一种无菌袋全自动封口机制造技术

本发明专利技术提出了一种无菌袋全自动封口机，涉及无菌袋加工设备技术领域，其包括安装台，安装台上安装有封口机主体，安装台上安装有封口机压壁组件，封口机压壁组件包括固定板，固定板连接在安装台上，固定板上安装有驱动气缸，驱动气缸上安装有第一滑块，第一滑块的底部通过支撑件连接有压条，安装台安装有用于第一滑块导向的导轨，导轨安装在安装台上，且导轨与第一滑块滑动连接，由封口机压壁组件替代人工推动压条将无菌袋压入封口机主体中封装作业，后续只需控制封口机压壁组件的驱动气缸推动压条将无菌袋压入至封口机主体中，以替代人工推动压条，按压间隔时间一致，最终提升整体的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无菌袋全自动封口机


[0001]本专利技术涉及无菌袋加工设备
，具体而言，涉及一种无菌袋全自动封口机。

技术介绍

[0002]全自动封口机适用于医药、农药、食品、日化、润滑油、食品等行业的铝箔袋，塑料袋，复合袋理想封口机械，封口机适用于所有塑料薄膜的封口及制袋，是食品厂、化妆品厂、药厂等单位的理想封口设备。
[0003]而现有文献一篇申请号为“201821885030.5”、其名称为一种封装袋使用的封口机，该封口机在使用时，在使用该封装袋使用的封口机时，将需要封口的封装袋开口搭放在隔热布上，手指按压封口机压臂，直到硅胶压条底部能够按压至隔热布上方的封装袋停止，封口机压臂底部会与封口挡块外的弹簧接触并使弹簧压缩，然后封口机压臂会受到弹簧的反作用力向上升起，然后将封装袋从封口机取出。
[0004]存在的缺陷在于，封口机压臂上安装的零部件较多，如需复位时还需依靠人工托举复位作业较为费力，同时，需要批量生产时，还需要人工操作来按压封口机压臂作业，人工无法控制前后按压的时间，使得整体工作的效率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种无菌袋全自动封口机，其能够以机械推动压条可准确提高前后间隔的按压时间，提升了整体的工作效率。
[0006]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0007]第一方面，本申请实施例提供一种无菌袋全自动封口机，其包括安装台，安装台上安装有封口机主体，安装台上安装有与封口机主体配合的封口机压壁组件；封口机压壁组件包括固定板，固定板连接在安装台上，固定板上安装有驱动气缸，驱动气缸上安装有第一滑块，第一滑块的底部通过支撑件连接有与封口机主体配合的压条，安装台安装有用于第一滑块导向的导轨，导轨安装在安装台上，且导轨与第一滑块滑动连接。
[0008]在本专利技术的一些实施例中，上述支撑件包括第一丝杠，丝杠的两端通过轴承座连接在压条上，丝杠上螺纹连接有第二滑块和第三滑块，第二滑块上铰接有第一连接杆，第一连接杆的另一端连接通过铰座固定在第一滑块上，第三滑块上铰接有第二连接杆，第二连接杆的另一端通过铰座固定在第一滑块上。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，上述支撑件包括竖直连接杆和丝杠，竖直连接杆的一端固定连接在第一滑块的中部，竖直连接杆通过铰座铰接在压条的中部，铰座的侧面转动连接有丝杠，丝杠的另一端通过轴承座固定在压条上，丝杠上螺纹连接有第二滑块，第二滑块上铰接有第一连接杆，第一连接杆的另一端铰接在第一滑块上。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，上述驱动气缸与第一滑块连接处设置有套筒，套筒固定在第一滑块上，套筒上开设有定位孔，第一滑块上安装有插销，插销包括支撑片，支撑片设置有定位销，定位销与支撑片滑动连接，定位销上套设有压簧，压簧的一端与支撑片连
接，压簧的另一端与定位销连接。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，上述套筒与压簧之间设置有限位螺母，限位螺母与定位销螺纹连接。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，上述安装台上安装有传送带，传送带安装有无菌袋安装筒，无菌袋安装筒的一端通过轴承座转动连接在传送带上。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，上述传送带上设置有配合轴承座夹持无菌袋安装筒用的伸缩组件，伸缩组件连接在传送带上。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，上述伸缩组件包括定位片，定位片固定在传送带上，定位片上滑动连接有定位杆，定位杆上套设有定位块，定位块与定位片之间设置有弹簧，定位杆端部卡接在无菌袋安装筒的端部。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，上述安装台上安装有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板之间具有供无菌袋通过的间隙。
