一种PVB胶片生产回料破碎装置制造方法及图纸

技术编号:40631399 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-13 21:16
本技术公开了一种PVB胶片生产回料破碎装置,包括破碎箱、皮带输送机、收集箱和筛板:所述破碎箱的顶部右侧设置有进料斗,且内顶部位于进料斗下侧固定有破碎盒,破碎盒的内部设置有挤压破碎机构;所述筛板为从右到左向下倾斜设置,且下侧设置有震动驱动机构,筛板通过震动驱动机构驱动上下震动,破碎箱的左侧对应筛板的左端部开设有出料通槽,筛板的左端部贯穿出料通槽;所述收集箱固定在破碎箱左侧;破碎箱的右侧底部开设有贯通槽,皮带输送机设置在破碎箱的内侧底部,且右部贯穿贯通槽并延伸至破碎箱的外侧。与现有技术相比的优点在于:本新型能够避免较大颗粒在筛板上堆积而影响筛板的筛分,还能够将符合生产尺寸的PVB颗粒自动出料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及pvb胶片生产,具体是指一种pvb胶片生产回料破碎装置。


技术介绍

1、pvb(聚乙烯醇缩丁醛酯)胶片又称为pvb薄膜或pvb中间膜,是制造夹层安全玻璃的最佳材料,用pvb胶片制作的安全玻璃透明性好,抗冲击强度大,因此pvb胶片广泛用于航空和汽车领域。而在pvb胶片的生产过程中,会产生大量的废料,需要对废料进行破碎回收,即进行回料。

2、对pvb胶片进行破碎回收时,现有装置需要对破碎后的颗粒进行筛选,以能够筛选出符合生产尺寸的pvb塑料颗粒,而体积过大的pvb颗粒无法通过筛网,会被阻拦留在筛网上,装置在工作的过程中,不能将筛网上的较大颗粒pvb塑料进行清理,因此较大的pvb塑料颗粒会在筛网上越积越多,会导致符合生产尺寸的塑料颗粒不能从筛网上正常掉落,并且现有装置不能够将破碎完成的符合生产尺寸的pvb塑料颗粒进行自动出料。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服以上技术困难,提供一种能够对留在筛网上的较大颗粒pvb塑料进行清理,并且能够对符合生产尺寸的pvb塑料颗粒进行自动出料的一种pvb胶片生产回料破碎装置。

2、为解决上述技术问题,本技术提供的技术方案为:

3、一种pvb胶片生产回料破碎装置,包括破碎箱、皮带输送机、收集箱和筛板:

4、所述破碎箱的顶部右侧设置有进料斗,且内顶部右侧位于进料斗的下侧固定有上下贯通的破碎盒,所述破碎盒的内部设置有挤压破碎机构;

5、所述筛板为从右到左向下倾斜式的活动设置于破碎箱的内侧,且下侧设置有震动驱动机构,所述筛板通过震动驱动机构驱动上下震动,所述破碎箱的左侧对应筛板的左端部开设有出料通槽,所述筛板的左端部贯穿出料通槽;

6、所述收集箱固定在破碎箱的左侧,且完全笼罩出料通槽,所述筛板的左端部延伸至收集箱的内上部;

7、所述破碎箱的右侧底部开设有贯通槽,所述皮带输送机设置在破碎箱的内侧底部,且右部贯穿贯通槽并延伸至破碎箱的外侧。

8、作为改进,所述挤压破碎机构包括一对破碎辊,两个破碎辊分别转动设置在破碎盒的前后两侧内壁之间,且左侧的破碎辊沿顺时针方向转动,右侧的破碎辊沿逆时针方向转动,且破碎辊通过固定在破碎盒后侧的电机驱动转动。两个破碎辊能够对从进料斗中掉落的pvb塑料进行挤压破碎,破碎后的颗粒能够从破碎盒中掉落。

9、作为改进,所述震动驱动机构包括驱动电机、转轴、转动杆、拨动杆、传动板和固定杆,所述筛板的下侧中部固定有固定杆,且固定杆的底端部固定连接有传动板的上侧中部,所述传动板上左右贯通式的开设有滑槽,所述驱动电机安装固定在破碎箱的右侧,所述转轴的右端部转动设置在破碎箱的内右侧壁上,且右端部与驱动电机的输出轴驱动连接,且左端部固定有转动杆的一端部,所述转动杆的非固定端部左侧固定有拨动杆,所述拨动杆活动安装于传动板上的滑槽内,且拨动杆的左端部位于传动板的左侧固定有挡块。驱动电机能够驱动转轴转动,转轴能够带动转动杆转动,从而能够带动拨动杆转动,拨动杆能够在滑槽的内部移动,从而能够带动传动板上下来回移动,使得传动板能够带动筛板上下震动,来对掉落在筛板上的物料进行筛分。

