一种新型用于全降解塑料生产的造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型用于全降解塑料生产的造粒装置，属于塑料生产技术领域，包括输送筒和设于输送筒上端一侧的进料斗，保温输送筒内部转动设有螺旋输送杆，输送筒靠近进料斗一端设有驱动电机，输送筒一端设有造粒组件，首先将内螺纹套筒与外螺纹连接杆进行组装，使得圆板与切割刀连接成一体，然后再将外螺纹连接杆拧入内螺纹孔内，当需要调节挤出孔时，工作人员拉动其中一个活动杆，使得T型卡接座与卡接槽脱离，然后工作人员顺时针或者逆时针转动圆板，调节与输送筒内部相连通的挤出孔，避免需要更换挤出头，解决了更换操作较为复杂的问题。复杂的问题。复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型用于全降解塑料生产的造粒装置


[0001]本技术涉及塑料生产
，尤其涉及一种新型用于全降解塑料生产的造粒装置。

技术介绍

[0002]在塑料生产的过程中，通常将调整好的塑料粉末进行造粒，大多数造粒装置一般通过挤出头挤出柱状的塑料，然后通过刀片进行切割，从而得到成型的塑料粒子，但是根据不同产品的生产需要，对于塑料粒子的大小要求不一样，造粒装置需要更换挤出头，更换操作较为复杂，鉴于此，我们提出一种新型用于全降解塑料生产的造粒装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种新型用于全降解塑料生产的造粒装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种新型用于全降解塑料生产的造粒装置，包括输送筒和设于输送筒上端一侧的进料斗，所述输送筒中部缠绕有加热丝，所述输送筒中部套设有与加热丝相配合的保温套，所述保温所述输送筒内部转动设有螺旋输送杆，所述输送筒靠近进料斗一端设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿进输送筒内并与螺旋输送杆一端连接，所述螺旋输送杆另一端通过密封轴承与输送筒转动连接，所述输送筒一端设有造粒组件；
[0006]所述造粒组件包括外螺纹连接杆和圆板，所述圆板中部转动设有与外螺纹连接杆相配合的内螺纹套筒，所述圆板中部开设有多组挤出孔，多组所述挤出孔呈环形阵列分布且孔径不同，所述外螺纹连接杆一端设有限位板，所述限位板一侧设有切割刀，所述螺旋输送杆一端中部开设有与内螺纹套筒相配合的凹槽，所述凹槽中部开设有与外螺纹连接杆相配合的内螺纹孔，所述输送筒上端远离进料斗一侧设有约束组件。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述约束组件包括设于输送筒上端的安装板和贯穿滑动设于安装板中部的活动杆，所述活动杆靠近圆板一侧设有T型卡接座，所述活动杆中部套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与安装板连接，所述伸缩弹簧另一端与T型卡接座连接，所述T型卡接座远离伸缩弹簧一端为斜面设置。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述输送筒下端也设有约束组件，两个所述约束组件位于同一轴线上，且两个所述约束组件中T型卡接座的斜面朝向同一侧。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述圆板一侧均布开设有四个分别与T型卡接座相配合的卡接槽。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述输送筒一侧下端开设有与挤出孔相配合的出料口。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，首先将内螺纹套筒与外螺纹连接杆进行组装，使得圆板与切割刀连接成一体，然后再将外螺纹连接杆拧入内螺纹孔内，当需要调节挤出孔时，工作人员拉动其中一个活动杆，使得T型卡接座与卡接槽脱离，然后工作人员顺时针或者逆时针转动圆板，调节与输送筒内部相连通的挤出孔，避免需要更换挤出头，解决了更换操作较为复杂的问题。
附图说明
[0017]图1示出了根据本技术实施例提供的造粒装置外观图；
[0018]图2示出了根据本技术实施例提供的造粒装置结构示意图；
[0019]图3示出了根据本技术实施例提供的图2中A处结构示意图；
[0020]图4示出了根据本技术实施例提供的造粒装置局部结构侧剖示意图。
