一种卧式自动卸料的混色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式自动卸料的混色机，涉及混色机技术领域，该卧式自动卸料的混色机，包括混料罐，所述混料罐的一侧安装有第一电机，所述混料罐的底部开设有一号卸料孔，所述混料罐的底部设置有卸料管道，所述卸料管道的一侧设置有自动卸料结构，所述混料罐的顶部设置有防护盖，所述混料罐和防护盖的连接处设置有格挡组件，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧设置有螺纹叶片；一种卧式自动卸料的混色机，通过自动卸料结构的设置，在使用过程中避免人工手动卸料，省时省力，提高其实用性，通过格挡组件的设置，进而避免手动开启防护盖，提高上料效率。提高上料效率。提高上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式自动卸料的混色机


[0001]本技术涉及混色机
，具体为一种卧式自动卸料的混色机。

技术介绍

[0002]混色机是利用拨料叶片旋涡式高速运转，使塑料粒高速翻滚碰撞磨擦发热，使物料进行混色；但是现有专利公开卧式混色机(公开号：CN207843469U)在使用过程中存在一定的不足，其在使用过程中无法实现自动卸料，需要人工手动卸料，费时费力，降低其工作效率，为此，本领域的工作人员提出了一种卧式自动卸料的混色机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种卧式自动卸料的混色机，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种卧式自动卸料的混色机，包括混料罐，所述混料罐的一侧安装有第一电机，所述混料罐的底部开设有一号卸料孔，所述混料罐的底部设置有卸料管道，所述卸料管道的一侧设置有自动卸料结构，所述混料罐的顶部设置有防护盖，所述混料罐和防护盖的连接处设置有格挡组件，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧设置有螺纹叶片；
[0005]所述自动卸料结构包括连接盒，所述连接盒的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有支撑座，所述螺纹杆的外侧设置有螺纹座，所述螺纹座的顶部设置有挡板，所述卸料管道的中部设置有支撑板，所述支撑板的一侧开设有格挡槽，所述支撑板的上端开设有二号卸料孔。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述混料罐的底部固定连接有支撑架，所述混料罐的底部为半圆结构，所述一号卸料孔的直径和卸料管道的内圈直径相等。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述连接盒与支撑架之间通过螺纹进行连接，所述螺纹杆和支撑座之间为活动连接，所述支撑座和连接盒的内壁形成固定连接，所述螺纹座和螺纹杆之间相适配。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述螺纹座和挡板之间为固定连接，所述挡板和格挡槽之间相适配，所述二号卸料孔贯穿支撑板并延伸至卸料管道的内部。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述格挡组件包括合页，所述混料罐和防护盖通过合页形成活动连接，所述混料罐和防护盖的内壁均固定连接有辅助座，所述辅助座的中部设置有限位弹簧。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述防护盖的底部固定连接有挤压柱，所述挤压柱的底部固定连接有顶块，所述顶块为弹性结构，所述混料罐的内壁设置有受力柱，所述受力柱的一侧开设有与顶块相适配的凹槽。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种卧式自动卸料的混色机。与现有技术相比具备以下有益效
果：
[0013]1、一种卧式自动卸料的混色机，通过自动卸料结构的设置，在混色机进行卸料过程中，使用者将启动第二电机，使得第二电机带动螺纹杆沿着支撑座的内部进行转动，在螺纹杆的转动过程中，使得螺纹座沿着螺纹杆的外侧进行移动，螺纹座在移动过程中带动挡板沿着格挡槽的内部进行移动，从而使得二号卸料孔与卸料管道的内部相连通，进而进行混色完成的物料进行卸料，在需要停止卸料过程中，将第二电机反转，从而带动挡板将二号卸料孔格挡，从而停止卸料，本结构在使用过程中避免人工手动卸料，省时省力，提高其实用性。
