一种可快速卸料的塑料窗框注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速卸料的塑料窗框注塑模具，涉及塑料窗框制造技术领域，包括注塑箱，所述注塑箱连接有气缸，所述气缸连接有活动模具，所述活动模具连接有用于活动模具导向支撑的导向支撑结构，所述活动模具开设有用于塑料窗框外框成型的成型槽，所述成型槽的内顶部固定连接有用于塑料窗框中空部位成型的实心柱，所述活动模具在成型槽的顶部开设有用于排气的排气管，所述活动模具的顶部连接有用于卸料的卸料结构，所述活动模具连接有与活动模具配合使用的L形固定模具；通过上述方案，本实用新型专利技术成型槽和实心柱配合成型空心的塑料窗框，无需再加工处理，利于实际生产。利于实际生产。利于实际生产。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速卸料的塑料窗框注塑模具


[0001]本技术涉及塑料窗框制造
，具体为一种可快速卸料的塑料窗框注塑模具。

技术介绍

[0002]窗框，是指墙体与窗的过渡层，起一个固定以及防止周围强体坍塌的作用。其所用材料多为可塑性比较强的材料，比如木头、塑料。其中塑料具有质轻，化学性稳定，不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工成本低等优点，而被广泛采用；塑料窗框通过注塑设备成型的，再将成型后长条形的塑料窗框裁切成适合的长度再组装；
[0003]现有的塑料窗框结构都是成型后的塑料框组合而成，现在塑料框都是空心，现在的模具只能成型实心的，不能成型空心的，不利于实际生产。
[0004]因此提出一种可快速卸料的塑料窗框注塑模具以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可快速卸料的塑料窗框注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速卸料的塑料窗框注塑模具，包括注塑箱，所述注塑箱连接有气缸，所述气缸连接有活动模具，所述活动模具连接有用于活动模具导向支撑的导向支撑结构，所述活动模具开设有用于塑料窗框外框成型的成型槽，所述成型槽的内顶部固定连接有用于塑料窗框中空部位成型的实心柱，所述活动模具在成型槽的顶部开设有用于排气的排气管，所述活动模具的顶部连接有用于卸料的卸料结构，所述活动模具连接有与活动模具配合使用的L形固定模具，所述L形固定模具的横向部位与活动模具的底部贴合接触将活动模具的底部堵住，所述L形固定模具与注塑箱固定连接，所述L形固定模具的注料孔与注液管连接，且注液管与注塑机连接。
[0007]更进一步的，所述导向支撑结构包括导向板和支撑杆，所述支撑杆对称固定安装在注塑箱的侧壁处，所述导向板通过滑孔与支撑杆滑动连接。
[0008]更进一步的，所述导向板对称固定安装在活动模具的侧壁。
[0009]更进一步的，所述L形固定模具的注料孔与成型槽一一对应设置。
[0010]更进一步的，所述活动模具向左移动过L形固定模具后将成型槽的底部打开塑料窗框从成型槽底部排出。
[0011]更进一步的，所述卸料结构包括排气管、顶板、螺纹杆、推杆、直槽、驱动电机和螺纹套，所述驱动电机固定安装在活动模具的顶部，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述顶板的中端处固定安装有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述顶板的底部均匀固定连接有推杆，所述活动模具在成型槽的顶部均匀开设有与推杆贴合滑动连接的直槽。
[0012]更进一步的，所述顶板移动到最上端时推杆将成型槽的顶部封堵住，保证了成型槽完整性。
[0013]更进一步的，所述活动模具的顶部连接有用于螺纹杆扶正的扶正结构，所述扶正结构包括支撑轴承和Z形板，所述Z形板固定安装在活动模具的顶部，所述Z形板的顶部直孔内固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承的内环内壁与螺纹杆的外壁固定连接。
[0014]本技术有益效果如下：
[0015]本技术将气缸推动活动模具推动移动，活动模具移动后L形固定模具贴合接触好，注液管将注塑料进入成型槽内，成型槽和实心柱配合成型空心的塑料窗框，无需再加工处理，利于实际生产。本技术活动模具向左移动，活动模具向左移动过L形固定模具后将成型槽的底部打开，卸料结构的驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套带动顶板向下移动，顶板带动推杆向下移动，推杆在直槽内移动，直槽带动再成型槽内移动，直槽推动成型槽内的塑料窗框从成型槽底部排出，方便注塑成型空心的塑料窗框进行卸料。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构后俯视图；