10、作为改进,所述破碎箱的左右两侧内壁上分别固定有一对滑杆,所述滑杆活动贯穿筛板的边角处。能够限位筛板在破碎箱的内部做上下震动。

11、作为改进,所述破碎箱的右端位于贯通槽的前后两侧分别固定有支撑板,所述皮带输送机的左部设置于破碎箱的前后两侧内壁之间,且右部设置于两支撑板之间。能够将从筛板上掉落的物料被自动传送出破碎箱,来达到能够自动出料的效果。

12、作为改进,所述收集箱的左侧设置有箱门,且破碎箱的底部边角处分别固定有支撑腿。

13、本技术与现有技术相比的优点在于:本新型的筛板为倾斜设置,被破碎的pvb塑料颗粒掉落在筛板较高的一侧上,通过筛板的震动来进行筛分,小颗粒能够通过筛板,较大颗粒被留在筛板上,并随着筛板的震动,沿着筛板的倾斜坡向筛板的低处移动,直至掉落至收集箱的内部,避免较大颗粒在筛板上堆积而影响筛板的筛分,并且符合生产尺寸的颗粒能够掉落到皮带输送机的上侧,能够实现对符合生产尺寸的pvb塑料颗粒进行自动出料。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种PVB胶片生产回料破碎装置,包括破碎箱(1)、皮带输送机(2)、收集箱(3)和筛板(4),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种PVB胶片生产回料破碎装置,其特征在于:所述挤压破碎机构包括一对破碎辊(9),两个破碎辊(9)分别转动设置在破碎盒(6)的前后两侧内壁之间,且左侧的破碎辊(9)沿顺时针方向转动,右侧的破碎辊(9)沿逆时针方向转动,且破碎辊(9)通过固定在破碎盒(6)后侧的电机驱动转动。

3.根据权利要求1所述的一种PVB胶片生产回料破碎装置,其特征在于:所述震动驱动机构包括驱动电机(10)、转轴(11)、转动杆(12)、拨动杆(13)、传动板(14)和固定杆(15),所述筛板(4)的下侧中部固定有固定杆(15),且固定杆(15)的底端部固定连接有传动板(14)的上侧中部,所述传动板(14)上左右贯通式的开设有滑槽(16),所述驱动电机(10)安装固定在破碎箱(1)的右侧,所述转轴(11)的右端部转动设置在破碎箱(1)的内右侧壁上,且右端部与驱动电机(10)的输出轴驱动连接,且左端部固定有转动杆(12)的一端部,所述转动杆(12)的非固定端部左侧固定有拨动杆(13),所述拨动杆(13)活动安装于传动板(14)上的滑槽(16)内,且拨动杆(13)的左端部位于传动板(14)的左侧固定有挡块。

4.根据权利要求1所述的一种PVB胶片生产回料破碎装置,其特征在于:所述破碎箱(1)的左右两侧内壁上分别固定有一对滑杆(17),所述滑杆(17)活动贯穿筛板(4)的边角处。

5.根据权利要求1所述的一种PVB胶片生产回料破碎装置,其特征在于:所述破碎箱(1)的右端位于贯通槽(8)的前后两侧分别固定有支撑板(18),所述皮带输送机(2)的左部设置于破碎箱(1)的前后两侧内壁之间,且右部设置于两支撑板(18)之间。

6.根据权利要求1所述的一种PVB胶片生产回料破碎装置,其特征在于:所述收集箱(3)的左侧设置有箱门(19),且破碎箱(1)的底部边角处分别固定有支撑腿(20)。

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【技术特征摘要】

1.一种pvb胶片生产回料破碎装置,包括破碎箱(1)、皮带输送机(2)、收集箱(3)和筛板(4),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种pvb胶片生产回料破碎装置,其特征在于:所述挤压破碎机构包括一对破碎辊(9),两个破碎辊(9)分别转动设置在破碎盒(6)的前后两侧内壁之间,且左侧的破碎辊(9)沿顺时针方向转动,右侧的破碎辊(9)沿逆时针方向转动,且破碎辊(9)通过固定在破碎盒(6)后侧的电机驱动转动。

3.根据权利要求1所述的一种pvb胶片生产回料破碎装置,其特征在于:所述震动驱动机构包括驱动电机(10)、转轴(11)、转动杆(12)、拨动杆(13)、传动板(14)和固定杆(15),所述筛板(4)的下侧中部固定有固定杆(15),且固定杆(15)的底端部固定连接有传动板(14)的上侧中部,所述传动板(14)上左右贯通式的开设有滑槽(16),所述驱动电机(10)安装固定在破碎箱(1)的右侧,所述转轴(11)的右端部转动设置在破碎箱(1)的内右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:何彩霞
申请(专利权)人:浙江奥美塑胶有限公司
类型:新型
国别省市:

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