模具新式进胶口制造技术

本实用新型专利技术涉及模具进胶孔技术领域，且公开了模具新式进胶口，包括底板、固定块、加压板以及顶板，所述底板上表面设有固定块，固定块与底板连接，所述加压板为两组，两组加压板相对设置，且加压板顶部设有顶板，顶板与加压板连接，该实用新型专利技术，通过对进胶口进行了改进，使进胶口可以减少成型周期，工作人员使用立式注塑机前，先将产品支架、元器件及线材插入模条仁仔并放置模具上，然后进行合模、填充、保压，最后待冷却完成即可开模，因模具采用新式进胶方式，使其缩短了流道，不仅可以节省材料，还可以减少成型周期，有效的提升了进胶口的功能性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
模具新式进胶口


[0001]本技术涉及模具进胶孔
，具体为模具新式进胶口。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是现有的模具进胶孔较长，导致模具在注胶时极易浪费材料，影响模具的实用性。
[0003]现有的模具新式进胶口存在以下问题：现有的模具进胶孔较长，导致模具在注胶时极易浪费材料，因此增加了成型周期，影响模具的实用性。
[0004]为此，我们设计了模具新式进胶口。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了模具新式进胶口，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：模具新式进胶口，包括底板、固定块、加压板以及顶板，所述底板上表面设有固定块，固定块与底板连接，所述加压板为两组，两组加压板相对设置，且加压板顶部设有顶板，顶板与加压板连接。
[0007]进一步的，所述底板上表面设有延伸板，延伸板与底板连接，且延伸板顶部设有控制螺栓，控制螺栓与延伸板螺纹连接。
[0008]进一步的，所述延伸板上表面设有连接板，连接板通过固定螺栓与延伸板活动连接。
[0009]进一步的，所述加压板内设有两组进胶管，两组进胶管分别与两组加压板活动连接，进胶管可以供胶体进入模具内，且两组加压板相对设置一面设有模条，模条分别与两组加压板连接。
[0010]进一步的，所述加压板正面开设有若干处通孔，通孔可以增加压板的透气性，从而加速模具的冷却时间。
[0011]进一步的，所述顶板上表面开设有进胶孔，进胶孔与两组进胶管相配合使用，工作人员可以通过进胶孔对模具内进行注胶，工作人员使用立式注塑机前，先将产品支架、元器件及线材插入模条仁仔并放置模具上，然后进行合模、填充、保压，最后待冷却完成即可开模，因模具采用新式进胶方式，使其缩短了流道，不仅可以节省材料，还可以减少成型周期。
[0012]本技术的有益效果为：该技术，通过对进胶口进行了改进，使进胶口可以减少成型周期，工作人员使用立式注塑机前，先将产品支架、元器件及线材插入模条仁仔并放置模具上，然后进行合模、填充、保压，最后待冷却完成即可开模，因模具采用新式进胶方式，使其缩短了流道，不仅可以节省材料，还可以减少成型周期，有效的提升了进胶口的功能性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中加压板的结构示意图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的剖视图。
[0014]图中：1、底板；2、固定块；3、加压板；4、顶板；5、模条；6、延伸板；7、连接板；8、进胶管；9、控制螺栓；10、固定螺栓；11、进胶孔。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参看图1与图2，模具新式进胶口，包括底板1、固定块2、加压板3以及顶板4，底板1上表面设有固定块2，固定块2与底板1连接，加压板3为两组，两组加压板3相对设置，且加压板3顶部设有顶板4，顶板4与加压板3连接，顶板4上表面开设有进胶孔11，进胶孔11与两组进胶管8相配合使用，工作人员可以通过进胶孔11对模具内进行注胶，工作人员使用立式注塑机前，先将产品支架、元器件及线材插入模条5仁仔并放置模具上，然后进行合模、填充、保压，最后待冷却完成即可开模，因模具采用新式进胶方式，使其缩短了流道，不仅可以节省材料，还可以减少成型周期。
[0017]参看图3与图4，底板1上表面设有延伸板6，延伸板6与底板1连接，且延伸板6顶部设有控制螺栓9，控制螺栓9与延伸板6螺纹连接，延伸板6上表面设有连接板7，连接板7通过固定螺栓10与延伸板6活动连接。
[0018]参看图3与图4，加压板3内设有两组进胶管8，两组进胶管8分别与两组加压板3活动连接，进胶管8可以供胶体进入模具内，且两组加压板3相对设置一面设有模条5，模条5分别与两组加压板3连接，加压板3正面开设有若干处通孔，通孔可以增加压板3的透气性，从而加速模具的冷却时间。
[0019]综上所述，本技术在使用时，工作人员使用立式注塑机前，先将产品支架、元器件及线材插入模条5仁仔并放置模具上，然后进行合模、填充、保压，最后待冷却完成即可开模，因模具采用新式进胶方式，使其缩短了流道，不仅可以节省材料，还可以减少成型周期。
[0020]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具新式进胶口，包括底板（1）、固定块（2）、加压板（3）以及顶板（4），其特征在于：所述底板（1）上表面设有固定块（2），固定块（2）与底板（1）连接，所述加压板（3）为两组，两组加压板（3）相对设置，且加压板（3）顶部设有顶板（4），顶板（4）与加压板（3）连接。2.根据权利要求1所述的模具新式进胶口，其特征在于：所述底板（1）上表面设有延伸板（6），延伸板（6）与底板（1）连接，且延伸板（6）顶部设有控制螺栓（9），控制螺栓（9）与延伸板（6）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的模具新式进胶口，其特征在于：所述延伸板（6）上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，吴飞，
申请(专利权)人：苏州科利科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：