[0021]图例说明：1、输送筒；2、进料斗；3、螺旋输送杆；4、驱动电机；5、保温套；6、加热丝；7、圆板；8、内螺纹套筒；9、外螺纹连接杆；10、挤出孔；11、限位板；12、安装板；13、活动杆；14、T型卡接座；15、伸缩弹簧；16、切割刀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种新型用于全降解塑料生产的造粒装置，包括输送筒1和设于输送筒1上端一侧的进料斗2，输送筒1中部缠绕有加热丝6，输送筒1中部套设有与加热丝6相配合的保温套5，保温输送筒1内部转动设有螺旋输送杆3，输送筒1靠近进料斗2一端设有驱动电机4，驱动电机4输出端贯穿进输送筒1内并与螺旋输送杆3一端连接，螺旋输送杆3另一端通过密封轴承与输送筒1转动连接，输送筒1一端设有造粒组件；
[0025]造粒组件包括外螺纹连接杆9和圆板7，圆板7中部转动设有与外螺纹连接杆9相配合的内螺纹套筒8，圆板7中部开设有多组挤出孔10，多组挤出孔10呈环形阵列分布且孔径不同，输送筒1一侧下端开设有与挤出孔10相配合的出料口，便于物料从挤出孔10排出，外螺纹连接杆9一端设有限位板11，限位板11一侧设有切割刀16，螺旋输送杆3一端中部开设有与内螺纹套筒8相配合的凹槽，凹槽中部开设有与外螺纹连接杆9相配合的内螺纹孔，输送筒1上端远离进料斗2一侧设有约束组件。
[0026]进一步，约束组件包括设于输送筒1上端的安装板12和贯穿滑动设于安装板12中部的活动杆13，活动杆13靠近圆板7一侧设有T型卡接座14，活动杆13中部套设有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15一端与安装板12连接，伸缩弹簧15另一端与T型卡接座14连接，T型卡接座14远离伸缩弹簧15一端为斜面设置。
[0027]进一步，输送筒1下端也设有约束组件，两个约束组件位于同一轴线上，且两个约束组件中T型卡接座14的斜面朝向同一侧，圆板7一侧均布开设有四个分别与T型卡接座14
相配合的卡接槽，使得其中一个T型卡接座14与卡接槽脱离时，圆板7可以进行顺时针或者逆时针转动，当两个T型卡接座14均卡入卡接槽内时，圆板7不能产生转动。
[0028]工作原理：使用时，首先将内螺纹套筒8与外螺纹连接杆9进行组装，使得限位板11与内螺纹套筒8抵接，进而使得圆板7与切割刀16连接成一体，然后再将外螺纹连接杆9拧入内螺纹孔内，然后将塑料粉末从进料斗2加入输送筒1内，然后启动驱动电机4与加热丝6，实现对塑料粉末进行融合，便于从挤出孔10挤出，然后当需要调节挤出孔10时，工作人员拉动其中一个活动杆13，使得T型卡接座14与卡接槽脱离，然后工作人员可以顺时针或者逆时针转动圆板7，当上方T型卡接座14与卡接槽脱离时，工作人员可以顺时针转动圆板7，使得与输送筒1内部相连通的挤出孔10孔径减小，当下方T型卡接座14与卡接槽脱离时，工作人员可以逆时针转动圆板7，使得与输送筒1内部相连通的挤出孔10孔径减大，实现调节与输送筒1内部相连通的挤出孔10的孔径，每次转动圆板7的过程中，松开活动杆13，在伸缩弹簧15复位的作用下，使得圆板7每转动90
°
，T型卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型用于全降解塑料生产的造粒装置，包括输送筒(1)和设于输送筒(1)上端一侧的进料斗(2)，所述输送筒(1)中部缠绕有加热丝(6)，所述输送筒(1)中部套设有与加热丝(6)相配合的保温套(5)，所述保温所述输送筒(1)内部转动设有螺旋输送杆(3)，所述输送筒(1)靠近进料斗(2)一端设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端贯穿进输送筒(1)内并与螺旋输送杆(3)一端连接，其特征在于，所述螺旋输送杆(3)另一端通过密封轴承与输送筒(1)转动连接，所述输送筒(1)一端设有造粒组件；所述造粒组件包括外螺纹连接杆(9)和圆板(7)，所述圆板(7)中部转动设有与外螺纹连接杆(9)相配合的内螺纹套筒(8)，所述圆板(7)中部开设有多组挤出孔(10)，多组所述挤出孔(10)呈环形阵列分布且孔径不同，所述外螺纹连接杆(9)一端设有限位板(11)，所述限位板(11)一侧设有切割刀(16)，所述螺旋输送杆(3)一端中部开设有与内螺纹套筒(8)相配合的凹槽，所述凹槽中部开设有与外螺纹连接杆(9)相配合的内螺纹孔，所述输送筒(1)上端远离进料斗(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳，卢波，张勇，吴贤，
申请(专利权)人：海南海福新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：