本实用新型专利技术公开了一种改良的热流道加热装置，属于热流道配件技术领域，包括分流模块、加热组件、隔热组件、热流道喷嘴和对接镶件，分流模块滑动套设在隔热组件上，隔热组件内部螺接固定有加热组件，加热组件上安装有对接镶件，对接镶件上端与分流模块滑动连通，对接镶件下端与热流道喷嘴螺接连通，热流道喷嘴插设在隔热组件上。其使用时，注塑机将熔融物料注入分流模块中，然后熔融物料经过加热组件和隔热组件从热流道喷嘴注入模具，其中通过对接镶件带动隔热组件上下移动，使得隔热组件和分流模块之间相对滑动，从而实现截流的目的。本实用新型专利技术设计新颖，维护便捷，具有很好的隔热效果，并使得热流道板具备截断主流道熔融流体的功能。功能。功能。
【技术实现步骤摘要】
一种改良的热流道加热装置
[0001]本技术涉及热流道配件
，具体涉及一种改良的热流道加热装置。
技术介绍
[0002]在热流道系统中，热喷嘴（Hot nozzles）仍是热流道模具的关键元件，由于喷嘴材料及设计没有满足热平衡要求，因此常常会出现由于喷嘴内冷料过多而固化堵塞，或由于塑料过热而流延或拉丝，甚至分解的问题，此时就需要及时截断热流道，并拆卸更换喷嘴。而目前的热流道板（Manifolds）与热喷嘴（Hot nozzles）往往是通过卡死固定的方式连接在一起的，热流道板（Manifolds）用来恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴，并且在熔体传送过程中，要使得熔体的压力降尽可能减小，从而避免材料出现降解的现象，然而目前的加热装置或加热板不具备截断主流道的功能，因此如果想更换热喷嘴，就需要先关闭注塑机，而注塑机在开启关闭的过程中需要耗费大量的时间和电力，因此极大的降低生产效率。
技术实现思路
[0003]为此，本技术提供一种改良的热流道加热装置，以解决现有技术中由于热流道板不具备截断主流道的功能致使不便更换以及维护热喷嘴而导致生产效率降低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术公开了一种改良的热流道加热装置，包括分流模块、加热组件、隔热组件、热流道喷嘴和对接镶件，分流模块滑动套设在隔热组件上，隔热组件内部螺接固定有加热组件，加热组件上安装有对接镶件，对接镶件上端与分流模块滑动连通，对接镶件下端与热流道喷嘴螺接连通，热流道喷嘴插设在隔热组件上。
[0006]进一步的，分流模块包括推拉电磁铁、注胶嘴和分流板，注胶嘴设置在分流板的顶端，分流板上竖直设置有若干推拉电磁铁，若干推拉电磁铁与加热组件传动连接。
[0007]进一步的，加热组件包括拉杆、固定螺孔、加热板和对接孔，若干推拉电磁铁与若干拉杆一一相连，若干拉杆竖直设置在加热板上，加热板上竖直设置有对接孔，对接孔内套设有对接镶件，加热板的四周水平设置有固定螺孔。
[0008]进一步的，对接镶件包括螺纹连接部、注料孔、限位管、对接凸起和对接头，对接孔内插设有限位管，限位管一端与对接头一体连接，对接头的轴线处设置有注料孔，注料孔周向布置有若干对接凸起，限位管的另一端与螺纹连接部一体相连。
[0009]进一步的，分流板包括板体、下料喷头、下料凸起、分流道和下料孔，对接头与下料喷头配合，下料喷头的中心处设有下料凸起，下料凸起与注料孔配合，若干对接凸起与若干下料孔配合，若干下料孔沿下料凸起周向布置，下料喷头与分流道出口连通，分流道的入口设置有注胶嘴，分流道设置在板体内部。
[0010]进一步的，隔热组件包括导向杆、防水镶件、安装孔、过水槽和隔热盒，隔热盒的四个侧面均设置有安装孔，固定螺孔通过螺栓与安装孔螺接固定，隔热盒底部设置有过水槽，
过水槽上设置有防水镶件，隔热盒顶部竖直设置有若干导向杆，若干导向杆均滑动插设在板体上。
[0011]进一步的，热流道喷嘴包括螺纹接口、热流道喷管、加热管和锥形喷嘴，螺纹连接部与螺纹接口螺接固定，螺纹接口设置在加热管的端部，加热管插设在隔热盒底部，加热管内卡设有热流道喷管，热流道喷管的一端设置有锥形喷嘴，热流道喷管另一端与螺纹接口连通。
[0012]进一步的，加热板内设置有加热电阻和热电偶传感器。
[0013]本技术具有如下优点：