[0019]图3为本技术的结构剖视仰视图；
[0020]图4为本技术的结构正视剖视图；
[0021]图5为本技术的图3的A处结构放大示意图；
[0022]图6为本技术的图4的B处结构放大示意图；
[0023]图7为本技术的图4的C处结构放大示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1.注塑箱 2.气缸 3.导向板 4.活动模具 5.支撑杆 6.L形固定模具 7.注液管 8.排气管 9.顶板 10.螺纹杆 11.推杆 12.直槽 13.驱动电机 14.实心柱 15.成型槽 16.螺纹套 17.支撑轴承 18.Z形板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0028]实施例1
[0029]如图1、2所示，一种可快速卸料的塑料窗框注塑模具，包括注塑箱1，注塑箱1连接有气缸2，气缸2连接有活动模具4，活动模具4连接有用于活动模具4导向支撑的导向支撑结
构，导向支撑结构包括导向板3和支撑杆5，支撑杆5对称固定安装在注塑箱1的侧壁处，导向板3通过滑孔与支撑杆5滑动连接，导向板3对称固定安装在活动模具4的侧壁，保证了活动模具4移动稳定性；
[0030]如图2、3、4、5、6所示，活动模具4开设有用于塑料窗框外框成型的成型槽15，成型槽15的内顶部固定连接有用于塑料窗框中空部位成型的实心柱14，活动模具4在成型槽15的顶部开设有用于排气的排气管8，活动模具4的顶部连接有用于卸料的卸料结构，活动模具4连接有与活动模具4配合使用的L形固定模具6，L形固定模具6的注料孔与成型槽15一一对应设置，述L形固定模具6的横向部位与活动模具4的底部贴合接触将活动模具4的底部堵住，活动模具4向左移动过L形固定模具6后将成型槽15的底部打开塑料窗框从成型槽15底部排出，活动模具4向左移动过L形固定模具6后将成型槽15的底部打开塑料窗框从成型槽15底部排出，L形固定模具6与注塑箱1固定连接，L形固定模具6的注料孔与注液管7连接，且注液管7与注塑机连接。
[0031]如图2、4、5、6、7所示，卸料结构包括排气管8、顶板9、螺纹杆10、推杆11、直槽12、驱动电机13和螺纹套16，驱动电机13固定安装在活动模具4的顶部，驱动电机13的输出端固定连接有螺纹杆10，顶板9的中端处固定安装有螺纹套16，螺纹套16与螺纹杆10螺纹连接，顶板9的底部均匀固定连接有推杆11，活动模具4在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速卸料的塑料窗框注塑模具，包括注塑箱（1），其特征在于：所述注塑箱（1）连接有气缸（2），所述气缸（2）连接有活动模具（4），所述活动模具（4）连接有用于活动模具（4）导向支撑的导向支撑结构，所述活动模具（4）开设有用于塑料窗框外框成型的成型槽（15），所述成型槽（15）的内顶部固定连接有用于塑料窗框中空部位成型的实心柱（14），所述活动模具（4）在成型槽（15）的顶部开设有用于排气的排气管（8），所述活动模具（4）的顶部连接有用于卸料的卸料结构，所述活动模具（4）连接有与活动模具（4）配合使用的L形固定模具（6），所述L形固定模具（6）的横向部位与活动模具（4）的底部贴合接触将活动模具（4）的底部堵住，所述L形固定模具（6）与注塑箱（1）固定连接，所述L形固定模具（6）的注料孔与注液管（7）连接，且注液管（7）与注塑机连接。2.根据权利要求1所述的可快速卸料的塑料窗框注塑模具，其特征在于：所述导向支撑结构包括导向板（3）和支撑杆（5），所述支撑杆（5）对称固定安装在注塑箱（1）的侧壁处，所述导向板（3）通过滑孔与支撑杆（5）滑动连接。3.根据权利要求2所述的可快速卸料的塑料窗框注塑模具，其特征在于：所述导向板（3）对称固定安装在活动模具（4）的侧壁。4.根据权利要求3所述的可快速卸料的塑料窗框注塑模具，其特征在于：所述L形固定模具（6）的注料孔与成型槽（15）一一对应设置。5.根据权利要求4所述的可快...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永康，
申请(专利权)人：常熟市白云五金塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：