一种新型热流道注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型热流道注塑模具，包括上固定板、热流道板和定模板，在热流道板内设置有分流板；分流板与上固定板和定模板之间存在空气隔热间隙；在分流板上设置有主热流道；在定模板上安装有流道主射嘴；流道主射嘴通过主进流道与主热流道的中部连通；在主进流道的两侧对称设置有分支进流道；在主热流道内设置有热管；热管与加热器连接；沿主热流道排列安装有多个注射喷嘴。本实用新型专利技术热损耗低，注塑效率高，受热均匀，注塑成型质量好。

A new hot runner injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种新型热流道注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种新型热流道注塑模具。
技术介绍
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的热流道注塑模具多采用单一浇口进行注塑，易导致塑胶在型腔内受热不均，注塑效率低，成型质量不理想。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型热流道注塑模具，采用多浇口进行注塑，通过结构改进，提高分流板的保温隔热效果，同时通过合理的流道布置，提高受热均匀性，浇注的压力平衡性好，解决了现有的热流道注塑模具多采用单一浇口进行注塑，易导致塑胶在型腔内受热不均，注塑效率低，成型质量不理想的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种新型热流道注塑模具，包括上固定板、热流道板和定模板，所述热流道板设置于所述上固定板和定模板之间，在所述热流道板内设置有中空腔体；在所述中空腔体内安装有分流板；所述分流板与所述上固定板和定模板之间存在空气隔热间隙；在所述分流板上设置有沿所述分流板长度方向的主热流道；在所述定模板上安装有流道主射嘴；所述流道主射嘴通过主进流道与所述主热流道的中部连通；在所述主进流道的两侧对称设置有分支进流道，所述流道主射嘴通过所述分支进流道与所述主热流道的两端连通；在所述主热流道内设置有热管；所述热管从所述分流板的一端穿出所述热流道板，与安装在所述热流道板上的加热器连接，所述加热器对所述热管进行加热；沿所述主热流道排列安装有多个注射喷嘴。作为本技术的一种优选方案，在所述分流板与所述上固定板和定模板之间设置有承压垫片。作为本技术的一种优选方案，所述承压垫片由耐高温橡胶材料制成。作为本技术的一种优选方案，在所述主热流道的两端安装有封闭螺母；所述主热流道与所述封闭螺母的内侧连通，所述分支进流道与所述封闭螺母的外侧连通；在所述封闭螺母的侧壁上开设有连通所述封闭螺母内侧和外侧的通孔；旋转所述封闭螺母，调节所述主热流道与所述分支进流道之间的启闭。作为本技术的一种优选方案，所述注射喷嘴为3-8个，相互间隔排列设置。作为本技术的一种优选方案，在所述分流板的外表面涂覆有隔热涂层。作为本技术的一种优选方案，在所述封闭螺母上安装有弹簧滚珠；在所述分流板上设置有与所述弹簧滚珠配合的定位孔，用于对所述封闭螺母的转动角度进行定位。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：本技术结构合理，采用与其他模板分隔的独立的分流板，通过空气层隔热，使其具有良好的保温性能，受热均匀，不易出现热扰动；采用多注射喷嘴的结构设计，大大提高注塑效率，避免由于熔融塑胶在型腔中流动行程过长，导致受热不均匀，影响产品的质量；流道主射嘴通过主进流道和分支进流道与主热流道连通，改善各个注射喷嘴之间的压力平衡，保证注塑品质；在主热流道内设置有热管，保证各个注射喷嘴的热平衡。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.上固定板2.热流道板3.定模板4.分流板5.流道主射嘴6.主进流道7.分支进流道8.主热流道9.注射喷嘴10.封闭螺母11.加热器12.热管13.承压垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例结合图1，本技术公开了一种新型热流道注塑模具，采用多浇口注塑结构，用于长条形结构产品的注塑过程。本技术包括上固定板1、热流道板2和定模板3。热流道板2设置于上固定板1和定模板3之间，在热流道板2内设置有中空腔体。在中空腔体内安装有分流板4。