一种可调节流量的热流道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可调节流量的热流道系统，包括热流道喷头、下加热板、电机调节装置、导流结构和上加热板，电机调节装置卡设在上加热板上，上加热板螺接固定在导流结构上端，导流结构下端与下加热板螺接固定，下加热板与热流道喷头螺接固定，电机调节装置穿过导流结构插设在热流道喷头内。在使用时，下加热板和上加热板同时对导流结构进行加热，注塑机输出的熔融物料经过上加热板进入到导流结构中，之后通过电机调节装置调节阀针的伸出长度，由此来调节熔融物料通过的横截面积，由此达到无级调节的效果。本实用新型专利技术结构简单，热利用率高，采用机械传动的方式，解决了现有技术中由于高温影响工质而导致阀针活动的准确性低的问题。性低的问题。性低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节流量的热流道系统


[0001]本技术涉及注塑热流道配件
，具体涉及一种可调节流量的热流道系统。

技术介绍

[0002]热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式，类型均大同小异，但各个厂家加工工艺和实施方法有很大区别，目前热喷嘴一般分两种，开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴，其中针阀式喷嘴在技术上较先进，能使用较大直径的浇口，可缩短型腔填充时间，并进一步降低注射压力，减小产品变形，并防止开模时出现牵丝现象及流涎现象。由于热流道系统在工作期间会一直处于高温状态，而现有的针阀式热喷嘴大多采用的是以气压或液压传动的方式来使得针阀活动，因此用来传递运动的工质难免会受到温度的影响，继而影响到阀针活动的准确性。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供一种可调节流量的热流道系统，以螺纹传动的方式带动阀针运动，由此解决了现有技术中由于高温影响工质而导致阀针活动的准确性低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术公开了一种可调节流量的热流道系统，包括热流道喷头、下加热板、电机调节装置、导流结构和上加热板，所述电机调节装置卡设在上加热板上，所述上加热板螺接固定在导流结构上端，所述导流结构下端与下加热板螺接固定，所述下加热板与热流道喷头螺接固定，所述电机调节装置穿过导流结构插设在热流道喷头内。
[0006]进一步的，所述电机调节装置包括阀针、棱柱管、隔热基座、传动螺杆和步进电机，所述传动螺杆与步进电机传动连接，所述步进电机固定设置在隔热基座内，所述隔热基座内滑动插设有棱柱管，所述棱柱管一端套设在传动螺杆上组成螺旋副，所述棱柱管的另一端与阀针一体相连。
[0007]进一步的，所述导流结构包括导流镶件、安装槽和导热体，所述阀针滑动插入导流镶件，所述导流镶件设置在安装槽内，所述安装槽位于导热体内。
[0008]进一步的，所述上加热板包括上板体、浇口和安装孔，所述隔热基座固定卡设在安装孔上，所述安装孔设置在上板体上，所述上板体的中心处设置有浇口，所述上板体螺接固定在导热体上端。
[0009]进一步的，所述导流镶件包括插孔、阀头、分流道和块体，所述安装槽内设置有块体，所述块体内设置有分流道，所述分流道的入口与浇口连通，所述分流道的若干出口与若干阀头连通，若干所述阀头上端均插设有阀针。
[0010]进一步的，所述下加热板包括螺纹接口、下板体、温度传感器，若干所述阀头与若干螺纹接口一一连通，若干所述螺纹接口螺接固定在下板体，所述下板体与导热体下端螺接固定，下板体上螺接固定有温度传感器。
[0011]进一步的，所述热流道喷头包括外导热管、内导热管、密封套和耐压入子，所述螺纹接口与外导热管螺接固定，所述外导热管内套设有内导热管，所述阀针插入内导热管，所述内导热管与耐压入子连通，且所述内导热管与耐压入子之间设置有密封套，所述耐压入子与外导热管的出口端相抵。
[0012]进一步的，所述下板体与上板体结构相同，且所述下板体与上板体内均设置有发热电阻丝。
[0013]本技术具有如下优点：
