一种塑料窗框用注塑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料窗框技术领域，尤其涉及一种塑料窗框用注塑设备，包括台面，台面顶面的四个拐角处固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有注塑缸，台面的顶面固定连接有定模板，注塑缸的顶面中部固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端固定连接有与定模板相互配合的动模板，注塑缸与动模板之间可拆卸连接有连通管，连通管包括固定件、螺纹筒和软管，固定件的数量为两个且固定连接在软管的两端，固定件为圆柱状结构，固定件的外壁上开设有环形槽，环形槽的截面呈T字型结构，环形槽内匹配设置有环形件。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在注塑缸和模具之间的软管更换困难的缺点，有益效果明显，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料窗框用注塑设备


[0001]本技术涉及塑料窗框
，尤其涉及一种塑料窗框用注塑设备。

技术介绍

[0002]窗框是墙体与窗的过渡层，起一个固定以及防止周围墙体坍塌的作用。现有塑料窗框通过注塑加工，通过注塑缸向模具内加入熔料，然后再冷却成型，现有注塑缸与模具之间还有一段软管，用来输送熔料，由于这根软管长时间受到高温熔料的侵蚀，故而其使用寿命短，需要定期更换受损严重的软管，但是现有技术中，软管大多是直接套设在注塑缸和模具的连接管上，二者之间过盈配合并在软管外部通过管箍固定，来实现软管的两端与注塑缸和模具连接，这种方式会导致更换软管困难，尤其是在将软管套设在注塑缸和模具的连接管上时，故而我们设计了一种塑料窗框用注塑设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在注塑缸和模具之间的软管更换困难的缺点，而提出的一种塑料窗框用注塑设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种塑料窗框用注塑设备，包括台面，所述台面顶面的四个拐角处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有注塑缸，所述台面的顶面固定连接有定模板，所述注塑缸的顶面中部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有与定模板相互配合的动模板，所述注塑缸与动模板之间可拆卸连接有连通管，所述连通管包括固定件、螺纹筒和软管，所述固定件的数量为两个且固定连接在软管的两端，所述固定件为圆柱状结构，所述固定件的外壁上开设有环形槽，所述环形槽的截面呈T字型结构，所述环形槽内匹配设置有环形件，所述环形件的截面呈T字型结构，所述环形件与环形槽间隙配合，所述螺纹筒固定连接在环形件上，所述注塑缸和动模板上均设置有与注塑缸和动模板内腔连通的螺纹管，所述螺纹筒与螺纹管螺纹连接。
[0006]优选的，所述台面底面的四个拐角处固定连接有支柱。
[0007]优选的，所述软管的两端设置有清洁机构，所述清洁机构包括气泵和三通电磁阀，所述三通电磁阀的数量为两个且分别固定安装在注塑缸和动模板上，位于所述注塑缸上的三通电磁阀的其中一个端口与注塑缸的内腔连通，位于所述动模板上的三通电磁阀的其中一个端口与定模板和动模板拼接形成的内腔连通，所述连通管可拆卸连接在两个三通电磁阀之间，所述气泵固定安装在注塑缸上，所述气泵的输出端与注塑缸上的三通电磁阀固定连通。
[0008]优选的，所述动模板上固定安装有收纳盒，所述收纳盒的内腔与动模板上的三通电磁阀通过管道固定连通。
[0009]优选的，所述连通管上固定安装有流速计。
[0010]优选的，所述定模板上设置有脱模机构，所述脱模机构包括电动推杆和顶杆，所述
台面的内部开设有空腔，所述电动推杆固定安装在空腔内，所述顶杆固定连接在电动推杆的输出端，所述顶杆远离电动推杆的一端依次贯穿台面和定模板，所述顶杆的外壁与定模板紧密贴合。
[0011]优选的，所述顶杆远离电动推杆的一端固定连接有限位块，所述限位块可嵌入到定模板内，所述限位块的外壁与定模板紧密贴合。
[0012]本技术提出的一种塑料窗框用注塑设备，有益效果在于：该塑料窗框用注塑设备通过在注塑缸和模具之间设置连通管，而连通管是由固定件、螺纹筒和软管组成，固定件固定连接在软管的两端，并且螺纹筒可在固定件的外壁上任意转动，通过将螺纹筒与注塑缸和模具上的螺纹管螺纹连接，使得固定件的开口与螺纹管的开口连通，从而使得连通管固定连接在注塑缸和模具之间，不再需要挤压软管将软管套设在注塑缸和模具的连接管上，解决了现有技术中存在注塑缸和模具之间的软管更换困难的缺点，有益效果明显，适合推广。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种塑料窗框用注塑设备的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种塑料窗框用注塑设备的连通管与动模板的连接结构示意图；
