孔，导致挤出成型效率低，进而影响整体制造效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种单螺杆挤出装置


[0001]本技术涉及挤出装置
，尤其涉及一种单螺杆挤出装置。

技术介绍

[0002]发泡材料是以塑料、橡胶等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业，发泡材料需要经过破碎、熔融、挤出等步骤才能形成需要的结构热性，在挤出工序时，通过单螺杆挤出装置使熔融后的材料经压力挤出成型。
[0003]专利公开号为CN213733280U的技术中，其提供了一种单螺杆挤出装置，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮带动螺杆转动，从而使壳体内部与螺杆端部之间固定连接的压板进行上下运动将壳体内部的材料挤出，这种挤出方式虽能避免挤出时产生的附着问题，但也存在由于只设置单个挤出孔，导致挤出成型效率低，进而影响整体制造效率。
[0004]因此，有必要提供一种单螺杆挤出装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是现有挤出装置存在由于只设置单个挤出孔，导致挤出成型效率低，进而影响整体制造效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种单螺杆挤出装置，包括：支撑台；
[0007]所述支撑台的左侧顶面固定设有电机，所述电机的右侧端与螺杆连接，所述螺杆的右侧端延伸至挤出箱的左侧，所述螺杆上套设有推板，所述推板的右侧面与移动杆连接，所述移动杆的右侧位于挤出箱内，并与挤出箱插入式滑动连接，所述挤出箱整体为半圆形，所述挤出箱的内部由分隔板分隔成多个挤出区，所述移动杆的数量与挤出区的数量一致，所述移动杆位于挤出区内的延伸端设有挤压板，所述挤压板的形状与挤出区的内部形状匹配设置，所述挤出箱的右侧端开设有挤出孔，所述挤出孔的开设数量、开设方位均与挤出区同步，所述挤出箱的顶部设有熔融盒，所述熔融盒内不断熔融有原材料，所述熔融盒与挤出箱内的挤出区夹角处开设有进料孔。
[0008]在一个实施例中，所述进料孔的成排开设有多个。
[0009]在一个实施例中，所述挤压板的宽度大于进料孔的并排长度。
[0010]在一个实施例中，所述挤出区、挤压板至少设有五组。
[0011]在一个实施例中，所述挤压板的外壁面与挤出区的内壁面均经过光滑打磨处理。
[0012]在一个实施例中，所述挤出孔的右侧设有切刀，所述切刀由动力装置带动旋转，所述切刀的长度大于挤出孔排布后的直径。
[0013]在一个实施例中，所述切刀的下方设有冷却水槽，所述冷却水槽内部装有冷却水。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种单螺杆挤出装置有如下有益效果：
[0015](1)、本技术通过设置多组挤出区、挤压板，使单螺杆可以配置多组挤出装置，
提升整体加工效率。
[0016](2)、本技术通过移动杆带动挤压板将原料从挤出孔内挤出，从而完成挤出工序，反复重复步骤即可，挤出完成后通过切刀进行切割，通过冷却水槽的设置，将切刀切下的成品进行冷却，通过配套切刀以及冷却水槽，对挤出后的成品料进行及时处理，同时单组切刀可以同时对多组挤出装置进行切割。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构图；
[0018]图2为本技术整体结构图；
[0019]图3为本技术挤出箱内部细节图。
[0020]图中标号：支撑台1、电机2、螺杆3、推板4、移动杆5、挤压板51、挤出箱6、挤出孔61、挤出区62、进料孔63、分隔板64、熔融盒7、切刀8、冷却水槽9。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]如图1
‑
图2所示，一种单螺杆挤出装置，包括：支撑台1、电机2、螺杆3、推板4、移动杆5、挤出箱6、熔融盒7、切刀8、冷却水槽9；
