一种开粗装夹治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开粗装夹治具，包括主架、卡勾机构和底托机构；主架包括主固定板、侧固定板和支撑板；主固定板、侧固定板和支撑板相互连接，构成三角架结构的主架；在侧固定板上设置有固定螺丝孔；卡勾机构包括转动连接杆、L形卡勾和固定插座；在支撑板上设置有销轴；在转动连接杆上设置有腰形槽；转动连接杆通过腰型槽套设于销轴上；在主固定板上设置有对转动连接杆下端进行固定的固定插座；在转动连接杆的上端连接有L形卡勾；底托机构用于对进行开粗的模板进行支撑。本实用新型专利技术有助于提高装夹效率，保证装夹的精度，具有安全性好，稳定性好，加工尺寸精度高的优点。

A kind of clamping tool for rough opening

【技术实现步骤摘要】
一种开粗装夹治具
本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种开粗装夹治具。
技术介绍
模具主要由模架和模仁组成，模架在生产过程中首先要对模板加工。由于模具的母模板和公模板需要加工的尺寸比较大，所以我们会对模具模板先进行粗加工，俗称开粗。在CNC机器加工模具模板时需要将模具模板立起来，但立起来之后CNC机器加工平台对模具模板装夹时很不方便，装夹速度慢，调整不便，难以对模具模板进行固定，易出现松动，而一旦出现松动将影响整个开粗模板的精度。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种开粗装夹治具，用于模架开粗作业，通过侧固定板对模具模板进行固定，以保证装夹的稳定性，解决了现有的加工平台对模具模板装夹时很不方便，存在装夹速度慢，调整不便，难以对模具模板进行固定，易出现松动，而一旦出现松动将影响整个开粗模板的精度的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种开粗装夹治具，包括主架、卡勾机构和底托机构；所述主架包括水平设置的主固定板，垂直安装于所述主固定板一端的侧固定板以及连接所述主固定板和侧固定板的支撑板；所述主固定板、侧固定板和支撑板相互连接，构成三角架结构的所述主架；在所述侧固定板上设置有固定螺丝孔；所述卡勾机构位于所述主架上；所述卡勾机构包括转动连接杆、L形卡勾和固定插座；在所述支撑板上设置有销轴；在所述转动连接杆上设置有腰形槽；所述转动连接杆通过所述腰型槽套设于所述销轴上；在所述主固定板上设置有对所述转动连接杆下端进行固定的固定插座；在所述转动连接杆的上端连接有L形卡勾；所述底托机构活动安装于所述主架的下方，用于对进行开粗的模板进行支撑。作为本技术的一种优选方案，所述支撑板为两块，对称安装于所述主固定板的两侧。作为本技术的一种优选方案，所述固定螺丝孔为多个，阵列排布在所述侧固定板上。作为本技术的一种优选方案，在所述固定插座上设置有用于所述转动连接杆插设的插孔。作为本技术的一种优选方案，所述L形卡勾呈L形结构，所述L形卡勾的一端设置有螺杆；所述L形卡勾的另一端为勾体；所述螺杆穿过所述转动连接杆，并通过螺母与所述转动连接杆固定。作为本技术的一种优选方案，所述底托机构包括升降支撑气缸和托板；所述升降支撑气缸安装于所述主固定板上；所述升降支撑气缸穿过所述主固定板，与所述托板连接。作为本技术的一种优选方案，在所述托板上嵌设安装有滚珠座；在所述滚珠座上设置有滚珠保持孔；在所述滚珠保持孔内设置有滑动滚珠。作为本技术的一种优选方案，所述滚珠座为多个，相互间隔排列设置。作为本技术的一种优选方案，所述底托机构还包括工字形滑块；所述升降支撑气缸的输出轴与所述工字形滑块连接；在所述托板上设置有长条形的滑槽；所述工字形滑块活动卡设于所述滑槽内。通过上述技术方案，本专利技术技术方案的有益效果是：本技术结构简单，制造成本低，通过主固定板固定在CNC机器的工作台上，然后将需开粗的模板通过固定螺丝孔锁压在侧固定板上，主架采用三角架形式，保证了侧固定板的稳定性，不会受加工时刀具的震动而松动，加工尺寸精度高；在主架下方设置有用于模板进行移动的托板，方便进行移动调整，有助于提高装夹效率，保证装夹的精度；在主架上方设置L形卡勾，能够提高本技术的安全性，避免装夹过程中，模板出现倾倒，造成模板损伤或砸伤作业人员。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧固定板的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.主固定板2.侧固定板3.支撑板4.升降支撑气缸5.工字形滑块6.托板7.滑动滚珠8.转动连接杆9.L形卡勾10.固定插座11.固定螺丝孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例结合图1、图2，本技术公开了一种开粗装夹治具，用于CNC机器上，对模板进行装夹，以保证开粗作业的稳定性和质量。本技术包括主架、卡勾机构和底托机构。主架用于安装在CNC机器的加工平台上，并对模板进行固定。卡勾机构位于主架的上部，用于避免装夹过程中模板倾倒，起到安全防护作用。底托机构位于主架的下部，用于搁放模板，便于模板进行移动，以便快速定位装夹模板。具体的，主架包括水平设置的主固定板1，垂直安装于主固定板1一端的侧固定板2以及连接主固定板1和侧固定板2的支撑板3。主固定板1、侧固定板2和支撑板3相互连接，构成三角架结构的主架。主固定板1用于与CNC机器的加工平台进行固定。侧固定板2用于锁装模板，可以在侧固定板2上设置有固定螺丝孔11。优选的，固定螺丝孔11为多个，阵列排布在侧固定板2上。支撑板3主要起到连接稳固作用。支撑板3可以为两块，对称安装于主固定板1的两侧。卡勾机构位于主架上。卡勾机构包括转动连接杆8、L形卡勾9和固定插座10；在支撑板3上设置有销轴；在转动连接杆8上设置有腰形槽；转动连接杆8通过腰型槽套设于销轴上；在主固定板1上设置有对转动连接杆8下端进行固定的固定插座10；可以在固定插座10上设置有用于转动连接杆8插设的插孔。在转动连接杆8的上端连接有L形卡勾9。优选的，L形卡勾9呈L形结构，L形卡勾9的一端设置有螺杆；L形卡勾9的另一端为勾体；螺杆穿过转动连接杆8，并通过螺母与转动连接杆8固定。底托机构活动安装于主架的下方。底托机构包括升降支撑气缸4和托板6；升降支撑气缸4安装于主固定板1上；升降支撑气缸4穿过主固定板1，与托板6连接。为了方便移动模板，在托板6上嵌设安装有滚珠座；在滚珠座上设置有滚珠保持孔；在滚珠保持孔内设置有滑动滚珠7。可以根据实际需要，滚珠座设置为多个，相互间隔排列设置。为了固定好模板之后，托板6能够进行隐藏，避免干涉刀具加工，底托机构还包括工字形滑块5。升降支撑气缸4的输出轴与工字形滑块5连接；在托板6上设置有长条形的滑槽；工字形滑块5活动卡设于滑槽内。本技术的装夹开粗过程：将托板6向侧固定板2的外侧拉出，通过外部吊装装置，将模板竖立搁置在托板6上；转动转动连接杆8，使其处于竖直状态，下端插设在固定插座10内，然后将L形卡勾9安装到转动连接杆8上，使竖立的模板位于侧固定板2和L形卡勾9之间，避免模板出现倾倒；再通过升降支撑气缸4调节模板的高度，通过滑动滚珠7调节模板的左右位置，使模板与侧固定板2上的固定螺丝孔11进行对位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开粗装夹治具，其特征在于，包括主架、卡勾机构和底托机构；所述主架包括水平设置的主固定板，垂直安装于所述主固定板一端的侧固定板以及连接所述主固定板和侧固定板的支撑板；所述主固定板、侧固定板和支撑板相互连接，构成三角架结构的所述主架；在所述侧固定板上设置有固定螺丝孔；所述卡勾机构位于所述主架上；所述卡勾机构包括转动连接杆、L形卡勾和固定插座；在所述支撑板上设置有销轴；在所述转动连接杆上设置有腰形槽；所述转动连接杆通过所述腰型槽套设于所述销轴上；在所述主固定板上设置有对所述转动连接杆下端进行固定的固定插座；在所述转动连接杆的上端连接有L形卡勾；所述底托机构活动安装于所述主架的下方，用于对进行开粗的模板进行支撑。/n

