一种具有精确定位功能的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有精确定位功能的模具，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有U形支撑框架，所述U形支撑框架的上端固定连接有U形支撑板，所述U形支撑板的左右两侧上端均固定连接有连接块，所述操作台与两个所述连接块之间均转动连接有第一螺杆，所述操作台与U形支撑框架的上端下表面之间固定连接有两个对称设置的导向柱，所述U形支撑板的上端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿U形支撑板的上表面且固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的下端贯穿U形支撑框架的上表面。本实用新型专利技术结构设计合理，使整个上模的定位非常精准，不会因为长期工作使上模偏移，保证了模具注塑的效果。保证了模具注塑的效果。保证了模具注塑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有精确定位功能的模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种具有精确定位功能的模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，现有的模具在注塑的时候上模与下模之间的定位效果比较差，长期使用的情况下会出现偏移的情况，会影响注塑的效果，鉴于以上缺陷，因此我们提出一种具有精确定位功能的模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，现有的模具在注塑的时候上模与下模之间的定位效果比较差，长期使用的情况下会出现偏移的情况，会影响注塑的效果，本技术提出一种具有精确定位功能的模具，整个上模的定位非常精准，不会因为长期工作使上模偏移，保证了模具注塑的效果。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种具有精确定位功能的模具，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有U形支撑框架，所述U形支撑框架的上端固定连接有U形支撑板，所述U形支撑板的左右两侧上端均固定连接有连接块，所述操作台与两个所述连接块之间均转动连接有第一螺杆，所述操作台与U形支撑框架的上端下表面之间固定连接有两个对称设置的导向柱，所述U形支撑板的上端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿U形支撑板的上表面且固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的下端贯穿U形支撑框架的上表面，且所述第二螺杆的外圆周面螺接有位于U形支撑框架内部的第一升降块，所述第一升降块的外侧固定套接有套杆，所述套杆的下端固定连接有升降板。
[0007]优选的，所述升降板的上表面开设有两个对称设置的矩形通孔，两个所述导向柱分别贯穿两个所述矩形通孔。
[0008]优选的，所述操作台的上表面中部开设有下模槽，所述升降板的下表面固定连接有上模，所述上模位于下模槽的正上方。
[0009]优选的，两个所述第一螺杆的外圆周面均螺接有第二升降块，所述升降板的左右两端均固定连接有连接板，两个所述连接板互相远离的一端分别贯穿U形支撑框架的左右表面且分别与两个所述第二升降块固定连接。
[0010]优选的，所述U形支撑框架的左右表面均开设有供两个所述连接板上下滑动的通槽。
[0011]优选的，所述第二螺杆的上端外圆周面与左侧所述第一螺杆的上端外圆周面均固定套接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，所述第二螺杆的上端外圆周面与右侧所述第一螺杆的外圆周面均固定套接有位于第一皮带轮下方的第二
皮带轮，两个所述第二皮带轮之间通过第二皮带传动连接。
[0012]优选的，所述U形支撑板的左右表面均开设有通孔，所述第一皮带与第二皮带分别穿过两个所述通孔。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过第二螺杆转动带动第一升降块向下移动，第一升降块向下移动带动套杆向下移动，从而带动升降板向下移动，第二螺杆转动还带动两个第一螺杆转动，从而带动两个第二升降块向下移动，两个第二升降块向下移动带动两个连接板向下移动，最后将带动升降板平稳的向下移动，两个导向柱将对升降板起到导向的作用，使升降板能够稳定的向下移动，最后使得上模平衡向下移动，本技术结构设计合理，使整个上模的定位非常精准，不会因为长期工作使上模偏移，保证了模具注塑的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有精确定位功能的模具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种具有精确定位功能的模具的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种具有精确定位功能的模具中升降板的结构图。
