一种垂直定位的装夹治具制造技术

本案为一种垂直定位的装夹治具，包括：安装底板，其位于所述装夹治具的底部；垂直侧板，其安装于所述安装底板上且与所述安装底板相垂直，其上设有皂化油排放口；小轴承室定位柱2，其位于所述垂直侧板上部；大轴承室定位柱；薄型小行程气动压力缸，其垂直安装在垂直侧板上，其上设有气缸出气孔和气缸进气孔；气动拉杆5，其与所述垂直侧板垂直，位于所述小轴承室定位柱和大轴承室定位柱之间，其与所述薄型小行程气动压力缸联动连接。本案的治具装夹使用简单、节省时间，能够保证产品的垂直度、尺寸、位置公差等要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垂直定位装夹加工的半自动型治具，尤其涉及低成本性质的生产加工的装夹。
技术介绍
在生产加工型企业在寻求精益生产、降低加工成本时，其中优化产品结构以及生产工艺是一项比较有效的改善。在结合自身产品结构的特点，设计出一套可替代性的加工方案，可阶段性大大节省加工成本，也规避了前期大量资源投入的风险与压力，从而实现以较小的投入完成产品加工方案的升级。现有技术中的垂直定位的装夹治具存在生产成本较高、结构复杂，使用不够方便、产品加工精度低，自动化程度低等问题。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单的垂直定位的装夹治具，旨在实现使用三轴CNC设备的情况下，满足四轴CNC设备的部分加工需求，可快速、简便地定位装夹工件进行CNC加工，且可保证工件加工的尺寸以及形位公差精度。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现:一种垂直定位的装夹治具，包括:安装底板6，其位于所述装夹治具的底部；垂直侧板1，其安装于所述安装底板上且与所述安装底板相垂直，其上设有皂化油排放口 1-1 ;加工过程中，工件内腔的皂化油将通过皂化油排放口 1-1排出。小轴承室定位柱2，其位于所述垂直侧板上部；大轴承室定位柱4 ；薄型小行程气动压力缸3，其垂直安装在垂直侧板上，其上设有气缸出气孔3-1和气缸进气孔3-2 ;并保证气动拉杆垂直，可顺畅来回运动。气动拉杆5，其与所述垂直侧板垂直，位于所述小轴承室定位柱和大轴承室定位柱之间，其与所述薄型小行程气动压力缸联动连接。优选的是，所述的垂直定位的装夹治具，其中，所述垂直定位的装夹治具还包括待加工部位7，大轴承室8，小轴承室9，工件安装平面10。优选的是，所述的垂直定位的装夹治具，其中，所述待加工部位的平面与大轴承室的平面垂直。优选的是，所述的垂直定位的装夹治具，其中，还包括位于气动拉杆末端的治具气动拉杆卡槽A，可插入所述治具气动拉杆卡槽里的锁紧压板B，以及可安装在装夹治具上的待加工的工件C。所述在气动拉杆5处于推出状态时，待加工的工件安装在夹具上，并放置到位；然后将锁紧压板插入治具气动拉杆卡槽里，操作控制面板，打开吹气功能按钮，薄型小行程气动压力缸发生动作，气动拉杆回缩，工件被锁紧。优选的是，所述的垂直定位的装夹治具，其中，所述垂直定位的装夹治具还包括气缸出气孔上的出气管和气缸进气孔上的进气管。本技术与现有传统工艺相比，有益效果如下:1.无需针对此产品的加工需求重新投入四轴CNC加工设备，降低了前期投入成本；2.避免了人为手工进行装夹锁紧，而是采用小型气缸配合CNC设备自带气源控制进行作业，装夹快速简便、控制简单；3.本技术使用简单、节省时间；4.此治具装夹完成加工，且保证产品垂直度、尺寸、位置公差等要求。【附图说明】图1为本技术一实施例所述的垂直定位的装夹治具主体结构示意图；图2为本技术一实施例所述的垂直定位的装夹治具局部结构示意图；图3为本技术一实施例所述的垂直定位的装夹治具的应用结构示意图。其中，1-垂直侧板；1-1-皂化油排放口 ；2_小轴承室定位柱；3_薄型小行程气动压力缸；3-1_气缸出气孔；3-2_气缸进气孔；4_大轴承室定位柱；5_气动拉杆；6_安装底板；7_待加工部位；8_大轴承室；9_小轴承室；10_工件安装平面；A-气动拉杆卡槽；B-锁紧压板；C-待加工的工件。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。