本发明专利技术属于下料混合装置技术领域，具体是一种生产定量下料混合装置，包括下料箱、混合箱、入料口和定量下料机构，混合箱固定设置于下料箱上方，混合箱出口与下料箱的入口相连通，入料口连通设置于混合箱外侧，定量下料机构包括下料块、转动驱动和调量组件，下料块外壁开设有若干收料腔，下料箱内设置有转动驱动；下料块可转动的设置在转动驱动上；下料块内设置有调量组件，转动驱动带动下料块上的收料腔进行收料及出料方向的改变，调量组件可以对收料腔的下料多少进行调控。本发明专利技术通过定量下料机构的设置，可以通过收料腔的大小来保证下料的量，取出了其他因素的影响，保证了下料的定量性，避免了不均匀在导致后期产品质量出现问题的情况。现问题的情况。现问题的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种生产定量下料混合装置
[0001]本专利技术涉及下料混合装置
，更具体地说，涉及一种生产定量下料混合装置。
技术介绍
[0002]在生产过程中塑料产品在成型前，需要对塑料原料进行配比后根据产品的大小进行定量的下料。
[0003]现有技术公开号为CN215709403U的文献提供一种原料混合定量下料装置，该装置通过混料筒、螺旋输送机和定量下料箱，所述定量下料箱的内部安装有下料机构，所述下料机构包括下料输送带和电动滚筒，且下料输送带位于电动滚筒的外部，所述电动滚筒的两端均安装有称重传感器，所述定量下料箱下端的一侧安装有出料管。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置通过传送带进行下料，料在下落时，取决于在传送带一端掉落的量，及料铺设在传送带上的均匀性，从而无法保证下料量的多少。鉴于此，我们提出一种生产定量下料混合装置。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于提供一种生产定量下料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]一种生产定量下料混合装置，包括下料箱、混合箱、入料口和定量下料机构。
[0008]所述混合箱固定设置于下料箱上方，所述混合箱出口与下料箱的入口相连通；
[0009]所述入料口连通设置于混合箱上方；
[0010]下料箱内设置有定量下料机构，所述定量下料机构包括下料块、转动驱动和调量组件，所述下料块外壁均布开设有若干收料腔；下料箱内设置有转动驱动；下料块可转动的设置在转动驱动上；下料块内设置有调量组件；
[0011]所述转动驱动带动下料块上的收料腔进行收料及出料方向的改变，所述调量组件可以对收料腔的下料多少进行调控。
[0012]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述下料块呈圆形结构设置，所述收料腔呈环形等间距设置有多个。
[0013]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述收料腔外端呈柱形结构设置，所述收料腔内部滑动设置有配重块。
[0014]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述下料箱内部开设有转动腔和机腔，机腔内部固定设置有第一电机。
[0015]优选的，所述转动驱动包括转动块、摇臂、滑柱、间歇块和第一电机。
[0016]转动腔内可转动的设置有转动块和间歇块。
[0017]所述转动块外侧固定设置有摇臂，所述摇臂外端固定设置有滑柱；
[0018]所述滑柱可间歇性的与间歇块滑动连接。
[0019]第一电机输出轴穿过机腔内壁延伸至转动腔内部并与转动块同轴固定连接。
[0020]优选的，所述间歇块外壁开设有多个间歇槽，所述间歇槽的数量与收料腔的数量对应；
[0021]所述间歇槽与滑柱滑动连接。
[0022]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述间歇块外壁还开设有定向槽，所述定向槽呈弧形结构设置，所述转动块呈弧形结构设置，且直径相同，所述转动块外壁与定向槽内壁滑动连接；
[0023]所述定向槽及间歇槽均呈环形等间距设置，且呈相间设置。
[0024]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述调量组件包括调节块、导轨、推动杆、推动丝杆同步调整组件和调量驱动。
[0025]收料腔内部均可滑动设置有调节块，所述调节块外壁至少开设有一个滑槽，所述滑槽内部滑动设置有导轨，所述导轨固定设置于收料腔内壁；
[0026]所述调节块内侧轴心处固定设置有推动杆，所述推动杆滑动设置于下料块内部开设的导向槽内部；
[0027]所述推动杆内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有推动丝杆。
[0028]下料块内设置有同步调整组件和调量驱动；同步调整组件设置在调量驱动上，同步调整组件可带动各个推动丝杆同步转动。
[0029]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述同步调整组件包括面齿轮和传动齿轮。下料块中部开设有调节槽，调节槽内部可转动设置有面齿轮，所述面齿轮外侧啮合连接有多个传动齿轮，所述传动齿轮的轴穿过调节槽内壁延伸至导向槽内部并与对应的推动丝杆一端连接固定。