[0023]如图1
‑
图3所示，所述支撑台1的左侧顶面固定设有电机2，所述电机2的右侧端与螺杆3连接，所述螺杆3的右侧端延伸至挤出箱6的左侧，所述螺杆3上套设有推板4，所述推板4的右侧面与移动杆5连接，所述移动杆5的右侧位于挤出箱6内，并与挤出箱6插入式滑动连接，所述挤出箱6整体为半圆形，所述挤出箱6的内部由分隔板64分隔成多个挤出区62，所述移动杆5的数量与挤出区62的数量一致，所述移动杆5位于挤出区62内的延伸端设有挤压板51，所述挤压板51的形状与挤出区62的内部形状匹配设置，所述挤出箱6的右侧端开设有挤出孔61，所述挤出孔61的开设数量、开设方位均与挤出区62同步，所述挤出箱6的顶部设有熔融盒7，所述熔融盒7内不断熔融有原材料，所述熔融盒7与挤出箱6内的挤出区62夹角处开设有进料孔63，通过进料孔63将熔融原料导入挤出区62内，电机2带动螺杆3转动，进而使推板4朝向挤出箱6位移，由于移动杆5与挤出箱6插入式滑动连接的特性，使推板4呈直线位移，通过移动杆5带动挤压板51将原料从挤出孔61内挤出，从而完成挤出工序，反复重复步骤即可。
[0024]优选的，在一个实施例中，所述进料孔63的成排开设有多个，其目的在于增加进料效率，进而提升整体加工效率。
[0025]优选的，在一个实施例中，所述挤压板51的宽度大于进料孔63的并排长度，其目的在于使挤压时同步堵料，防止原料落入挤压板51的左侧。
[0026]优选的，在一个实施例中，所述挤出区62、挤压板51至少设有五组，其目的在于使挤压效率进一步提升，同时不影响挤出区62的正常挤压工作。
[0027]优选的，在一个实施例中，所述挤压板51的外壁面与挤出区62的内壁面均经过光滑打磨处理，其目的在于使移动更为顺畅，同时减小摩擦损伤。
[0028]优选的，在一个实施例中，所述挤出孔61的右侧设有切刀8，所述切刀8由动力装置带动旋转，所述切刀8的长度大于挤出孔61排布后的直径，挤出完成后通过切刀8进行切割。
[0029]优选的，在一个实施例中，所述切刀8的下方设有冷却水槽9，所述冷却水槽9内部装有冷却水，通过冷却水槽9的设置，将切刀8切下的成品进行冷却。
[0030]本技术提供的一种单螺杆挤出装置的工作原理如下：
[0031]在工作时，通过进料孔63将熔融原料导入挤出区62内，电机2带动螺杆3转动，进而使推板4朝向挤出箱6位移，由于移动杆5与挤出箱6插入式滑动连接的特性，使推板4呈直线位移，通过移动杆5带动挤压板51将原料从挤出孔61内挤出，从而完成挤出工序，反复重复步骤即可，挤出完成后通过切刀8进行切割，通过冷却水槽9的设置，将切刀8切下的成品进行冷却。
[0032]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单螺杆挤出装置，其特征在于：包括：支撑台(1)；所述支撑台(1)的左侧顶面固定设有电机(2)，所述电机(2)的右侧端与螺杆(3)连接，所述螺杆(3)的右侧端延伸至挤出箱(6)的左侧，所述螺杆(3)上套设有推板(4)，所述推板(4)的右侧面与移动杆(5)连接，所述移动杆(5)的右侧位于挤出箱(6)内，并与挤出箱(6)插入式滑动连接，所述挤出箱(6)整体为半圆形，所述挤出箱(6)的内部由分隔板(64)分隔成多个挤出区(62)，所述移动杆(5)的数量与挤出区(62)的数量一致，所述移动杆(5)位于挤出区(62)内的延伸端设有挤压板(51)，所述挤压板(51)的形状与挤出区(62)的内部形状匹配设置，所述挤出箱(6)的右侧端开设有挤出孔(61)，所述挤出孔(61)的开设数量、开设方位均与挤出区(62)同步，所述挤出箱(6)的顶部设有熔融盒(7)，所述熔融盒(7)内不断熔融有原材料，所述熔融盒(7)与挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，王海全，张剑波，宋晨曙，王志坚，张培杰，张健能，
申请(专利权)人：启东纽昇塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：