一种塑料瓶成型用吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶成型用吹塑模具，包括第一模具体和第二模具体，第一模具体和第二模具体的相背面均设置有安装槽和L型板，L型板的内部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有连接块，两个连接块的相对面均开设有连接槽，连接槽的内部插接有连接块，两个连接块的相对面均固定安装有与吹塑腔连通的切片。本实用新型专利技术在吹塑腔的内部设置有切片，通过启动电动伸缩杆，实现与其输出端连接的切片向着插管的方向移动，从而方便将吹塑过程中位于插管外侧的塑料型胚切断，吹塑和切断工序同步进行，可缩短时长，解决了塑料型胚需要吹塑后才能切断，导致吹塑过程时间较长，降低了吹塑效率的问题。降低了吹塑效率的问题。降低了吹塑效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶成型用吹塑模具


[0001]本技术属于吹塑模具
，具体涉及一种塑料瓶成型用吹塑模具。

技术介绍

[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。塑料瓶成型吹塑的流程包括：先将塑料型胚通过中空塑料管挤出，之后在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；然后向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；打开模具，卸下被吹的零件并修整飞边得到成品。
[0003]中国专利网公开了《一种塑料瓶吹塑成型模具》，第一模具体的侧面形成有第一半成型槽，第一成型槽在第一模具体的上表面形成第一半圆槽，第一模具体的上表面固定有第一半圆凸台，第一半圆凸台的侧面形成有弧形卡槽；第二模具体的侧面向内凹陷形成有第二半成型槽，第二成型槽在第二模具体的上表面形成第二半圆槽，第二模具体的上表面固定有第二半圆凸台，第二半圆凸台的侧面固定有切片，切片的中部设置有贯穿孔；虽然该技术解决了传统的吹塑成型模具在实际生产过程中，容易出现型胚不能完全切割断的情况，导致后续吹塑成型出现偏差，影响成品率的问题。但是，塑料型胚需要吹塑后才能切断，导致吹塑过程时间较长，降低了吹塑效率。为此我们提出一种塑料瓶成型用吹塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料瓶成型用吹塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出塑料型胚需要吹塑后才能切断，导致吹塑过程时间较长，降低了吹塑效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料瓶成型用吹塑模具，包括第一模具体和第二模具体，所述第一模具体和第二模具体的相对面均开设有吹塑腔，且所述第一模具体和第二模具体的相背面均设置有安装槽和L型板，所述L型板的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接块，两个所述连接块的相对面均开设有连接槽，所述连接槽的内部插接有连接块，两个所述连接块的相对面均固定安装有与吹塑腔连通的切片。
[0006]优选的，所述第一模具体和第二模具体的上表面均开设有与吹塑腔连通的插槽，所述插槽的内部插接有插管。
[0007]优选的，所述插管位于两个切片的内部，且所述插管的上端固定连接有管道。
[0008]优选的，所述第二模具体的后表面均匀开设有四个定位槽，所述第一模具体的前表面均匀固定安装有与定位槽插接的四个定位柱。
[0009]优选的，所述切片的上表面开设有限位孔，所述连接块的下表面固定安装有复位
弹簧，所述复位弹簧的下端固定连接有与连接槽连通的限位件，所述限位件与限位孔之间插接。
[0010]优选的，所述限位件呈T型结构，且所述限位件位于复位弹簧的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术在吹塑腔的内部设置有切片，通过启动电动伸缩杆，实现与其输出端连接的切片向着插管的方向移动，从而方便将吹塑过程中位于插管外侧的塑料型胚切断，吹塑和切断工序同步进行，可缩短时长，解决了塑料型胚需要吹塑后才能切断，导致吹塑过程时间较长，降低了吹塑效率的问题。
[0013]2.本技术通过启动电动伸缩杆，使连接块移出安装槽的内部，并且通过下拉限位件，拉伸复位弹簧，实现限位件的上端脱离切片所开设的限位孔内部，从而方便将切片从连接块所开设的连接槽内部取出，便于对切片进行更换。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的第二模具体立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的第二模具体左视结构示意图；
[0017]图4为本技术的切片与连接块连接的左视结构示意图；
[0018]图中：1、第一模具体；2、插管；3、吹塑腔；4、第二模具体；5、安装槽；6、电动伸缩杆；7、L型板；8、插槽；9、定位柱；10、管道；11、切片；12、定位槽；13、连接块；14、限位孔；15、连接槽；16、复位弹簧；17、限位件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种塑料瓶成型用吹塑模具，包括第一模具体1和第二模具体4，第一模具体1和第二模具体4的相对面均开设有吹塑腔3，且第一模具体1和第二模具体4的相背面均设置有安装槽5和L型板7，L型板7的内部固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端固定连接有连接块13，两个连接块13的相对面均开设有连接槽15，连接槽15的内部插接有连接块13，两个连接块13的相对面均固定安装有与吹塑腔3连通的切片11，第一模具体1和第二模具体4的上表面均开设有与吹塑腔3连通的插槽8，插槽8的内部插接有插管2，插管2位于两个切片11的内部，且插管2的上端固定连接有管道10。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在吹塑腔3的内部设置有切片11，通过启动电动伸缩杆6，实现与其输出端连接的切片11向着插管2的方向移动，从而方便将吹塑过程中位于插管2外侧的塑料型胚切断，吹塑和切断工序同步进行，可缩短时长，解决了塑料型胚需要吹塑后才能切断，导致吹塑过程时间较长，降低了吹塑效率的问题。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1
‑
4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：第二模具体4的后表面均匀开设有四个定位槽12，第一模具体1的前表面均匀固定安装有与定位槽12插接的四个定位柱9，切片11的上表面开设有限位孔14，连接块13的下表面固定安装有复位弹簧16，复位弹簧16的下端固定连接有与连接槽15连通的限位件17，限位件17与限位孔14之间插接，限位件17呈T型结构，且限位件17位于复位弹簧16的内部。
[0025]本技术通过启动电动伸缩杆6，使连接块13移出安装槽5的内部，并且通过下拉限位件17，拉伸复位弹簧16，实现限位件17的上端脱离切片11所开设的限位孔14内部，从而方便将切片11从连接块13所开设的连接槽15内部取出，便于对切片11进行更换。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：
[0027]安装时，将第一模具体1和第二模具体4均与动力机构的输出端连接。使用时，首先启动动力机构，使第一模具体1和第二模具体4相互靠拢，将塑料型胚包裹，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶成型用吹塑模具，包括第一模具体(1)和第二模具体(4)，其特征在于：所述第一模具体(1)和第二模具体(4)的相对面均开设有吹塑腔(3)，且所述第一模具体(1)和第二模具体(4)的相背面均设置有安装槽(5)和L型板(7)，所述L型板(7)的内部固定安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出端固定连接有连接块(13)，两个所述连接块(13)的相对面均开设有连接槽(15)，所述连接槽(15)的内部插接有连接块(13)，两个所述连接块(13)的相对面均固定安装有与吹塑腔(3)连通的切片(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶成型用吹塑模具，其特征在于：所述第一模具体(1)和第二模具体(4)的上表面均开设有与吹塑腔(3)连通的插槽(8)，所述插槽(8)的内部插接有插管(2)。3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶成型用吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建平，
申请(专利权)人：苏州海威塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：