【技术特征摘要】
1.一种开粗装夹治具，其特征在于，包括主架、卡勾机构和底托机构；所述主架包括水平设置的主固定板，垂直安装于所述主固定板一端的侧固定板以及连接所述主固定板和侧固定板的支撑板；所述主固定板、侧固定板和支撑板相互连接，构成三角架结构的所述主架；在所述侧固定板上设置有固定螺丝孔；所述卡勾机构位于所述主架上；所述卡勾机构包括转动连接杆、L形卡勾和固定插座；在所述支撑板上设置有销轴；在所述转动连接杆上设置有腰形槽；所述转动连接杆通过所述腰型槽套设于所述销轴上；在所述主固定板上设置有对所述转动连接杆下端进行固定的固定插座；在所述转动连接杆的上端连接有L形卡勾；所述底托机构活动安装于所述主架的下方，用于对进行开粗的模板进行支撑。


2.根据权利要求1所述的开粗装夹治具，其特征在于，所述支撑板为两块，对称安装于所述主固定板的两侧。


3.根据权利要求2所述的开粗装夹治具，其特征在于，所述固定螺丝孔为多个，阵列排布在所述侧固定板上。


4.根据权利要求2所述的开粗装夹治具，其特征在于，在所述固定插...

【专利技术属性】
技术研发人员：何云东，
申请(专利权)人：苏州鼎坚模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32