一种具有自润滑功能的注塑模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具领域，公开了一种具有自润滑功能的注塑模具结构。包括：模座，模座上设置有上模和与上模配合的下模，上模和下模合模形成有注塑腔体。设于上模和下模之间的侧抽装置，设于下模内的自动润滑装置，自动润滑装置包括：弹簧座、移动块、支撑弹簧、第一磁铁块、活动挤压块、第二磁铁块、储油腔、以及通孔。通过侧抽装置和自动润滑装置的设置，在进行注塑产品时，对侧抽装置的运动行程处进行润滑，从而在产品成型，侧抽装置退出后，减少侧抽装置与模具的摩擦磨损，提高了模具的使用寿命和产品质量。和产品质量。和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自润滑功能的注塑模具结构


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种具有自润滑功能的注塑模具结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而型芯是模具中十分重要的一个结构，在型芯中会形成一个型腔，产品外形的加工往往都是在型腔内完成的。而现有的注塑模具，因一些产品结构复杂，需要在模具内加设侧抽装置，但是，在侧抽装置的移动过程中，侧抽装置会与模具发生严重的磨损，长时间后会影响正常的产品加工，降低产品质量。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种具有自润滑功能的注塑模具结构，通过侧抽装置和自动润滑装置的设置，在进行注塑产品时，对侧抽装置的运动行程处进行润滑，从而在产品成型，侧抽装置退出后，减少侧抽装置与模具的摩擦磨损，提高了模具的使用寿命和产品质量。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种具有自润滑功能的注塑模具结构，包括：
[0006]模座，所述模座上设置有上模和与所述上模配合的下模，所述上模和下模合模形成有注塑腔体；
[0007]设于所述上模和下模之间的侧抽装置，所述侧抽装置包括：设于所述上模和下模之间的侧抽滑块、设于所述上模与所述侧抽滑块配合并延伸至所述下模内的斜导柱、设于所述上模并与所述侧抽滑块配合的限位压紧块、以及设于所述下模用于抽出所述侧抽滑块的退出组件；
[0008]设于所述下模内的自动润滑装置，所述自动润滑装置包括：设于所述下模内并与所述斜导柱配合的弹簧座、设于所述弹簧座两侧并与所述弹簧座配合的移动块、连接于所述移动块一端的支撑弹簧、设于所述移动块上的第一磁铁块、设于所述第一磁铁块上方对应位置的活动挤压块、设于所述活动挤压块并与所述第一磁铁块同性相斥的第二磁铁块、设于所述活动挤压块上方对应位置的储油腔、以及开设于所述下模内位于所述侧抽滑块的底部并与所述储油腔连通的通孔。
[0009]实现上述技术方案，在模具进行合模时，通过斜导柱与侧抽滑块的配合，限位压紧块抵紧侧抽滑块，使侧抽滑块的一端与注塑腔体配合，实现产品的成型，在上述斜导柱向下运动的过程中，斜导柱抵压住弹簧座，使移动块进行水平左右移动，支撑弹簧撑呈压缩状态，第一磁铁块朝活动挤压块上的第二磁铁块方向进行移动，由于第一磁铁块和第二磁铁块是同性的，当第一磁铁块位于第二磁铁块的下方对应位置时，第一磁铁块驱动第二磁铁
块向上运动挤压储油腔，使油从通孔处向外冒出。在模具进行分离时，侧抽滑块通过退出组件并配合润滑油，使侧抽滑块朝远离注塑腔体的方向移动，实现产品的分离。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述退出组件包括：设于所述下模与所述侧抽滑块连接的拉杆，所述拉杆上套设有复位弹簧。
[0011]实现上述技术方案，在上述模具进行分离时，通过复位弹簧产生的弹簧力，使拉杆进行运动，带动侧抽滑块退出注塑腔体。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述下模内设置有与所述储油腔连通的加油口，所述加油口处设置有密封塞。
