一种模内切割厚壁多层吹塑管的方法技术

本发明专利技术涉及模具吹塑领域，尤其涉及一种模内切割厚壁多层吹塑管的方法。一种模内切割厚壁多层吹塑管的方法，具体步骤如下：S1：将熔融状态的料坯通入上模具和下模具的模腔内部，控制吹气针和回气针插入模腔的两端内；S2：将待切割的多层吹塑管在上模具和下模具的模腔内部吹塑成型，吹塑成型的管坯两头存在第一吹针假头和第二吹针假头。本发明专利技术提供的模内切割厚壁多层吹塑管的方法，可以方便快捷的切割毛坯假头，在需要切割的位置进行快速冷却，冷却至最适合切割的温度，在模具打开的瞬间进行切割，可以实现壁厚1～7mm的吹塑管快速的切割，此方法效率高，且不用单独做切割工装，降低生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模内切割厚壁多层吹塑管的方法


[0001]本专利技术涉及模具吹塑领域，尤其涉及一种模内切割厚壁多层吹塑管的方法。

技术介绍

[0002]为了确保燃油加注系统的可靠性，在吹塑管的加工时，需要对吹塑管的成品两端假头进行切割，吹塑管假头切割的要求较高，切割不良会影响下一步工序，引起泄漏现象，多层吹塑管中间层有阻隔层，阻隔层的材料硬度和强度优于表层，壁厚较厚的多层吹塑管在打开模具的瞬间，进行模内切割时，容易拉丝、分层、变形等异常问题，异常问题会对下一步工序造成影响，甚至装配不良引起漏油等风险。
[0003]因此，有必要提供一种新的模内切割厚壁多层吹塑管的方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种模内切割厚壁多层吹塑管的方法。
[0005]本专利技术提供的一种模内切割厚壁多层吹塑管的方法，具体步骤如下：
[0006]S1：将熔融状态的料坯通入上模具和下模具的模腔内部，控制吹气针和回气针插入模腔的两端内；
[0007]S2：将待切割的多层吹塑管在上模具和下模具的模腔内部吹塑成型，吹塑成型的管坯两头存在第一吹针假头和第二吹针假头；
[0008]S3：通过吹气针输入冷空气的温度和时间来控制切割位置的温度，使吹塑管内壁快速冷却；
[0009]S4：通过刀具对第一吹针假头和第二吹针假头进行切割，切割后的半成品进行下一步工序。
[0010]优选的，下模具一侧固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端与吹气针固定连接，通过第一气缸来控制吹气针的长度。
[0011]优选的，下模具在吹塑产品的切割部位外部采用模具镶块结构，模具镶块内部有冷却水道进行降温。
[0012]优选的，下模具顶部固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端与刀具固定连接，通过第二气缸对刀具进行控制。
[0013]优选的，将第二气缸单独设计外挂PLC程序，可以控制第二气缸的推进速度和时间。
[0014]优选的，将吹气针内部通入常温空气或冷空气。
[0015]与相关技术相比较，本专利技术提供的模内切割厚壁多层吹塑管的方法具有如下有益效果：
[0016]本专利技术提供一种模内切割厚壁多层吹塑管的方法，可以方便快捷的切割毛坯假头，在需要切割的位置进行快速冷却，冷却至最适合切割的温度，在模具打开的瞬间进行切割，应用PLC程序单独控制气缸进给的速度、时间，来应对不同厚度的多层吹塑管，切割之后
的刀具可以封住气体，使产品继续保压定型，模具打开之后可以直接用机械手取走产品，取走的产品可以直接进入下一步工序，节省单独的切割设备，且效率非常高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提供的上模具和下模具的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的多层吹塑管的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提供的半成品的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提供的模内切割厚壁多层吹塑管的方法流程示意图。
