一种消除流纹的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种消除流纹的模具，包括有分流注胶管和裸露在空气中的模具壳，所述分流注胶管包括有相互连通的进胶管、汇聚腔和若干注胶口，所述汇聚腔外露设置；所述分流注胶管通过若干注胶口与若干模具壳同时连通，每个所述注胶口的最小截面面积与进胶管最小截面面积占比均大于百分之十。本实用新型专利技术能够同时生产大量模具的同时，避免模具表面产生流纹，提高产品的合格率。提高产品的合格率。提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种消除流纹的模具


[0001]本技术涉及去除塑料模具表面流纹
，具体涉及一种消除流纹的模具。

技术介绍

[0002]生产塑胶产品的过程为：热熔后的液态塑胶注入到模具中，液态塑胶将模具壳内的空腔填充，并冷却脱模，完成一个塑胶模具的生产。在实用中，为增大生产效率，会使用设置有若干注胶口的分流注胶管与若干模具壳连通，往若干注胶壳内同时注胶，以加大身生产速度，但是容易使塑胶模具表面产生流纹，影响产品质量，因此需要一种消除流纹的模具，能够同时生产大量模具的同时，避免模具表面产生流纹，提高产品的合格率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术要解决的问题是提供一种消除流纹的模具，能够同时生产大量模具的同时，避免模具表面产生流纹，提高产品的合格率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种消除流纹的模具，包括有分流注胶管和裸露在空气中的模具壳，所述分流注胶管包括有相互连通的进胶管、汇聚腔和若干注胶口，所述汇聚腔外露设置；
[0006]所述分流注胶管通过若干注胶口与若干模具壳同时连通，每个所述注胶口的最小截面面积与进胶管最小截面面积占比均大于百分之十。
[0007]进一步的，所述注胶口的最小截面面积与进胶管最小截面面积占比在百分之十到百分之二十之间。
[0008]进一步的，所述汇聚腔外侧安装有加热组件。
[0009]进一步的，所述模具壳外表面安装有加热组件。
[0010]进一步的，所述加热组件包括有加热棒。
[0011]进一步的，所述模具壳内部包括有模具腔，所述模具腔包括有若干连通的窄腔结构。
[0012]进一步的，所述模具腔为薄壁桶结构。
[0013]本技术具有的优点和积极效果是：
[0014]通过将分流注胶管上设置了若干注胶口，分流注胶管通过若干注胶口与模具壳连通设置，用于方便同时生产大量模具，同时每个注胶口的最小截面面积与进胶管最小截面面积占比均大于百分之十，增大了注胶口截面面积，在使用相同的主视压力的情况下，单个注胶口处流量提高，进而缩短注塑时间，减小液态塑胶在运输过程中热量的散失，避免液态塑胶提前凝固，在不增加生产成本的前提下，降低塑胶模具表面产生流纹的概率，提高产品的合格率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的一种消除流纹的模具的主视图；
[0017]图中：1、分流注胶管；101、进胶管；102、汇聚腔；103、注胶口；2、模具壳；201、模具腔；202、模具外壳。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或若干相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]本技术提供一种消除流纹的模具，如图1所示，包括有分流注胶管1和裸露在空气中的模具壳2，分流注胶管1与若干模具壳2同时连通设置，方便分流注胶管1同时往若干模具壳2同时进行注塑，实行若干模具的同时生产。往若干模具壳2同时注胶时，需要同时提供大量的液态塑胶，且大量液态树胶需要分别流到不同位置的模具壳2内，为减少液态塑胶在分流过程中与外界机器的接触面积，减少热量的散失。
[0022]可将分流注胶管1设计成包括有相互连通的进胶管101、汇聚腔102和若干注胶口103，分流注胶管1通过若干注胶口103分别与若干模具壳2同时连通设置，不影响分流注胶管1同时往多个模具壳2内注入液态塑胶，实现塑胶模具的大量生产。同时可将大量的液态塑胶整体聚集在汇聚腔102内，且模具壳2安装在汇聚腔102周围，只需要在汇聚腔102外侧安装交短的注胶口103，即可将模具壳2与分流注胶管1连通，有效的减小分流注胶管1内液态塑胶与外界空气的接触面积，减少热量的散失。
[0023]模具壳2内设置有用来注塑的的模具腔201，但是当模具腔201内有大量连通的窄腔结构时，高温液态塑胶与模具壳2内壁的接触面积较大，液态塑胶在模具壳2内流动过程中，也会散失大量热量，导致液态塑胶提前冷却，使生成的塑胶模具表面形成流纹，影响塑胶模具的美观性和产品的品质。特别是模具腔201为薄壁桶结构，薄壁桶的模具腔201包括有大量的窄腔，液态塑胶填充模具腔201过程中热量散失较多，液态塑胶更容易提前冷却，进而使生产的塑胶模具表面出现流纹。
[0024]因此将每个所述注胶口103的最小截面面积与进胶管101最小截面面积占比均大
于百分之十，加大了注胶口103处的截面面积，进而加大注胶口103处的流量。因为在注塑时，需给液态塑胶施加一定的注塑压力，将液态塑胶压入到分流注胶管1内，液态塑胶通过进胶管101进入到汇聚腔102，汇聚腔102在将液态塑胶从注胶口103压入到模具腔201内，当将注胶口103最小截面面积加大后，注胶口103处的液态塑胶的有效受力面积增大，当使用相同的注塑压力注胶，注胶口103处的流量会加大，进而缩短注塑时间，降低成型模具表面形成流纹的概率。
[0025]优选的，注胶口103的最小截面面积与进胶管101最小截面面积占比在百分之十到百分之二十之间，可在增加注塑流量的前提下，使注胶位置处的生产的毛刺较小，不影响塑胶模具的后续加工和正常使用。
[0026]同时因为模具壳2和汇聚腔102均裸露在空气中，外露设置的模具壳2外侧的环境温度不易控制，导致流入模具壳2内的液态塑胶温度不可控，环境温度较低的情况下，容易使成型模具的表面形成流纹，因此此类模具壳2更需要提前进行预热处理，降低环境温度对模具壳2的影响。可在模具壳2和汇聚腔102的外表面均安装加热组件，加热组件提前给模具壳2进行预热处理，能够降低液态塑胶与模具壳2之间的温差，进而降低液态塑胶热量的散失。
[0027]在汇聚腔102的外表面安装的加热组件，可以给汇聚腔10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消除流纹的模具，包括有分流注胶管(1)和裸露在空气中的模具壳(2)，所述分流注胶管(1)包括有相互连通的进胶管(101)、汇聚腔(102)和若干注胶口(103)，所述汇聚腔(102)外露设置；其特征在于，所述分流注胶管(1)通过若干注胶口(103)与若干模具壳(2)同时连通，每个所述注胶口(103)的最小截面面积与进胶管(101)最小截面面积占比均大于百分之十。2.根据权利要求1所述的一种消除流纹的模具，其特征在于，所述注胶口(103)的最小截面面积与进胶管(101)最小截面面积占比在百分之十到百分之二十之间。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：常中东，徐力，沈凯桦，
申请(专利权)人：上海至纯精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：