[0014]2、一种卧式自动卸料的混色机，通过格挡组件的设置，在混料罐进行混料前，使用者将需要混色的物料通过防护盖倒入混料罐的内部，将物料放置在防护盖的外侧，在重力情况下，使得防护盖受力，通过合页向混料罐的内部进行转动，在辅助座作为辅助作用下，使得限位弹簧进行压缩，同时挤压柱带动顶块沿着凹槽的内部进行移动，直至顶块挤压入凹槽的内部，从而将防护盖进行定位，在物料倾倒完成后，在限位弹簧的弹性势能下，使得防护盖复位关闭，进而避免手动开启防护盖，提高上料效率。
附图说明
[0015]图1为一种卧式自动卸料的混色机的结构示意图；
[0016]图2为一种卧式自动卸料的混色机的侧剖视图；
[0017]图3为一种卧式自动卸料的混色机中自动卸料结构的拆分图；
[0018]图4为一种卧式自动卸料的混色机的图2中A的放大图。
[0019]图中：1、混料罐；2、支撑架；3、第一电机；4、一号卸料孔；5、卸料管道；6、自动卸料结构；61、连接盒；62、第二电机；63、螺纹杆；64、支撑座；65、螺纹座；66、挡板；67、支撑板；68、格挡槽；69、二号卸料孔；7、防护盖；8、格挡组件；81、合页；82、辅助座；83、限位弹簧；84、挤压柱；85、顶块；86、受力柱；87、凹槽；9、转轴；10、螺纹叶片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种卧式自动卸料的混色机技术方案：一种卧式自动卸料的混色机，包括混料罐1，混料罐1的一侧安装有第一电机3，混料罐1的底部开设有一号卸料孔4，混料罐1的底部设置有卸料管道5，卸料管道5的一侧设置有自动卸料结构6，混料罐1的顶部设置有防护盖7，混料罐1和防护盖7的连接处设置有格挡组件8，第一电机3的输出端固定连接有转轴9，转轴9的外侧设置有螺纹叶片10，自动卸料结构6包括连接盒61，连接盒61的一侧设置有第二电机62，第二电机62的输出端设置有螺纹杆63，螺纹杆63的一端设置有支撑座64，螺纹杆63的外侧设置有螺纹座65，螺纹座65的顶部设置有挡板66，卸料管道5的中部设置有支撑板67，支撑板67的一侧开设有格挡槽68，支撑板67的上端开设有二号卸料孔69。
[0022]请参阅图1
‑
2，进一步的，混料罐1的底部固定连接有支撑架2，混料罐1的底部为半圆结构，一号卸料孔4的直径和卸料管道5的内圈直径相等，从而有利于混料罐1的卸料。
[0023]请参阅图3，连接盒61与支撑架2之间通过螺纹进行连接，螺纹杆63和支撑座64之间为活动连接，支撑座64和连接盒61的内壁形成固定连接，螺纹座65和螺纹杆63之间相适配，螺纹座65和挡板66之间为固定连接，挡板66和格挡槽68之间相适配，二号卸料孔69贯穿支撑板67并延伸至卸料管道5的内部，从而便于格挡板66沿着格挡槽68的移动。
[0024]请参阅图2、图4，格挡组件8包括合页81，混料罐1和防护盖7通过合页81形成活动连接，混料罐1和防护盖7的内壁均固定连接有辅助座82，辅助座82的中部设置有限位弹簧83，防护盖7的底部固定连接有挤压柱84，挤压柱84的底部固定连接有顶块85，顶块85为弹性结构，混料罐1的内壁设置有受力柱86，受力柱86的一侧开设有与顶块85相适配的凹槽87，从而有利于防护盖7的自动复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式自动卸料的混色机，包括混料罐(1)，其特征在于，所述混料罐(1)的一侧安装有第一电机(3)，所述混料罐(1)的底部开设有一号卸料孔(4)，所述混料罐(1)的底部设置有卸料管道(5)，所述卸料管道(5)的一侧设置有自动卸料结构(6)，所述混料罐(1)的顶部设置有防护盖(7)，所述混料罐(1)和防护盖(7)的连接处设置有格挡组件(8)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外侧设置有螺纹叶片(10)；所述自动卸料结构(6)包括连接盒(61)，所述连接盒(61)的一侧设置有第二电机(62)，所述第二电机(62)的输出端设置有螺纹杆(63)，所述螺纹杆(63)的一端设置有支撑座(64)，所述螺纹杆(63)的外侧设置有螺纹座(65)，所述螺纹座(65)的顶部设置有挡板(66)，所述卸料管道(5)的中部设置有支撑板(67)，所述支撑板(67)的一侧开设有格挡槽(68)，所述支撑板(67)的上端开设有二号卸料孔(69)。2.根据权利要求1所述的一种卧式自动卸料的混色机，其特征在于，所述混料罐(1)的底部固定连接有支撑架(2)，所述混料罐(1)的底部为半圆结构，所述一号卸料孔(4)的直径和卸料管道(5)的内圈直径相等。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：何彩霞，
申请(专利权)人：浙江奥美塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：