[0021]图中标号：1、多层吹塑管；2、第一吹针假头；3、第二吹针假头；4、半成品；5、吹气针；6、回气针；7、刀具；8、第二气缸；9、模具镶块；10、第一气缸；11、上模具；12、下模具。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0024]请参阅图1至图4，一种模内切割厚壁多层吹塑管的方法，具体步骤如下：。
[0025]S1：将熔融状态的料坯通入上模具11和下模具12的模腔内部，控制吹气针5和回气针6插入模腔的两端内；
[0026]S2：将待切割的多层吹塑管1在上模具11和下模具12的模腔内部吹塑成型，吹塑成型的管坯两头存在第一吹针假头2和第二吹针假头3；
[0027]S3：通过吹气针5输入冷空气的温度和时间来控制切割位置的温度，使吹塑管内壁快速冷却；
[0028]S4：通过刀具7对第一吹针假头2和第二吹针假头3进行切割，切割后的半成品4进行下一步工序。
[0029]在本专利技术的实施例中，请参阅图1至图4，下模具12一侧固定安装有第一气缸10，第一气缸10的输出端与吹气针5固定连接，通过第一气缸10来控制吹气针5的长度。
[0030]在本专利技术的实施例中，请参阅图1至图4，下模具12在吹塑产品的切割部位外部采用模具镶块9结构，模具镶块9内部有冷却水道进行降温。
[0031]在本专利技术的实施例中，请参阅图1至图4，下模具12顶部固定安装有第二气缸8，第二气缸8的输出端与刀具7固定连接，通过第二气缸8对刀具7进行控制；
[0032]在本专利技术的实施例中，请参阅图1至图4，将第二气缸8单独设计外挂PLC程序，可以控制第二气缸8的推进速度和时间；
[0033]在本专利技术的实施例中，请参阅图1至图4，将吹气针5内部通入常温空气或冷空气，吹气针5可以输入冷气对切割部位的内部进行快速降温。
[0034]本专利技术提供的模内切割厚壁多层吹塑管的方法的工作原理如下：首先是待切割的多层吹塑管1，吹塑成型的管坯两头存在第一吹针假头2和第二吹针假头3，需要切割第一吹针假头2和第二吹针假头3，切割后的半成品4才能进行下一步工序，模具内部设计有吹气针5和回气针6，吹气针5的长度可以通过第一气缸10来控制，吹气针5可以输入常温的气体也
可以输入冷空气，在需要切割的位置设计有刀具7，刀具7由第二气缸8控制，气缸单独设计外挂PLC程序，可以控制气缸的推进速度和时间，通过控制吹气针5输入冷空气的温度和时间来控制切割位置的温度，使吹塑管内壁快速冷却至70～90
°
，吹塑管切割处的外壁设计有模具镶块9，模具镶块9中通入冷却水，通过控制冷却水的水温实现吹塑管切割处外壁快速冷却至70～90
°
，充分冷却切割部位后，刀具切割的平整度非常好，可以实现壁厚1～7mm的吹塑管快速的切割，此方法效率高，且不用单独做切割工装，降低生产成本。
[0035]以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内切割厚壁多层吹塑管的方法，其特征在于，具体步骤如下：S1：将熔融状态的料坯通入上模具(11)和下模具(12)的模腔内部，控制吹气针(5)和回气针(6)插入模腔的两端内；S2：将待切割的多层吹塑管(1)在上模具(11)和下模具(12)的模腔内部吹塑成型，吹塑成型的管坯两头存在第一吹针假头(2)和第二吹针假头(3)；S3：通过吹气针(5)输入冷空气的温度和时间来控制切割位置的温度，使吹塑管内壁快速冷却；S4：通过刀具(7)对第一吹针假头(2)和第二吹针假头(3)进行切割，切割后的半成品(4)进行下一步工序。2.根据权利要求1所述的模内切割厚壁多层吹塑管的方法，其特征在于，下模具(12)一侧固定安装有第一气缸(10)，第一气缸(10)的输出端与吹气针(5)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁辉，屈浩，朱天楷，胡娜，刘颖星，彭静，
申请(专利权)人：东风亚普汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：