[0015]图3为图2的A部结构放大示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种塑料窗框用注塑设备的清洁机构结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种塑料窗框用注塑设备的脱模机构结构示意图。
[0018]图中：1台面、2支撑柱、3注塑缸、4定模板、5液压伸缩杆、6动模板、 7连通管、8固定件、9螺纹筒、10软管、11环形槽、12环形件、13限位块、 14螺纹管、15支柱、16气泵、17三通电磁阀、18收纳盒、19流速计、20电动推杆、21顶杆、22空腔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1
[0021]参照图1
‑
5，一种塑料窗框用注塑设备，包括台面1，台面1底面的四个拐角处固定连接有支柱15，台面1顶面的四个拐角处固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有注塑缸3，台面1的顶面固定连接有定模板4，注塑缸3的顶面中部固定连接有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的底端固定连接有与定模板4相互配合的动模板6，定模板4和动模板6拼接组成模具，注塑缸 3与动模板6之间可拆卸连接有连通管7，连通管7包括固定件8、螺纹筒9 和软管10，固定件8的数量为两个且固定连接在软管10的两端，固定件8为圆柱状结构，固定件8的外壁上开设有环形槽11，环形槽11的截面呈T字型结构，环形槽11内匹配设置有环形件12，环形件12的截面呈T字型结构，环形件12与环形槽11间隙配合，螺纹筒9固定连接在环形件12上，注塑缸 3和动模板6上均设置有与注塑缸3和动模板6内腔连通的螺纹管14，螺纹筒9与螺纹管14螺纹连接，连通管7上固定安装有流速计19，流速计19用于监测连通管7内的熔
料是否流动，从而可以准确判断出模具内是否完全填充。
[0022]本技术中，通过在注塑缸3和模具之间设置连通管7，而连通管7是由固定件8、螺纹筒9和软管10组成，固定件8固定连接在软管10的两端，并且螺纹筒9可在固定件8的外壁上任意转动，通过将螺纹筒9与注塑缸3 和动模板6上的螺纹管14螺纹连接，使得固定件8的开口与螺纹管14的开口连通，从而使得连通管7固定连接在注塑缸3和模具之间，不再需要挤压软管将软管套设在注塑缸3和模具的连接管上，解决了现有技术中存在注塑缸3和模具之间的软管更换困难的缺点。
[0023]实施例2
[0024]当在注塑完成后，连通管内会残留部分熔料，如果不及时这些熔料清理干净，很可能会出现熔料在连通管内凝固堵塞的问题，为此我们对实施例1 进行改进，参照图4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，软管10的两端设置有清洁机构，清洁机构包括气泵16和三通电磁阀 17，三通电磁阀17的数量为两个且分别固定安装在注塑缸3和动模板6上，位于注塑缸3上的三通电磁阀17的其中一个端口与注塑缸3的内腔连通，位于动模板6上的三通电磁阀17的其中一个端口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料窗框用注塑设备，包括台面(1)，其特征在于，所述台面(1)顶面的四个拐角处固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定连接有注塑缸(3)，所述台面(1)的顶面固定连接有定模板(4)，所述注塑缸(3)的顶面中部固定连接有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的底端固定连接有与定模板(4)相互配合的动模板(6)，所述注塑缸(3)与动模板(6)之间可拆卸连接有连通管(7)，所述连通管(7)包括固定件(8)、螺纹筒(9)和软管(10)，所述固定件(8)的数量为两个且固定连接在软管(10)的两端，所述固定件(8)为圆柱状结构，所述固定件(8)的外壁上开设有环形槽(11)，所述环形槽(11)的截面呈T字型结构，所述环形槽(11)内匹配设置有环形件(12)，所述环形件(12)的截面呈T字型结构，所述环形件(12)与环形槽(11)间隙配合，所述螺纹筒(9)固定连接在环形件(12)上，所述注塑缸(3)和动模板(6)上均设置有与注塑缸(3)和动模板(6)内腔连通的螺纹管(14)，所述螺纹筒(9)与螺纹管(14)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料窗框用注塑设备，其特征在于，所述台面(1)底面的四个拐角处固定连接有支柱(15)。3.根据权利要求1所述的一种塑料窗框用注塑设备，其特征在于，所述软管(10)的两端设置有清洁机构，所述清洁机构包括气泵(16)和三通电磁阀(17)，所述三通电磁阀(17)的数量为两个且分别固定安装在注塑缸(3)和动模板(6)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永康，
申请(专利权)人：常熟市白云五金塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：