[0018]图中：1操作台、2U形支撑框架、3第一螺杆、4U形支撑板、5驱动电机、6连接块、7升降板、8导向柱、9第二螺杆、10第一升降块、11套杆、12上模、13下模槽、14第二升降块、15连接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种具有精确定位功能的模具，包括操作台1，操作台1的上端固定连接有U形支撑框架2，U形支撑框架2的上端固定连接有U形支撑板4，U形支撑板4的左右两侧上端均固定连接有连接块6，操作台1与两个连接块6之间均转动连接有第一螺杆3，操作台1与U形支撑框架2的上端下表面之间固定连接有两个对称设置的导向柱8，U形支撑板4的上端中部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴贯穿U形支撑板4的上表面且固定连接有第二螺杆9，第二螺杆9的下端贯穿U形支撑框架2的上表面，且第二螺杆9的外圆周面螺接有位于U形支撑框架2内部的第一升降块10，第一升降块10的外侧固定套接有套杆11，套杆11的下端固定连接有升降板7，升降板7的上表面开设有两个对称设置的矩形通孔，两个导向柱8分别贯穿两个矩形通孔。
[0021]操作台1的上表面中部开设有下模槽13，升降板7的下表面固定连接有上模12，上模12位于下模槽13的正上方。
[0022]两个第一螺杆3的外圆周面均螺接有第二升降块14，升降板7的左右两端均固定连接有连接板15，两个连接板15互相远离的一端分别贯穿U形支撑框架2的左右表面且分别与两个第二升降块14固定连接，U形支撑框架2的左右表面均开设有供两个连接板15上下滑动的通槽。
[0023]第二螺杆9的上端外圆周面与左侧第一螺杆3的上端外圆周面均固定套接有第一
皮带轮，两个第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，第二螺杆9的上端外圆周面与右侧第一螺杆3的外圆周面均固定套接有位于第一皮带轮下方的第二皮带轮，两个第二皮带轮之间通过第二皮带传动连接，U形支撑板4的左右表面均开设有通孔，第一皮带与第二皮带分别穿过两个通孔。
[0024]工作原理：现有的模具在注塑的时候上模与下模之间的定位效果比较差，长期使用的情况下会出现偏移的情况，会影响注塑的效果，因此我们提出一种具有精确定位功能的模具，工作的时候通过打开驱动电机5，驱动电机5的输出轴转动带动第二螺杆9转动，第二螺杆9转动带动第一升降块10向下移动，第一升降块10向下移动带动套杆11向下移动，套杆11向下移动带动升降板7向下移动，第二螺杆9转动还通过第一皮带与第二皮带传动带动两个第一螺杆3转动，两个第一螺杆3转动带动两个第二升降块14向下移动，两个第二升降块14向下移动带动两个连接板15向下移动，因为两个连接板15分别与升降板7的左右两端固定连接，所以将带动升降板7平稳的向下移动，两个导向柱8将对升降板7起到导向的作用，使升降板7能够稳定的向下移动，最后使得上模12平衡向下移动，使上模12的定位效果非常的精确。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有精确定位功能的模具，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上端固定连接有U形支撑框架(2)，所述U形支撑框架(2)的上端固定连接有U形支撑板(4)，所述U形支撑板(4)的左右两侧上端均固定连接有连接块(6)，所述操作台(1)与两个所述连接块(6)之间均转动连接有第一螺杆(3)，所述操作台(1)与U形支撑框架(2)的上端下表面之间固定连接有两个对称设置的导向柱(8)，所述U形支撑板(4)的上端中部固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴贯穿U形支撑板(4)的上表面且固定连接有第二螺杆(9)，所述第二螺杆(9)的下端贯穿U形支撑框架(2)的上表面，且所述第二螺杆(9)的外圆周面螺接有位于U形支撑框架(2)内部的第一升降块(10)，所述第一升降块(10)的外侧固定套接有套杆(11)，所述套杆(11)的下端固定连接有升降板(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的模具，其特征在于，所述升降板(7)的上表面开设有两个对称设置的矩形通孔，两个所述导向柱(8)分别贯穿两个所述矩形通孔。3.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的模具，其特征在于，所述操作台(1)的上表面中部开设有下模槽(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉红，
申请(专利权)人：东莞市高记精密模胚制品有限公司，
类型：新型
国别省市：