—种垂直定位的装夹治具，请参阅附图1-3，包括:安装底板6，其位于所述装夹治具的底部；垂直侧板1，其安装于所述安装底板上且与所述安装底板相垂直，其上设有皂化油排放口 1-1 ;加工过程中，工件内腔的皂化油将通过皂化油排放口 1-1排出。小轴承室定位柱2，其位于所述垂直侧板上部；大轴承室定位柱4;薄型小行程气动压力缸3，其垂直安装在垂直侧板上，其上设有气缸出气孔3-1和气缸进气孔3-2 ;并保证气动拉杆垂直，可顺畅来回运动。气动拉杆5，其与所述垂直侧板垂直，位于所述小轴承室定位柱和大轴承室定位柱之间，其与所述薄型小行程气动压力缸联动连接。进一步的，所述垂直定位的装夹治具还包括待加工部位7，大轴承室8，小轴承室9，工件安装平面10。进一步的，所述待加工部位的平面与大轴承室的平面垂直。进一步的，还包括位于气动拉杆末端的治具气动拉杆卡槽A，可插入所述治具气动拉杆卡槽里的锁紧压板B，以及可安装在装夹治具上的待加工的工件C。所述在气动拉杆5处于推出状态时，待加工的工件安装在夹具上，并放置到位；然后将锁紧压板插入治具气动拉杆卡槽里，操作控制面板，打开吹气功能按钮，薄型小行程气动压力缸发生动作，气动拉杆回缩，工件被锁紧。进一步的，所述垂直定位的装夹治具还包括气缸出气孔上的出气管和气缸进气孔上的进气管。本案的垂直定位的装夹治具的具体使用及原理说明如下:将装夹治具固定锁紧在CNC设备加工台面上，连接气缸出气孔3-1、气缸进气孔3-2处的气管，可通过夹具本身的垂直度以及轴承室定位柱的形位尺寸精度，保证工件安装的一致性，从而保证加工精度；在气动拉杆5处于推出状态时，将待加工的工件安装在夹具上，并放置到位。然后将锁紧压板B插入治具气动拉杆卡槽里A，操作控制面板，打开吹气功能按钮，薄型小行程气动压力缸3发生动作，气动拉杆5回缩，工件被锁紧；以夹具安装时设定的基准点做参考，完成工件的加工。加工过程中，工件内腔的皂化油将通过皂化油排放口1-1排出。加工完成后，关闭吹气功能按钮，薄型小行程气动压力缸3发生动作，气动拉杆5推出，卸下工件，加工结束。可循环进行下一个工件的加工。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.一种垂直定位的装夹治具，其特征在于，包括: 安装底板(6)，其位于所述装夹治具的底部； 垂直侧板(1 )，其安装于所述安装底板上且与所述安装底板相垂直，其上设有皂化油排放口(1-1); 小轴承室定位柱(2)，其位于所述垂直侧板上部； 大轴承室定位柱(4)； 薄型小行程气动压力缸(3)，其垂直安装在垂直侧板上，其上设有气缸出气孔(3-1)和气缸进气孔(3-2)； 气动拉杆(5)，其与所述垂直侧板垂直，位于所述小轴承室定位柱和大轴承室定位柱之间，其与所述薄型小行程气动压力缸联动连接。2.如权利要求1所述的垂直定位的装夹治具，其特征在于，所述垂直定位的装夹治具还包括待加工部位(7)，大轴承室(8)，小轴承室(9)，工件安装平面(10)。3.如权利要求2所述的垂直定位的装夹治具，其特征在于，所述待加工部位的平面与大轴承室的平面垂直。4.如权利要求3所述的垂直定位的装夹治具，其特征在于，还包括位于气动拉杆末端的治具气动拉杆卡槽(A)，可插入所述治具气动拉杆卡槽里的锁紧压板(B)，以及可安装在装夹治具上的待加工的工件(C)。5.如权利要求4所述的垂直定位的装夹治具，其特征在于，所述垂直定位的装夹治具还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垂直定位的装夹治具，其特征在于，包括：安装底板（6），其位于所述装夹治具的底部；垂直侧板（1），其安装于所述安装底板上且与所述安装底板相垂直，其上设有皂化油排放口（1‑1）；小轴承室定位柱（2），其位于所述垂直侧板上部；大轴承室定位柱（4）；薄型小行程气动压力缸（3），其垂直安装在垂直侧板上，其上设有气缸出气孔（3‑1）和气缸进气孔（3‑2）；气动拉杆（5），其与所述垂直侧板垂直，位于所述小轴承室定位柱和大轴承室定位柱之间，其与所述薄型小行程气动压力缸联动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余新，蔡飞，郭世宁，周喜平，
申请(专利权)人：苏州斯奥克微电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32