一种筒膜封口切袋机构制造技术

本实用新型专利技术涉及包装设备技术领域，特别是涉及一种筒膜封口切袋机构，其包括机架、直杆B、活动板、液压缸和支撑架。机架上设置支架，支架上设置卡槽，卡槽内转动设置转轴。支架上转动设置导向辊。直杆B对称设置在支架上，直杆B连接导向板，导向板上设置通孔。活动板对称设置在导向板内，活动板上设置烫接板和切刀。两侧活动板上均设置齿条，导向板的内侧设置隔板，隔板上转动设置齿轮A，两侧齿条均与齿轮A啮合连接。液压缸设置在支架上，液压缸驱动连接其中一个活动板。支撑架设置在支架上，支撑架位于直杆B的下方，支撑架内侧转动设置两个驱动辊，电机B驱动连接驱动辊。本实用新型专利技术整体结构简单，成本低，且可以加工不同长度的包装袋。袋。袋。

【技术实现步骤摘要】
一种筒膜封口切袋机构


[0001]本技术涉及包装设备
，特别是涉及一种筒膜封口切袋机构。

技术介绍

[0002]筒膜又称筒式离子膜和管状膜，其在实际使用的时候可以根据设定的长度加工成不同深度的袋子，然而，现有的筒膜封口切袋机整体结构复杂，不仅成本高，后期维修也麻烦，因此需要对现有的筒膜封口切袋机的结构加以改进。
[0003]授权公告号为CN216995095U的中国专利公开了一种筒膜封口切袋机构，包括料辊张紧输送组件，用于沿第一方向步进式拉出并输送待切割的双层膜原料；热封封口组件，设置于料辊张紧输送组件的路径中，热封封口组件包括供双层膜原料穿过的热封通道口，当料辊张紧输送组件步进式输送双层膜原料时，热封封口组件被配置为每步进一次对穿过热封通道口的双层膜原料进行一次热封挤压处理，以在双层膜原料上形成沿垂直于第一方向的第二方向延伸的封边；切割组件，设置于料辊张紧输送组件的下游出口处，用于切割出单个筒膜袋；出料承托组件，设置于切割组件的下游与切割组件的出料口连通。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：该装置整体结构较为复杂，成本高，且后期维修麻烦，并且该装置的烫接以及切断机构缺乏联动性，两个动作分开执行，容易出现封口与切断部位间距过大的状况。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种筒膜封口切袋机构。
[0006]本技术的技术方案：一种筒膜封口切袋机构，包括机架、直杆B、活动板、液压缸和支撑架。
[0007]机架上设置支架，支架上设置卡槽，卡槽内转动设置转轴。支架上对称设置两个直杆A，直杆A之间转动设置导向辊。直杆B对称设置在支架上，直杆B位于直杆A的下方，直杆B连接导向板，导向板上设置通孔。活动板对称设置在导向板内，活动板与导向板的内壁滑动连接，两侧活动板相互靠近的一侧均设置烫接板和切刀，两侧切刀均位于对应侧烫接板的下方。两侧活动板相互靠近的一侧均设置齿条，两侧齿条交错设置，导向板的内侧设置隔板，隔板上转动设置齿轮A，齿轮A位于两侧齿条之间，且两侧齿条均与齿轮A啮合连接。液压缸设置在支架上，液压缸的输出端插入导向板内并与其滑动连接，液压缸的输出端与其中一个活动板连接。支撑架设置在支架上，支撑架位于直杆A和直杆B之间，支撑架的内侧转动设置两个驱动辊，支撑架上设置电机B，电机B驱动连接驱动辊。
[0008]优选的，支架上对称并滑动设置两个夹板，两侧夹板位于支架卡槽的内侧，支架上转动设置双向丝杆，两侧夹板分别与双向丝杆的对应端螺纹连接，支架上设置电机A，电机A驱动连接双向丝杆。
[0009]优选的，支架的内侧设置两个滑杆，滑杆与双向丝杆平行，两侧夹板均与滑杆滑动连接。
[0010]优选的，支架上设置控制器。导向板上关于通孔对称设置两个红外收发器，两侧红外收发器联动，且两侧红外收发器与控制器通信连接，控制器控制连接液压缸。
[0011]优选的，两个驱动辊的辊轴端部均设置齿轮B，两个齿轮B啮合连接，电机B的输出端与其中一个驱动辊的辊轴端部连接。
[0012]优选的，导向辊以及驱动辊的外部均套设防滑套。
[0013]优选的，机架的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]通过设置在支架上设置两个由双向丝杆驱动的夹板，利用夹板对膜筒进行夹持定位，防止膜筒在释放筒膜的时候横向偏移，从而保障筒膜输出时的直线性，而导向辊则是使筒膜在输出的时候保持竖直状态且不会随着膜筒外径的收缩而改变输出位置，而导向板上的通孔则是对筒膜进行引导，防止筒膜在下放的时候与烫接块或切刀直接接触，同时两侧烫接板和切刀之间的距离通过液压缸配合齿轮齿条的啮合作用实现联动，进一步防止烫接板与切刀提前接触筒膜；通过设置两个相对照射的红外收发器，利用红外收发器可以测量筒膜释放的长度，在筒膜达到设定的长度的时候，控制器自动确定并控制两侧烫接板以及切刀靠近，对筒膜同步实现上一个包装袋的封底以及当前包装袋的袋口切断，整个装置结构简单，成本低，适合推广。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中导向板内各部件的连接结构图；
