一种便于脱料完整的键盘按键支架注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱料完整的键盘按键支架注塑模具，包括：公模仁和母模仁，公模仁上设置有若干条平行布置的主流道，主流道两侧设置有对称布置的副流道，副流道连通第一型腔，主流道两端设置有对称布置的圆形膨胀槽，圆形膨胀槽的底面上设置有主脱料顶针孔，副流道的底面上设置有卸料顶针孔，母模仁上设置有位置对应第一型腔的第二型腔，第二型腔和第一型腔合成用于成型键盘按键支架成型的成型腔，母模仁上还设置有进料口。本实用新型专利技术相较于现有技术，充分保证按键支架脱料时的完整性，脱料效果佳，不影响公模仁的重复利用，保证生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱料完整的键盘按键支架注塑模具


[0001]本技术属于按键支架注塑领域，尤其涉及一种便于脱料完整的键盘按键支架注塑模具。

技术介绍

[0002]不管是笔记本电脑还是台式机，在输入信息时都离不开键盘。现有电脑键盘的按键普遍采用剪刀脚式的按键支架结构，剪刀脚式的按键支架通常由内框和外框铰接而成，且内框和外框大多为矩形的框架结构。
[0003]按键支架通常为塑料材质，通过注塑加工制成。现有的按键支架在注塑生产的过程中，由于自身体积较小，通过顶针进行脱料的时候，容易脱料不彻底，材料残留在公模仁上，影响公模仁的重复利用，进而影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种便于脱料完整的键盘按键支架注塑模具，充分保证按键支架脱料时的完整性，脱料效果佳，不影响公模仁的重复利用，保证生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于脱料完整的键盘按键支架注塑模具，包括：公模仁和母模仁，公模仁上设置有若干条平行布置的主流道，主流道两侧设置有对称布置的副流道，副流道连通第一型腔，主流道两端设置有对称布置的圆形膨胀槽，圆形膨胀槽的底面上设置有主脱料顶针孔，副流道的底面上设置有卸料顶针孔，母模仁上设置有位置对应第一型腔的第二型腔，第二型腔和第一型腔合成用于成型键盘按键支架成型的成型腔，母模仁上还设置有进料口。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]主流道的底面上设置有沿自身长度方向等距布置的若干个第一副脱料顶针孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]主流道的底面上还设置有位置对应进料口的第二副脱料顶针孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]圆形膨胀槽呈上宽下窄的圆台形结构。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]主流道的深度大于圆形膨胀槽的深度。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]主脱料顶针孔的直径大于主流道的宽度。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，公模仁和母模仁拼合时，胶料从母模仁的进料口进入主流道，并从各个副流道进入对应的、第二型腔和第一型腔合成的成型腔，实现键盘按键支架成型。脱料时，通过主流道两端主脱料顶针孔内的主脱料顶针和卸料顶针孔内的卸料顶针实现脱料，圆形膨胀槽的设置使得主脱料顶针与待脱料的注塑件接触面积大，充分保证按键支架
脱料时的完整性，脱料效果佳，不影响公模仁的重复利用，保证生产效率。
[0018]2、本技术中，为了进一步保证脱料效果，主流道的底面上设置有沿自身长度方向等距布置的若干个第一副脱料顶针孔，并且主流道的底面上还设置有位置对应进料口的第二副脱料顶针孔，多个第一副脱料顶针和一个第二副脱料顶针配合，充分保证主流道内成型胶料的脱料效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为一种便于脱料完整的键盘按键支架注塑模具中公模仁的结构示意图。
[0021]图2为图1中A处的局部放大图。
[0022]图3为一种便于脱料完整的键盘按键支架注塑模具中母模仁的结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、公模仁；11、主流道；111、第一副脱料顶针孔；112、第二副脱料顶针孔；12、副流道；121、卸料顶针孔；13、第一型腔；14、圆形膨胀槽；141、主脱料顶针孔；2、母模仁；21、第二型腔；22、进料口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于脱料完整的键盘按键支架注塑模具，包括：公模仁1和母模仁2，公模仁1上设置有若干条平行布置的主流道11，主流道11两侧设置有对称布置的副流道12，副流道12连通第一型腔13，主流道11两端设置有对称布置的圆形膨胀槽14，圆形膨胀槽14的底面上设置有主脱料顶针孔141，副流道12的底面上设置有卸料顶针孔121，母模仁2上设置有位置对应第一型腔13的第二型腔21，第二型腔21和第一型腔13合成用于成型键盘按键支架成型的成型腔，母模仁2上还设置有进料口22。
[0027]主流道11的底面上设置有沿自身长度方向等距布置的若干个第一副脱料顶针孔111，主流道11的底面上还设置有位置对应进料口22的第二副脱料顶针孔112，充分保证主流道内成型胶料的脱料效果。
[0028]圆形膨胀槽14呈上宽下窄的圆台形结构，便于其内部成型的胶料脱离。
[0029]主流道11的深度大于圆形膨胀槽14的深度，减少圆形膨胀槽内的胶料量，便于脱料。
[0030]主脱料顶针孔141的直径大于主流道11的宽度，增大接触面积，保证脱料效果。
[0031]工作原理：公模仁和母模仁拼合时，胶料从母模仁的进料口进入主流道，并从各个副流道进入对应的、第二型腔和第一型腔合成的成型腔，实现键盘按键支架成型。脱料时，
通过主流道两端主脱料顶针孔内的主脱料顶针和卸料顶针孔内的卸料顶针实现脱料，圆形膨胀槽的设置使得主脱料顶针与待脱料的注塑件接触面积大，充分保证按键支架脱料时的完整性，脱料效果佳，不影响公模仁的重复利用，保证生产效率。为了进一步保证脱料效果，主流道的底面上设置有沿自身长度方向等距布置的若干个第一副脱料顶针孔，并且主流道的底面上还设置有位置对应进料口的第二副脱料顶针孔，多个第一副脱料顶针和一个第二副脱料顶针配合，充分保证主流道内成型胶料的脱料效果。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱料完整的键盘按键支架注塑模具，其特征在于，包括：公模仁(1)和母模仁(2)，所述公模仁(1)上设置有若干条平行布置的主流道(11)，所述主流道(11)两侧设置有对称布置的副流道(12)，所述副流道(12)连通第一型腔(13)，所述主流道(11)两端设置有对称布置的圆形膨胀槽(14)，所述圆形膨胀槽(14)的底面上设置有主脱料顶针孔(141)，所述副流道(12)的底面上设置有卸料顶针孔(121)，所述母模仁(2)上设置有位置对应所述第一型腔(13)的第二型腔(21)，所述第二型腔(21)和所述第一型腔(13)合成用于成型键盘按键支架成型的成型腔，所述母模仁(2)上还设置有进料口(22)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱料完整的键盘按键支架注塑模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小美，
申请(专利权)人：欣厚精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：