[0013]实现上述技术方案，通过上述设置，实现模具的自动润滑功能。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述通孔内固定设置有吸油海绵，所述吸油海绵突出所述通孔与所述侧抽滑块相接触。
[0015]实现上述技术方案，通过吸油海绵的设置，不仅能满足侧抽滑块的移动所需，而且节约了润滑油的成本。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述下模内设置有位于所述注塑腔体底部的顶杆。
[0017]综上所述，本技术具有如下有益效果：在模具进行合模时，通过斜导柱与侧抽滑块的配合，限位压紧块抵紧侧抽滑块，使侧抽滑块的一端与注塑腔体配合，实现产品的成型，在上述斜导柱向下运动的过程中，斜导柱抵压住弹簧座，使移动块进行水平左右移动，支撑弹簧撑呈压缩状态，第一磁铁块朝活动挤压块上的第二磁铁块方向进行移动，由于第一磁铁块和第二磁铁块是同性的，当第一磁铁块位于第二磁铁块的下方对应位置时，第一磁铁块驱动第二磁铁块向上运动挤压储油腔，使油从通孔处向外冒出。在模具进行分离时，侧抽滑块通过退出组件并配合润滑油，使侧抽滑块朝远离注塑腔体的方向移动，实现产品的分离，通过上述设置，对侧抽装置的运动行程处进行润滑，从而在产品成型，侧抽装置退出后，减少侧抽装置与模具的摩擦磨损，提高了模具的使用寿命和产品质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0021]1、模座；2、顶杆；3、下模；4、注塑腔体；5、侧抽滑块；6、复位弹簧；7、拉杆；8、斜导柱；9、上模；10、限位压紧块；11、弹簧座；12、移动块；13、第一磁铁块；14、支撑弹簧；15、第二磁铁块；16、挤压块；17、密封塞；18、储油腔；19、通孔；20、吸油海绵；21、加油口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1所示，本技术为一种具有自润滑功能的注塑模具结构，包括：模座1，模座1上设置有上模9和与上模9配合的下模3，上模9和下模3合模形成有注塑腔体4。
[0025]进一步地，设于上模9和下模3之间的侧抽装置，侧抽装置包括：设于上模9和下模3之间的侧抽滑块5、设于上模9与侧抽滑块5配合并延伸至下模3内的斜导柱8、设于上模9并与侧抽滑块5配合的限位压紧块10、以及设于下模3用于抽出侧抽滑块5的退出组件。
[0026]其中，退出组件包括：设于下模3与侧抽滑块5连接的拉杆7，拉杆7上套设有复位弹簧6。在上述模具进行分离时，通过复位弹簧6产生的弹簧力，使拉杆7进行运动，带动侧抽滑块5退出注塑腔体4。
[0027]进一步地，设于下模3内的自动润滑装置，自动润滑装置包括：设于下模3内并与斜导柱8配合的弹簧座11、设于弹簧座11两侧并与弹簧座11配合的移动块12、连接于移动块12一端的支撑弹簧14、设于移动块12上的第一磁铁块13、设于第一磁铁块13上方对应位置的活动挤压块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自润滑功能的注塑模具结构，其特征在于，包括：模座，所述模座上设置有上模和与所述上模配合的下模，所述上模和下模合模形成有注塑腔体；设于所述上模和下模之间的侧抽装置，所述侧抽装置包括：设于所述上模和下模之间的侧抽滑块、设于所述上模与所述侧抽滑块配合并延伸至所述下模内的斜导柱、设于所述上模并与所述侧抽滑块配合的限位压紧块、以及设于所述下模用于抽出所述侧抽滑块的退出组件；设于所述下模内的自动润滑装置，所述自动润滑装置包括：设于所述下模内并与所述斜导柱配合的弹簧座、设于所述弹簧座两侧并与所述弹簧座配合的移动块、连接于所述移动块一端的支撑弹簧、设于所述移动块上的第一磁铁块、设于所述第一磁铁块上方对应位置的活动挤压块、设于所述活动挤压块并与所述第一磁铁块同性相斥...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜中华，
申请(专利权)人：苏州鼎坚模具有限公司，
类型：新型
国别省市：