[0018]图3为图1中驱动辊与支撑架的连接结构图。
[0019]附图标记：1、机架；2、支架；3、卡槽；4、转轴；5、夹板；6、电机A；7、双向丝杆；8、直杆A；9、导向辊；10、直杆B；11、导向板；12、通孔；13、红外收发器；14、活动板；15、烫接板；16、切刀；17、齿条；18、隔板；19、齿轮A；20、液压缸；21、支撑架；22、驱动辊；23、电机B；24、齿轮B。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种筒膜封口切袋机构，包括机架1、直杆B10、活动板14、液压缸20和支撑架21。机架1上设置支架2，支架2上设置卡槽3，卡槽3内转动设置转轴4。支架2上对称设置两个直杆A8，直杆A8之间转动设置导向辊9。直杆B10对称设置在支架2上，直杆B10位于直杆A8的下方，直杆B10连接导向板11，导向板11上设置通孔12。活动板14对称设置在导向板11内，活动板14与导向板11的内壁滑动连接，两侧活动板14相互靠近的一侧均设置烫接板15和切刀16，两侧切刀16均位于对应侧烫接板15的下方。两侧活动板14相互靠近的一侧均设置齿条17，两侧齿条17交错设置，导向板11的内侧设置隔板18，隔板18上转动设置齿轮A19，齿轮A19位于两侧齿条17之间，且两侧齿条17均与齿轮A19啮合连接。液压缸20设置在支架2上，液压缸20的输出端插入导向板11内并与其滑动连接，液压缸20的输出端与其中一个活动板14连接。支撑架21设置在支架2上，支撑架21位于直杆A8与直杆B10之间，支撑架21的内侧转动设置两个驱动辊22，支撑架21上设置电机B23，电机B23驱动
连接驱动辊22。
[0022]本实施例中，将筒膜辊横穿在转轴4上，固定好筒膜辊的位置防止其跑偏，牵引筒膜绕过导向辊9并从两个驱动辊22之间穿过，然后牵引筒膜穿过通孔12，当筒膜端部穿过通孔12的时候，手动控制开关驱动液压缸20，液压缸20驱动两个活动板14相互靠近，并使烫接板15以及切刀16同步接触筒膜并施压，筒膜底部多余的部位被切断，而断口部位被烫接块15高温溶化后重组形成封口；启动电机B23，电机B23驱动两个驱动辊22转动并开始向下主动牵引筒膜，当牵引出来的筒膜长度达到一定值的时候，液压缸20自动启动并驱动两侧活动板14靠近，实现对筒膜底部切断以及封口的动作，截断部分为包装袋。
[0023]实施例二
[0024]如图1所示，本技术提出的一种筒膜封口切袋机构，相较于实施例一，支架2上对称并滑动设置两个夹板5，两侧夹板5位于支架2卡槽3的内侧，支架2上转动设置双向丝杆7，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒膜封口切袋机构，其特征在于，包括机架(1)、直杆B(10)、活动板(14)、液压缸(20)和支撑架(21)；机架(1)上设置支架(2)，支架(2)上设置卡槽(3)，卡槽(3)内转动设置转轴(4)；支架(2)上对称设置两个直杆A(8)，直杆A(8)之间转动设置导向辊(9)；直杆B(10)对称设置在支架(2)上，直杆B(10)位于直杆A(8)的下方，直杆B(10)连接导向板(11)，导向板(11)上设置通孔(12)；活动板(14)对称设置在导向板(11)内，活动板(14)与导向板(11)的内壁滑动连接，两侧活动板(14)相互靠近的一侧均设置烫接板(15)和切刀(16)，两侧切刀(16)均位于对应侧烫接板(15)的下方；两侧活动板(14)相互靠近的一侧均设置齿条(17)，两侧齿条(17)交错设置，导向板(11)的内侧设置隔板(18)，隔板(18)上转动设置齿轮A(19)，齿轮A(19)位于两侧齿条(17)之间，且两侧齿条(17)均与齿轮A(19)啮合连接；液压缸(20)设置在支架(2)上，液压缸(20)的输出端插入导向板(11)内并与其滑动连接，液压缸(20)的输出端与其中一个活动板(14)连接；支撑架(21)设置在支架(2)上，支撑架(21)位于直杆A(8)与直杆B(10)之间，支撑架(21)的内侧转动设置两个驱动辊(22)，支撑架(21)上设置电机B(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国卫，阮高原，李启华，唐松成，
申请(专利权)人：杭州威风包装有限公司，
类型：新型
国别省市：