[0016]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0017]本专利技术中，在安装台上安装有封口机压壁组件配合封口机主体对无菌袋进行封装作业，机械结构封口机压壁组件替代人工推动压条将无菌袋压入封口机主体中封装作业，后续只需控制封口机压壁组件的驱动气缸，即可由驱动气缸自主推动压条升降作业，压条将位于压条与封口机主体之间的无菌袋压入至封口机主体中，由封口机主体对无菌袋进行封口作业，减少人工作业来推动压条，由机械运转可准确提高前后间隔的按压时间，提升了整体的工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例中支撑件一的连接示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例中支撑件二连接示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例中定位销连接结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例中伸缩组件连接结构示意图。
[0024]图标：1、安装台；2、封口机主体；3、封口机压壁组件；4、固定板；5、驱动气缸；6、第一滑块；7、压条；8、导轨；9、丝杠；10、第二滑块；11、第三滑块；12、第一连接杆；13、第二连接杆；14、竖直连接杆；15、套筒；16、定位孔；17、插销；18、支撑片；19、定位销；20、压簧；21、传送带；22、无菌袋安装筒；23、伸缩组件；24、定位片；25、定位杆；26、定位块；27、弹簧；28、第一限位板；29、第二限位板；30、限位螺母。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]请参照图1
‑
图5所示，本实施例提供一种无菌袋全自动封口机，包括安装台1，安装
台1上安装有封口机主体2，安装台1上安装有与封口机主体2配合的封口机压壁组件3；封口机压壁组件3包括固定板4，固定板4连接在安装台1上，固定板4上安装有驱动气缸5，驱动气缸5上安装有第一滑块6，第一滑块6的底部通过支撑件连接有与封口机主体2配合的压条7，安装台1安装有用于第一滑块6导向的导轨8，导轨8安装在安装台1上，且导轨8与第一滑块6滑动连接。
[0027]本方案中，在安装台1上安装有封口机压壁组件3配合封口机主体2对无菌袋进行封装作业，在此过程中，设计封口机压壁组件3完成将无菌袋推动至封口机主体2上进行封装作业，实现压条7自主推动，对于压条7推动的方式如下：驱动气缸5推动第一滑块6竖直移动，使第一滑块6上通过支撑件连接的压条7跟随其移动，继而将压条7向封口机主体2处移动，移动过程中将位于压条7与封口机主体2之间的无菌袋压入至封口机主体2中，由封口机主体2对无菌袋进行封口作业，通过上述机械联动配合替代人工推动，并在此过程中，为了确保压条7定向移动，设计有导轨8对第一滑块6的行进方向予以导向，确保第一滑块6沿着导轨8的铺设路径上下移动，避免了第一滑块6上下移动中发生偏移。
[0028]实施例2
[0029]本实施例基于上一实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无菌袋全自动封口机，其特征在于，包括安装台(1)，所述安装台(1)上安装有封口机主体(2)，所述安装台(1)上安装有与封口机主体(2)配合的封口机压壁组件(3)；所述封口机压壁组件(3)包括固定板(4)，所述固定板(4)连接在安装台(1)上，所述固定板(4)上安装有驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)上安装有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的底部通过支撑件连接有与封口机主体(2)配合的压条(7)，所述安装台(1)安装有用于第一滑块(6)导向的导轨(8)，所述导轨(8)安装在安装台(1)上，且导轨(8)与第一滑块(6)滑动连接。2.根据权利要求1所述的无菌袋全自动封口机，其特征在于，所述支撑件包括第一丝杠(9)，所述丝杠(9)的两端通过轴承座连接在压条(7)上，所述丝杠(9)上螺纹连接有第二滑块(10)和第三滑块(11)，所述第二滑块(10)上铰接有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)的另一端连接通过铰座固定在第一滑块(6)上，所述第三滑块(11)上铰接有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)的另一端通过铰座固定在第一滑块(6)上。3.根据权利要求1所述的无菌袋全自动封口机，其特征在于，所述支撑件包括竖直连接杆(14)和丝杠(9)，所述竖直连接杆(14)的一端固定连接在第一滑块(6)的中部，所述竖直连接杆(14)通过铰座铰接在压条(7)的中部，铰座的侧面转动连接有丝杠(9)，所述丝杠(9)的另一端通过轴承座固定在压条(7)上，所述丝杠(9)上螺纹连接有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)上铰接有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)的另一端铰接在第一滑块(6)上。4.根据权利要求1所述的无菌袋全自动封口机，其特征在于，所述驱动气缸(5)与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇恒，韩旭，
申请(专利权)人：上海特途实业有限公司，
类型：发明
国别省市：