[0014]当步进电机带动传动螺杆转动时，棱柱管与传动螺杆形成螺旋副，同时由于棱柱管插设在隔热基座内限制了棱柱管转动，由此使得棱柱管得以在隔热基座内伸缩活动，从而带动阀针移动，相比较现有技术采用气动或液压驱动阀针的方式，本技术方案可以不受温度的影响，同时采用单片机控制步进电机转动角度，能更加精确的控制阀针的移动位置，从而改变物料流动的截面积，解决了现有技术中由于高温影响工质而导致阀针活动的准确性低的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术提供的一种可调节流量的热流道系统的立体图；
[0018]图2为本技术提供的一种可调节流量的热流道系统的剖视图；
[0019]图3为本技术提供的一种可调节流量的热流道系统的导流镶件透视图；
[0020]图4为本技术提供的一种可调节流量的热流道系统的热流道喷头立体图；
[0021]图5为本技术提供的一种可调节流量的热流道系统的电机调节装置立体图；
[0022]图6为本技术提供的一种可调节流量的热流道系统的下加热板立体图；
[0023]图7为本技术提供的一种可调节流量的热流道系统的导流结构立体图；
[0024]图8为本技术提供的一种可调节流量的热流道系统上加热板立体图；
[0025]图中：1热流道喷头；11外导热管；12内导热管；13密封套；14耐压入子；2下加热板；21螺纹接口；22下板体；23温度传感器；3电机调节装置；31阀针；32棱柱管；33隔热基座；34传动螺杆；35步进电机；4导流结构；41导流镶件；411插孔；412阀头；413分流道；414块体；42安装槽；43导热体；5上加热板；51上板体；52浇口；53安装孔。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
8，本技术公开了一种可调节流量的热流道系统，包括热流道喷头1、下加热板2、电机调节装置3、导流结构4和上加热板5，电机调节装置3卡设在上加热板5上，通过电机调节装置3对熔融体的流速进行无级调节。上加热板5螺接固定在导流结构4上端，导流结构4下端与下加热板2螺接固定，上加热板5与下加热板2通可以通过电加热的防止对导流结构4进行加热。下加热板2与热流道喷头1螺接固定，由此可以在为热流道喷头1加热的同时实现固定热流道喷头1的作用，以便于熔融体从热流道喷头1输出。电机调节装置3穿过导流结构4插设在热流道喷头1内，通过控制熔融体流动的横截面积达到调节流速的目的。
[0028]根据本技术公开的一个具体实施例，传动螺杆34与步进电机35传动连接，由此通过步进电机35带动传动螺杆34转动，更进一步的，步进电机35由单片机控制，可以自由控制步进电机35本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节流量的热流道系统，其特征在于，包括热流道喷头（1）、下加热板（2）、电机调节装置（3）、导流结构（4）和上加热板（5），所述电机调节装置（3）卡设在上加热板（5）上，所述上加热板（5）螺接固定在导流结构（4）上端，所述导流结构（4）下端与下加热板（2）螺接固定，所述下加热板（2）与热流道喷头（1）螺接固定，所述电机调节装置（3）穿过导流结构（4）插设在热流道喷头（1）内。2.如权利要求1所述的可调节流量的热流道系统，其特征在于，所述电机调节装置（3）包括阀针（31）、棱柱管（32）、隔热基座（33）、传动螺杆（34）和步进电机（35），所述传动螺杆（34）与步进电机（35）传动连接，所述步进电机（35）固定设置在隔热基座（33）内，所述隔热基座（33）内滑动插设有棱柱管（32），所述棱柱管（32）一端套设在传动螺杆上组成螺旋副，所述棱柱管（32）的另一端与阀针（31）一体相连。3.如权利要求2所述的可调节流量的热流道系统，其特征在于，所述导流结构（4）包括导流镶件（41）、安装槽（42）和导热体（43），所述阀针（31）滑动插入导流镶件（41），所述导流镶件（41）设置在安装槽（42）内，所述安装槽（42）位于导热体（43）内。4.如权利要求3所述的可调节流量的热流道系统，其特征在于，所述上加热板（5）包括上板体（51）、浇口（52）和安装孔（53），所述隔热基座（33）固定卡设在安装孔（53）上，所述安装孔（53）设置在上板体（51）上，所述上板体（51）的中心处设置有浇口（52），所述上板体（51）螺接固定在导热体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：天津精利达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：