用于制造长滴管的吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于制造长滴管的吹塑模具，属于模具制造技术领域。它解决了现有吹塑模具生产效率不高等问题。本用于制造长滴管的吹塑模具包括前模架、后模架、前成型模板、前成品模板、后成型模板和后成品模板，前成型模板具有十六个前成型腔，后成型模板具有后成型腔，前成品模板具有十六个前成品腔且两个前成品腔为一组，前成品模板于每组前成品腔的周边均具有一圈外凸的压紧块，后成品模板具有后成品腔，后成品模板的内部具有出料腔且后成品模板的底部具有出料口，前成品模板上设有将前成品腔中长滴管推至出料腔中的推料机构。本实用新型专利技术具有生产效率高、产品一致性好等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
用于制造长滴管的吹塑模具


[0001]本技术属于模具制造
，涉及一种吹塑模具，特别涉及一种用于制造长滴管的吹塑模具。

技术介绍

[0002]长滴管一般都通过吹塑模具进行制造，例如申请人原先设计了一种滴管用的吹塑模具并申请了专利[申请号：202120676238.1；授权公告号：CN215921126U]，其包括前模架、后模架、前模板和后模板，前模板包括前成型模板和前成品模板，后模板包括后成型模板和后成品模板，前成型模板与后成型模板相对应，前成品模板和后成品模板相对应，前模架上且位于前成品模板处设有推刀结构，推刀结构包括第一气缸、推架和若干刀片，第一气缸通过设有第一固定架将其固定安装在前模架远离后模架的一面，第一气缸与推架之间固定连接，若干刀片通过设有刀片固定板固定安装在推架的下表面，前模架上端面设有与推架相适配的推架槽。
[0003]上述滴管用的吹塑模具通过推刀结构的设置，能够实现对滴管尖嘴处的切断，减轻了劳动强度，但是在刀片切断滴管尖嘴过程中，存在废边连同滴管受力而发生位移的问题，导致滴管尖嘴处切断的尺寸不统一，产品一致性不佳，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造长滴管的吹塑模具，包括前模架（1）、后模架（2）、前成型模板（3）、前成品模板（4）、后成型模板（5）和后成品模板（6），前成型模板（3）和前成品模板（4）左右相邻并均固连在前模架（1）上，后成型模板（5）和后成品模板（6）左右相邻并均固连在后模架（2）上，前成型模板（3）和后成型模板（5）相对设置，后成型模板（5）和后成品模板（6）相对设置，所述的前模架（1）上设有用于切除长滴管尖嘴的推刀机构，其特征在于，所述的前成型模板（3）具有十六个前成型腔（7），两个前成型腔（7）为一组且每组前成型腔（7）的顶端均与吹塑口相连通，所述的后成型模板（5）具有与前成型腔（7）一一对应的后成型腔（8），两个后成型腔（8）为一组且每组后成型腔（8）的顶端均与吹塑口相连通，所述的前成品模板（4）具有十六个前成品腔（9）且两个前成品腔（9）为一组，前成品模板（4）于每组前成品腔（9）的周边均具有一圈外凸的压紧块（10），后成品模板（6）具有与前成品腔（9）一一对应的后成品腔（11），后成品模板（6）的内部具有连通于各后成品腔（11）的出料腔（12）且后成品模板（6）的底部具有连通于出料腔（12）的出料口（13），所述的前成品模板（4）上设有将前成品腔（9）中长滴管推至出料腔（12）中的推料机构。2.根据权利要求1所述的用于制造长滴管的吹塑模具，其特征在于，所述的前成型模板（3）的数量为两块且每块前成型模板（3）均具有四组前成型腔（7），前模架（1）通过螺栓固连有前连接块（14），若干根螺栓穿过前连接块（14）和前模架（1）并与两前成型模板（3）相连接，所述的后成型模板（5）的数量为两块且每块后成型模板（5）均具有四组后成型腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张江华，
申请(专利权)人：玉环楚港模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：