[0030]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述调量驱动包括第二电机；下料块内部还开设有机械腔，所述机械腔内部固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴穿过机械腔内壁延伸至调节槽内部并与面齿轮同轴固定连接。
[0031]3.有益效果
[0032]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0033]1.本专利技术通过定量下料机构的设置，可以通过收料腔的大小来保证下料的量，去除了其他因素的影响，保证了下料的定量性，避免了不均匀在导致后期产品质量出现问题的情况。
[0034]2.本专利技术通过转动驱动的设置可以带动收料腔进行收料及出料方向的改变，从而在上方时进行入料动作，在下方时进行出料动作，且通过转动可以切换不同的收料腔，使得收料腔可以每次转动一定的角度精确了位置，从而可以增加工作的连续性，同时，可以为更换收集箱预留时间，不会在此其间而出现出料的情况。
[0035]3.本专利技术通过调量组件的设置，可以根据不同的产品，对下料的量进行调节，从而可以适应不同产品，不同下料量的需求，提高了设备的实用性。同时可以一步调节所有的收料腔进行下料量的统一。
附图说明
[0036]图1为本申请一较佳实施例公开的生产定量下料混合装置的整体结构示意图；
[0037]图2为本申请一较佳实施例公开的生产定量下料混合装置的下料箱内部结构展开图；
[0038]图3为本申请一较佳实施例公开的生产定量下料混合装置的转动驱动结构拆分图；
[0039]图4为本申请一较佳实施例公开的生产定量下料混合装置的定量下料机构结构展开图；
[0040]图5为本申请一较佳实施例公开的生产定量下料混合装置的定量下料机构结构部分结构拆分图；
[0041]图中标号说明：1、下料箱；2、混合箱；3、入料口；4、定量下料机构；5、下料块；6、收料腔；7、配重块；8、转动腔；9、转动块；10、摇臂；11、滑柱；12、间歇块；13、间歇槽；14、定向槽；15、机腔；16、第一电机；17、滑槽；18、调节块；19、导轨；20、推动杆；21、导向槽；22、螺纹孔；23、推动丝杆；24、调节槽；25、面齿轮；26、传动齿轮；27、机械腔；28、第二电机。
具体实施方式
[0042]请参阅图1
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5,本专利技术提供一种技术方案：
[0043]一种生产定量下料混合装置，包括下料箱1、混合箱2、入料口3和定量下料机构4。
[0044]混合箱2固定设置于下料箱1上方，混合箱2出口与下料箱1的入口相连通；
[0045]入料口3连通设置于混合箱2上方；
[0046]下料箱1内设置有定量下料机构4，定量下料机构4包括下料块5、转动驱动和调量组件，下料块5外壁均布开设有若干收料腔6；
[0047]下料箱1内设置有转动驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产定量下料混合装置，包含：下料箱(1)、混合箱(2)、入料口(3)和定量下料机构(4)；其特征在于：所述混合箱(2)固定设置于下料箱(1)上方，所述混合箱(2)出口与下料箱(1)的入口相连通；所述入料口(3)连通设置于混合箱(2)上方；下料箱(1)内设置有定量下料机构(4)，所述定量下料机构(4)包括下料块(5)、转动驱动和调量组件，所述下料块(5)外壁均布开设有若干收料腔(6)；下料箱(1)内设置有转动驱动；下料块(5)可转动的设置在转动驱动上；下料块(5)内设置有调量组件；所述转动驱动带动下料块(5)上的收料腔(6)进行收料及出料方向的改变，所述调量组件可以对收料腔(6)的下料多少进行调控。2.根据权利要求1所述的生产定量下料混合装置，其特征在于：所述下料块(5)呈圆形结构设置，所述收料腔(6)呈环形等间距设置有多个。3.根据权利要求1所述的生产定量下料混合装置，其特征在于：所述收料腔(6)外端呈柱形结构设置，所述收料腔(6)内部滑动设置有配重块(7)。4.根据权利要求1所述的生产定量下料混合装置，其特征在于：所述下料箱(1)内部开设有转动腔(8)和机腔(15)，机腔(15)内部固定设置有第一电机16。5.根据权利要求4所述的生产定量下料混合装置，其特征在于：所述转动驱动包括转动块(9)、摇臂(10)、滑柱(11)、间歇块(12)和第一电机(16)；转动腔(8)内可转动的设置有转动块(9)和间歇块(12)，所述转动块(9)外侧固定设置有摇臂(10)，所述摇臂(10)外端固定设置有滑柱(11)；滑柱(11)可间歇性的与间歇块(12)滑动连接；第一电机(16)输出轴穿过机腔(15)内壁延伸至转动腔8内部并与转动块(9)同轴固定连接。6.根据权利要求5所述的生产定量下料混合装置，其特征在于：所述间歇块(12)外壁开设有多个间歇槽(13)，所述间歇槽(13)的数量与收料腔(6)的数量对应；所述间歇槽(13)与滑柱(11)滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕迎霞，
申请(专利权)人：吕迎霞，
类型：发明
国别省市：
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