[0014]本技术方案通过在加热板外侧设置隔热盒，使得加热板与隔热盒之间形成空隙，从而有效的减少热量散失，由此可以减少用于维持加热板消耗的热量。此外，本方案通过若干推拉电磁铁带动加热板上下移动，那么当加热板上移时，对接凸起插入下料孔，下料凸起插入注料孔，由于注料孔与下料孔不连通，因此就可以实现断流的效果；当推拉电磁铁关闭时，对接凸起从下料孔抽出，下料凸起从注料孔抽出，由此就可以使得熔融体通过限位管，从而对模具注料。当需要更换模具或者维护喷嘴时，启动推拉电磁铁即可，由此解决了现有技术中由于热流道板不具备截断主流道的功能而导致生产效率降低的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术提供的一种改良的热流道加热装置开启状态的剖视图；
[0018]图2为本技术提供的一种改良的热流道加热装置关闭状态的剖视图；
[0019]图3为本技术提供的一种改良的热流道加热装置喷嘴的立体图；
[0020]图4为本技术提供的一种改良的热流道加热装置隔热组件的立体图；
[0021]图5为本技术提供的一种改良的热流道加热装置对接镶件的立体图；
[0022]图6为本技术提供的一种改良的热流道加热装置加热组件的立体图；
[0023]图7为本技术提供的一种改良的热流道加热装置分流板的立体图；
[0024]图8为本技术提供的一种改良的热流道加热装置分流模块的立体图；
[0025]图9为本技术提供的一种改良的热流道加热装置的立体图；
[0026]图中：1分流模块；11推拉电磁铁；12注胶嘴；13分流板；131板体；132下料喷头；133下料凸起；134分流道；135下料孔；2加热组件；21拉杆；22固定螺孔；23加热板；24对接孔；3隔热组件；31导向杆；32防水镶件；33安装孔；34过水槽；35隔热盒；4热流道喷嘴；41螺纹接口；42热流道喷管；43加热管；44锥形喷嘴；5对接镶件；51螺纹连接部；52注料孔；53限位管；
54对接凸起；55对接头。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
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9，本技术公开了一种改良的热流道加热装置，分流模块1滑动套设在隔热组件3上，分流模块1可以将熔融体均匀分成若干支路，以便将其注入相应的喷嘴之中，隔热组件3内部螺接固定有加热组件2，加热组件2上安装有对接镶件5，加热组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改良的热流道加热装置，其特征在于，包括分流模块（1）、加热组件（2）、隔热组件（3）、热流道喷嘴（4）和对接镶件（5），所述分流模块（1）滑动套设在隔热组件（3）上，所述隔热组件（3）内部螺接固定有加热组件（2），所述加热组件（2）上安装有对接镶件（5），所述对接镶件（5）上端与分流模块（1）滑动连通，所述对接镶件（5）下端与热流道喷嘴（4）螺接连通，所述热流道喷嘴（4）插设在隔热组件（3）上。2.如权利要求1所述的改良的热流道加热装置，其特征在于，所述分流模块（1）包括推拉电磁铁（11）、注胶嘴（12）和分流板（13），所述注胶嘴（12）设置在分流板（13）的顶端，所述分流板（13）上竖直设置有若干推拉电磁铁（11），若干所述推拉电磁铁（11）与加热组件（2）传动连接。3.如权利要求2所述的改良的热流道加热装置，其特征在于，所述加热组件（2）包括拉杆（21）、固定螺孔（22）、加热板（23）和对接孔（24），若干所述推拉电磁铁（11）与若干拉杆（21）一一相连，若干所述拉杆（21）竖直设置在加热板（23）上，所述加热板（23）上竖直设置有对接孔（24），所述对接孔（24）内套设有对接镶件（5），所述加热板（23）的四周水平设置有固定螺孔（22）。4.如权利要求3所述的改良的热流道加热装置，其特征在于，所述对接镶件（5）包括螺纹连接部（51）、注料孔（52）、限位管（53）、对接凸起（54）和对接头（55），所述对接孔（24）内插设有限位管（53），所述限位管（53）一端与对接头（55）一体连接，所述对接头（55）的轴线处设置有注料孔（52），所述注料孔（52）周向布置有若干对接凸起（54），所述限位管（53）的另一端与螺纹连接部（51）一体相连。5.如权利要求4所述的改良的热流道加热装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：天津精利达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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