为了使分流板4具有良好的保温隔热效果，分流板4与上固定板1、热流道板2和定模板3之间具有空气隔热层。具体的，在分流板4与上固定板1和定模板3之间设置有承压垫片13。承压垫片13为耐高温隔热材料制成，优选采用耐高温橡胶材料。同时，为了进一步提高分流板4的保温隔热效果，可以在分流板4的外表面涂覆隔热涂层。在分流板4上设置有沿分流板4长度方向的主热流道8。在定模板3上安装有流道主射嘴5。流道主射嘴5通过主进流道6与主热流道8的中部连通。在主进流道6的两侧对称设置有分支进流道7，流道主射嘴5通过分支进流道7与主热流道8的两端连通。在主热流道8内设置有热管12。热管12从分流板4的一端穿出热流道板2，与安装在热流道板2上的加热器11连接，加热器11对热管12进行加热。具体的，可以在热管12内设置沿热管12长度方向螺旋延伸的加热丝，在热管12外采用导热性能优良的金属管壳。加热器11通过加热丝实现对热管12进行加热。沿主热流道8排列安装有多个注射喷嘴9。优选的，注射喷嘴9为3-8个，相互间隔排列设置。热管12实现各个注射喷嘴9的热平衡，起到热补偿作用。主进流道6和分支进流道7之间的管径大小设计，可以由注射喷嘴9的数量和分布决定，分支进流道7主要用于补偿位于两侧的注射喷嘴9的注塑压力。为了更好的在分流板4上开设主热流道8，简化加工工艺，直接将分流板4开打通贯穿的流道孔，在流道孔的两端安装封闭螺母10。两封闭螺母10之间的流道孔即为主热流道8。为了方便控制分支进流道7的启闭，当完成无需压力补偿的注塑产品的注塑时，可以直接将分支进流道7关闭。具体可以采用以下结构：主热流道8与封闭螺母10的内侧连通，分支进流道7与封闭螺母10的外侧连通；在封闭螺母10的侧壁上开设有连通封闭螺母10内侧和外侧的通孔；旋转封闭螺母10，调节主热流道8与分支进流道7之间的启闭。为了更好的在转动封闭螺母10过程中实现定位，可以在封闭螺母10上安装有弹簧滚珠；在分流板4上设置有与弹簧滚珠配合的定位孔，用于对封闭螺母10的转动角度进行定位。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：本技术结构合理，采用与其他模板分隔的独立的分流板4，通过空气层隔热，使其具有良好的保温性能，受热均匀，不易出现热扰动；采用多注射喷嘴9的结构设计，大大提高注塑效率，避免由于熔融塑胶在型腔中流动行程过长，导致受热不均匀，影响产品的质量；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型热流道注塑模具，包括上固定板、热流道板和定模板，所述热流道板设置于所述上固定板和定模板之间，其特征在于，在所述热流道板内设置有中空腔体；在所述中空腔体内安装有分流板；所述分流板与所述上固定板和定模板之间存在空气隔热间隙；在所述分流板上设置有沿所述分流板长度方向的主热流道；在所述定模板上安装有流道主射嘴；所述流道主射嘴通过主进流道与所述主热流道的中部连通；在所述主进流道的两侧对称设置有分支进流道，所述流道主射嘴通过所述分支进流道与所述主热流道的两端连通；在所述主热流道内设置有热管；所述热管从所述分流板的一端穿出所述热流道板，与安装在所述热流道板上的加热器连接，所述加热器对所述热管进行加热；沿所述主热流道排列安装有多个注射喷嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型热流道注塑模具，包括上固定板、热流道板和定模板，所述热流道板设置于所述上固定板和定模板之间，其特征在于，在所述热流道板内设置有中空腔体；在所述中空腔体内安装有分流板；所述分流板与所述上固定板和定模板之间存在空气隔热间隙；在所述分流板上设置有沿所述分流板长度方向的主热流道；在所述定模板上安装有流道主射嘴；所述流道主射嘴通过主进流道与所述主热流道的中部连通；在所述主进流道的两侧对称设置有分支进流道，所述流道主射嘴通过所述分支进流道与所述主热流道的两端连通；在所述主热流道内设置有热管；所述热管从所述分流板的一端穿出所述热流道板，与安装在所述热流道板上的加热器连接，所述加热器对所述热管进行加热；沿所述主热流道排列安装有多个注射喷嘴。


2.根据权利要求1所述的新型热流道注塑模具，其特征在于，在所述分流板与所述上固定板和定模板之间设置有承压垫片。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何云东，
申请(专利权)人：苏州鼎坚模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32